一种环保型增塑剂制备系统技术方案

本发明专利技术公开了增塑剂技术领域的一种环保型增塑剂制备系统，包括酯化釜、脱醇装置、粗酯槽、酯冷却器、中和釜、水洗釜、换热器、加热器、汽提塔、干燥塔、脱色装置、芬达过滤器和精密过滤器，酯化釜、脱醇装置、粗酯槽、酯冷却器、中和釜和水洗釜的进出口之间通过管道连接，水洗釜与换热器连接，粗酯槽与酯冷却器之间通过管道配合设置有粗酯泵和醇酯换热器，醇酯换热器内设有两路管路，一路管路与粗酯泵和酯冷却器连接，而另一路管路分别连接有醇进料口和出料口，使用该系列设备得到低能耗、高产能且连续酯化的生产方法，减少了生产成本，适用于工业化大规模生产，脱醇效率高，且脱色需要的活性炭可以重复回收利用，具有创造性和市场推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型增塑剂制备系统


[0001]本专利技术涉及增塑剂
，具体为一种环保型增塑剂制备系统。

技术介绍

[0002]添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为增塑剂。增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。其中，邻苯二甲酸二辛脂增塑剂(DOP增塑剂)通用环保，它是由苯酐、异辛醇与钛酸酯催化剂先经酯化反应，再经脱醇、中和水洗、汽提干燥、吸附过滤得到，而水洗后的产品物料需进入脱醇釜脱醇，但是现有的装置脱醇时间长、能耗高、产品收率低，同时，在脱色过程中，现有的脱色装置具有活性炭使用量大且无法重复使用的缺点，造成资源的浪费，基于此，本专利技术设计了一种环保型增塑剂制备系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保型增塑剂制备系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型增塑剂制备系统，包括酯化釜、脱醇装置、粗酯槽、酯冷却器、中和釜、水洗釜、换热器、加热器、汽提塔、干燥塔、脱色装置、芬达过滤器和精密过滤器，所述酯化釜、脱醇装置、粗酯槽、酯冷却器、中和釜和水洗釜的进出口之间通过管道连接，所述水洗釜与换热器连接，所述换热器设有两路管路，其与水洗釜出料口连接的管路与加热器连接，所述加热器、汽提塔和干燥塔的进出口之间通过管道连接，所述干燥塔的塔底出料口与换热器另一管路连接，且该管路与脱色装置进料口连接，所述脱色装置、芬达过滤器和精密过滤器的进出口之间通过管道连接，所述精密过滤器的出料口与产品储罐通过管道连接，所述中和釜的顶部配合设置有碱液进料口。
[0005]优选的，所述粗酯槽与酯冷却器之间通过管道配合设置有粗酯泵和醇酯换热器，所述醇酯换热器内设有两路管路，一路管路与粗酯泵和酯冷却器连接，而另一路管路分别连接有醇进料口和出料口。
[0006]优选的，所述汽提塔的塔顶配合设置通过管道与酯化釜连接的醇出料口。
[0007]优选的，所述脱醇装置包括第一罐体，所述第一罐体的顶部一侧和底部分别设置有物料进料口和带阀门的出料管，所述第一罐体的顶部中央通过固定倒置L型板固定有倒置的第一电机，所述第一罐体的内腔上方贯穿竖直转动安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外壁下方固定有第一搅拌叶，所述第一罐体的顶部到内腔延伸固定安装有汽提管，所述汽提管的底部端口位于第一搅拌轴的正下方且与其连接有分布器，所述倒置L型板的内壁两侧相对转动和固定分别设置有第一传动轴和第一电插锁，所述第一搅拌轴的顶部、第一电机的电机轴、第一传动轴的内端和第一电插锁的插销外壁均安装有可贴合的第一锥形摩擦轮，所述第一锥形摩擦轮与第一电插锁转动连接，其余均为固定套接，所述第一传动轴
上的第一锥形摩擦轮只与第一电机上的第一锥形摩擦轮贴合，所述第一罐体的顶部通过轴承座水平转动安装有与第一传动轴相对的第二传动轴，所述第一罐体的顶部固定有第二电插锁，所述第一传动轴的外端、第二传动轴的内端和第二电插锁的插销外壁之间安装有相互贴合的第二锥形摩擦轮，所述第二锥形摩擦轮与第二电插锁的插销转动连接，其余均为固定套接，所述第一罐体的外壁下方间隔呈圆形分别交错安装有加热管和半导体制冷片，所述半导体制冷片的外侧固定有上下均设置通孔的的卡罩，所有所述卡罩的顶部之间通过歧管连接，所述歧管的顶部固定有竖管，所述竖管的空腔顶部通过固定横梁竖直同轴转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴的外壁固定套接有扇叶，所述第三传动轴的顶部通过锥齿轮副与第二传动轴的外端连接，所述第一罐体的顶部相通安装有弯管，所述弯管的另一端安装有精制塔，所述精制塔的顶部通过管道连接有冷凝器，所述精制塔的底部与第一罐体的侧壁顶部连通有回流管，所述回流管上设置有回流阀。
[0008]优选的，所述分布器包括转动安装在汽提管外壁下方的透盖，所述透盖的内腔底部通过大口径轴承转动安装有圆形网孔盒，所述圆形网孔盒的顶部凸起连接环内壁固定有内齿圈，所述透盖的顶部外侧竖直转动贯穿安装有第四传动轴，所述第四传动轴的顶部通过锥形摩擦轮副与第一搅拌轴的底部连接，所述第四传动轴的底部通过固定齿轮与内齿圈啮合。
[0009]优选的，所述竖管的顶端固定有包覆在扇叶外侧的集气罩。
[0010]优选的，所述脱色装置包括第二罐体，所述第二罐体分为上下可拆卸套接的上罐体和下罐体两部分，所述下罐体的底部固定有带阀门的出料口，所述上罐体的顶部中央倒置固定有第二电机，所述上罐体的顶部两侧均关于第二电机固定有吊耳，所述第二电机的电机轴固定有竖直延伸到下罐体内腔的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁下方固定有第二搅拌叶，所述第二搅拌轴的外壁下方通过轴承安装有与下罐体内壁贴合的圆形网孔板，所述第二搅拌叶的底部贴合在圆形网孔板的上表面，所述下罐体的内壁两侧均固定有贴合圆形网孔板下表面的挡块，所述第二搅拌轴的底端通过轴承转动安装有槽钢段，所述槽钢段的两侧均水平转动安装有第五传动轴，所述第五传动轴的外端固定有竖板，所述上罐体的两侧均通过斜管分别安装有物料进入装置和活性炭盛放盒，连接所述活性炭盛放盒的斜管上安装有固体流量控制阀。
[0011]优选的，所述物料进入装置包括矩形块，所述矩形块的顶部左侧往下设置有竖孔，所述竖孔的端口固定有物料输入管，所述矩形块的左侧往右侧方向设置有相通的横向孔和L型孔，所述矩形块的顶部右侧间隔竖直设置有阶梯插槽，所述阶梯插槽内通过螺钉固定插接有一对T型块，所述T型块的底部螺接有插入L型孔的活性炭过滤盒，所述横向孔的内腔通过防漏轴承和孔板安装有输料绞龙，所述矩形块的左侧下方通过固定托板安装有与输料绞龙连接的调速电机，所述托板上可拆卸安装有防护罩。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用该系列设备得到低能耗、高产能且连续酯化的生产方法，减少了生产成本，适用于工业化大规模生产，脱醇效率高，且脱色需要的活性炭可以重复回收利用，具有创造性和市场推广价值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为图1中脱醇装置结构示意图；
[0016]图3为图3中分布器结构示意图；
[0017]图4为图1中脱色装置结构示意图；
[0018]图5为图4中物料进入装置结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
酯化釜，2
‑
脱醇装置，3
‑
粗酯槽，4
‑
粗酯泵，5
‑
醇酯换热器，6
‑
酯冷却器，7
‑
中和釜，8
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型增塑剂制备系统，包括酯化釜(1)、脱醇装置(2)、粗酯槽(3)、酯冷却器(6)、中和釜(7)、水洗釜(8)、换热器(9)、加热器(10)、汽提塔(11)、干燥塔(12)、脱色装置(13)、芬达过滤器(14)和精密过滤器(15)，其特征在于：所述酯化釜(1)、脱醇装置(2)、粗酯槽(3)、酯冷却器(6)、中和釜(7)和水洗釜(8)的进出口之间通过管道连接，所述水洗釜(8)与换热器(9)连接，所述换热器(9)设有两路管路，其与水洗釜(8)出料口连接的管路与加热器(10)连接，所述加热器(10)、汽提塔(11)和干燥塔(12)的进出口之间通过管道连接，所述干燥塔(12)的塔底出料口与换热器(9)另一管路连接，且该管路与脱色装置(13)进料口连接，所述脱色装置(13)、芬达过滤器(14)和精密过滤器(15)的进出口之间通过管道连接，所述精密过滤器(15)的出料口与产品储罐通过管道连接，所述中和釜(7)的顶部配合设置有碱液进料口。2.根据权利要求1所述的一种环保型增塑剂制备系统，其特征在于：所述粗酯槽(3)与酯冷却器(6)之间通过管道配合设置有粗酯泵(4)和醇酯换热器(5)，所述醇酯换热器(5)内设有两路管路，一路管路与粗酯泵(4)和酯冷却器(6)连接，而另一路管路分别连接有醇进料口和出料口。3.根据权利要求1所述的一种环保型增塑剂制备系统，其特征在于：所述汽提塔(11)的塔顶配合设置通过管道与酯化釜(1)连接的醇出料口。4.根据权利要求1所述的一种环保型增塑剂制备系统，其特征在于：所述脱醇装置(2)包括第一罐体(200)，所述第一罐体(200)的顶部一侧和底部分别设置有物料进料口和带阀门的出料管，所述第一罐体(200)的顶部中央通过固定倒置L型板固定有倒置的第一电机(201)，所述第一罐体(200)的内腔上方贯穿竖直转动安装有第一搅拌轴(202)，所述第一搅拌轴(202)的外壁下方固定有第一搅拌叶(203)，所述第一罐体(200)的顶部到内腔延伸固定安装有汽提管(204)，所述汽提管(204)的底部端口位于第一搅拌轴(202)的正下方且与其连接有分布器(205)，所述倒置L型板的内壁两侧相对转动和固定分别设置有第一传动轴(206)和第一电插锁(207)，所述第一搅拌轴(202)的顶部、第一电机(201)的电机轴、第一传动轴(206)的内端和第一电插锁(207)的插销外壁均安装有可贴合的第一锥形摩擦轮(208)，所述第一锥形摩擦轮(208)与第一电插锁(207)转动连接，其余均为固定套接，所述第一传动轴(206)上的第一锥形摩擦轮(208)只与第一电机(201)上的第一锥形摩擦轮(208)贴合，所述第一罐体(200)的顶部通过轴承座水平转动安装有与第一传动轴(206)相对的第二传动轴(209)，所述第一罐体(200)的顶部固定有第二电插锁(210)，所述第一传动轴(206)的外端、第二传动轴(209)的内端和第二电插锁(210)的插销外壁之间安装有相互贴合的第二锥形摩擦轮(211)，所述第二锥形摩擦轮(211)与第二电插锁(210)的插销转动连接，其余均为固定套接，所述第一罐体(200)的外壁下方间隔呈圆形分别交错安装有加热管(213)和半导体制冷片(212)，所述半导体制冷片(212)的外侧固定有上下均设置通孔的的卡罩(214)，所有所述卡罩(214)的顶部之间通过歧管(215)连接，所述歧管(215)的顶部固定有竖管(216)，所述竖管(216)的空腔顶部通过固定横...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令航，贾帮乐，孔晓伟，王远明，朱国宝，朱明友，孙徽，
申请(专利权)人：安徽世华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：