一种气浮与臭氧催化氧化的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气浮与臭氧催化氧化的处理系统，包括臭氧反应装置，臭氧反应装置包括反应罐，反应罐内具有容纳腔，反应罐上设置有与容纳腔连通的废水进口和排出通道；容纳腔内设置有多个填料层，多个填料层沿容纳腔的底部至顶部的方向依次并排排列；输送管，输送管竖立设置在容纳腔，输送管的第一端沿容纳腔的顶部延伸且贯穿于每个填料层，输送管的第二端与排出通道连通。臭氧催化氧化前端采用密封旋流气浮代替传统的混凝工艺，有效减少药剂使用量和生成污泥量，增强混凝阶段COD、胶体、悬浮物的去除率，减少后续臭氧催化氧化工艺臭氧投加量。改进臭氧催化反应塔结构，解决臭氧投加困难、催化剂易结垢、臭氧利用率低、COD去除率低等问题。除率低等问题。除率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮与臭氧催化氧化的处理系统


[0001]本技术涉及的污水处理的
，尤其涉及一种气浮与臭氧催化氧化的处理系统。

技术介绍

[0002]臭氧催化氧化法具有很强的氧化能力，而且无二次污染，对高浓度有机废水及复杂的工业废水有着良好的处理效果。但现有“混凝+臭氧催化氧化”工艺还存在以下缺点，能耗高、臭氧利用率低、催化剂易结垢、催化剂寿命短等问题，而且混凝工段药剂使用量大、占地面积大、能耗高、沉淀效果差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术实施例提供了一种气浮与臭氧催化氧化的处理系统，可以有效减少药剂使用量和生成污泥量，增强胶体、悬浮物的去除率，减少后续臭氧催化氧化工艺臭氧投加量，同时改进现有臭氧催化反应塔结构，优化工艺流程，解决臭氧投加困难、催化剂易结垢、臭氧利用率低等问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种气浮与臭氧催化氧化的处理系统，所述处理系统包括：
[0006]臭氧反应装置，所述臭氧反应装置包括反应罐，所述反应罐内具有容纳腔，所述反应罐上设置有与容纳腔连通的废水进口和排出通道；
[0007]所述容纳腔内设置有多个填料层，多个所述填料层沿所述容纳腔的底部至顶部的方向依次并排排列；
[0008]输送管，所述输送管竖立设置在容纳腔，所述输送管的第一端沿容纳腔的顶部延伸且贯穿于每个填料层，所述输送管的第二端与排出通道连通。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述处理系统还包括臭氧投加装置，所述臭氧投加装置包括臭氧注气阀、第一释放阀及臭氧溶气泵，所述臭氧注气阀与臭氧溶气泵的供气口连通，所述第一释放阀的第一端与臭氧溶气泵连通，所述第一释放阀的第二端与废水进口连通。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述处理系统还包括臭氧尾气破坏装置，所述臭氧尾气破坏装置包括尾气排放阀、尾气破坏器及抽气装置，所述尾气排放阀的第一端与反应罐的容纳腔连通，所述尾气排放阀的第二端与尾气破坏器连通，所述尾气破坏器与排气装置连通。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述臭氧尾气破坏装置还包括疏水阀和疏水弯，所述疏水阀和疏水弯设置在尾气破坏器与尾气排放阀之间；
[0012]所述疏水阀的第一端与尾气排放阀的第二端连通，所述疏水阀的第二端与疏水弯连通，所述疏水弯与抽气装置连通。
[0013]作为本技术一种优选的技术方案，所述容纳腔内还设置有除沫填料层，所述
除沫填料层设置在容纳腔的靠近顶部的一侧；所述除沫填料层的外周侧与容纳腔的腔壁紧密连接。
[0014]作为本技术一种优选的技术方案，所述处理系统还包括密封旋流气浮，所述密封旋流气浮包括气浮罐、切向入口、压力变送器及液位变送器，所述切向入口与气浮罐内连通，所述压力变送器监控反应罐内的压力，所述液位变送器监控气浮罐内的液位。
[0015]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封旋流气浮还包括加药装置、管道混合器及气液混合器，所述管道混合器的第一端均与加药装置和污水灌入管连通，所述管道混合器的第二端与气液混合器连通，所述气液混合器还与切向入口连通。
[0016]作为本技术一种优选的技术方案，所述处理系统还包括溶气装置，所述溶气装置包括溶气罐、第二释放阀及溶气泵，所述溶气罐与第二释放阀的第一端连通，所述第二释放阀的第二端与气液混合器连通；所述溶气泵的第一端与溶气罐连通，所述溶气泵的第二端与反应罐内的回流口连通。
[0017]作为本技术一种优选的技术方案，所述溶气装置还包括空气压缩机和排气阀，所述排气阀设置在溶气罐内，所述排气阀与溶气罐连通。
[0018]作为本技术一种优选的技术方案，所述排出通道均与排水沟、清水池及调节池连通；
[0019]其中，所述排出通道与清水池之间设置有排水阀，所述排水阀的第一端与排水部连通，所述排水阀的第二端与清水池连通。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]臭氧催化氧化前端采用密封旋流气浮代替传统的混凝工艺，有效减少药剂使用量和生成污泥量，增强混凝阶段COD、胶体、悬浮物的去除率，减少后续臭氧催化氧化工艺臭氧投加量。同时改进现有臭氧催化反应塔结构，解决臭氧投加困难、催化剂易结垢、臭氧利用率低、COD去除率低等问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实施例的整体结构图。
[0024]图2是本实施例的臭氧反应装置、臭氧投加装置及臭氧尾气破坏装置的结构图。
[0025]图3是本实施例的密封旋流气浮和溶气装置的结构图。
[0026]图中标号
[0027]1、臭氧反应装置；11、反应罐；12、容纳腔；13、废水进口；14、排出通道；15、填料层；16、输送管；17、除沫填料层；
[0028]2、臭氧投加装置；21、臭氧注气阀；22、第一释放阀；
[0029]3、臭氧尾气破坏装置；31、尾气排放阀；32、尾气破坏器；33、抽气装置；34、疏水阀；35、疏水弯；36、抽气装置；
[0030]4、密封旋流气浮；41、气浮罐；42、切向入口；43、压力变送器；44、液位变送器；45、
加药装置；46、管道混合器；47、气液混合器；
[0031]5、溶气装置；51、溶气罐；52、第二释放阀；53、溶气泵；54、回流口；55、空气压缩机；56、排气阀；
[0032]6、排水沟；61、清水池；62、调节池；63、排水阀。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0035]还应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0036]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮与臭氧催化氧化的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：臭氧反应装置，所述臭氧反应装置包括反应罐，所述反应罐内具有容纳腔，所述反应罐上设置有与所述容纳腔连通的废水进口和排出通道；所述容纳腔内设置有多个填料层，多个所述填料层沿所述容纳腔的底部至顶部的方向依次并排排列；输送管，所述输送管竖立设置在容纳腔，所述输送管的第一端沿所述容纳腔的顶部延伸且贯穿于每个所述填料层，所述输送管的第二端与所述排出通道连通。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括臭氧投加装置，所述臭氧投加装置包括臭氧注气阀、第一释放阀及臭氧溶气泵，所述臭氧注气阀与所述臭氧溶气泵的供气口连通，所述第一释放阀的第一端与所述臭氧溶气泵连通，所述第一释放阀的第二端与所述废水进口连通。3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括臭氧尾气破坏装置，所述臭氧尾气破坏装置包括尾气排放阀、尾气破坏器及抽气装置，所述尾气排放阀的第一端与所述反应罐的容纳腔连通，所述尾气排放阀的第二端与所述尾气破坏器连通，所述尾气破坏器与排气装置连通。4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于：所述臭氧尾气破坏装置还包括疏水阀和疏水弯，所述疏水阀和所述疏水弯设置在所述尾气破坏器与所述尾气排放阀之间；所述疏水阀的第一端与所述尾气排放阀的第二端连通，所述疏水阀的第二端与所述疏水弯连通，所述疏水弯与所述抽气装置连通。5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述容纳腔内还设置有除沫填料层，所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭薇霖，
申请(专利权)人：深圳津源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：