一种拼接式风电叶片腹板模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种拼接式风电叶片腹板模具，包括工作台，工作台顶端的两侧分别固定安装有第一叶片底模和第二叶片底模，工作台的顶端在位于第一叶片底模和第二叶片底模的一侧位置均设有侧箱，一对侧箱的一侧顶端均固定连接有连接板，一对连接板的底端均设有连接架，一对连接架的底端分别固定连接有第一叶片顶模和第二叶片顶模，且第一叶片顶模和第二叶片顶模分别位于第一叶片底模和第二叶片底模的正上方，工作台的顶端在位于第一叶片底模和第二叶片底模的之间位置设有安装箱，安装箱的两侧均设有安装槽，一对安装槽的内部均竖直安装有转动轴。本装置便于成型腹板的脱模，同时便于对腹板模具本体内部进行清理。便于对腹板模具本体内部进行清理。便于对腹板模具本体内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式风电叶片腹板模具


[0001]本技术属于风电叶片腹板
，更具体地说，特别涉及一种拼接式风电叶片腹板模具。

技术介绍

[0002]风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据，目前，随着风力发电机组的兆瓦级的升高，叶片逐渐变长，对于叶片的制造、运输而言，逐渐变长的叶片成为制约风力发展的突出的问题，为了解决上述问题，广泛使用拼接分段式叶片，分段拼接式叶片是将叶片分割成两个或者多个叶片段进行，相邻叶片段成型后通过各种形式连接起来，形成的完整的叶片，每段叶片通常由两个半壳、腹板、梁帽组成，其中腹板又叫内部梁，主要用于支撑叶片外壳，并承担叶片所受到的弯曲载荷，拼接分段式叶片中的腹板通常使用腹板模具，将腹板的原料浇灌到模具中，等到原料固化得到腹板并加装到叶片中，然而现有的拼接分段式叶片中的腹板模具通常为固定设置，腹板成型后难以脱模，同时脱模后对模板内的清理也较为麻烦，不利于后续使用。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种拼接式风电叶片腹板模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种拼接式风电叶片腹板模具，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种拼接式风电叶片腹板模具，包括工作台，所述工作台顶端的两侧分别固定安装有第一叶片底模和第二叶片底模，所述工作台的顶端在位于第一叶片底模和第二叶片底模的一侧位置均设有侧箱，一对所述侧箱的一侧顶端均固定连接有连接板，一对所述连接板的底端均设有连接架，一对所述连接架的底端分别固定连接有第一叶片顶模和第二叶片顶模，且所述第一叶片顶模和第二叶片顶模分别位于第一叶片底模和第二叶片底模的正上方，所述工作台的顶端在位于第一叶片底模和第二叶片底模的之间位置设有安装箱，所述安装箱的两侧均设有安装槽，一对所述安装槽的内部均竖直安装有转动轴，一对所述转动轴的外侧均固定连接有连接块，一对所述连接块的外侧均固定连接有腹板模具本体，且一对所述腹板模具本体分别位于第一叶片底模和第一叶片顶模以及第二叶片底模和第二叶片顶模的中间位置。
[0006]进一步的，一对所述连接板的顶端均固定安装有气缸，且一对所述气缸的底端分别与一对所述连接架的顶端固定连接。
[0007]进一步的，所述工作台的内部安装有液压缸，且所述液压缸的输出端与安装箱的底端固定连接。
[0008]进一步的，所述安装箱的顶端一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出
端通过联轴器与一对所述转动轴的其中一个传动连接。
[0009]进一步的，一对所述转动轴的外壁均固定套设有皮带轮，且一对所述皮带轮的之间连接有交叉皮带。
[0010]进一步的，所述安装槽的一侧设有限位块。
[0011]进一步的，所述第一叶片底模和第二叶片底模内部的底端均设有密封槽，且所述密封槽与腹板模具本体的底端相互卡合，所述第一叶片顶模和第二叶片顶模的一侧均设有浇灌口，且所述浇灌口与腹板模具本体的顶端一侧连接。
[0012]进一步的，所述工作台的一侧设有控制器，且所述工作台的底端四角均设有支脚。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中的拼接式风电叶片腹板模具，通过伺服电机、一对皮带轮和交叉皮带的配合使用，便于实现一对转动轴的同步转动，通过连接块带动一对腹板模具本体分别从第一叶片底模和第一叶片顶模以及第二叶片底模和第二叶片顶模之间转出，便于成型腹板的脱模，同时便于对腹板模具本体内部进行清理。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体示意图。
[0016]图2是本技术的图1中A结构放大示意图。
[0017]图3是本技术的侧面剖视图。
[0018]图4是本技术的图3中B结构放大示意图。
[0019]图5是本技术的安装箱俯视剖视图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、工作台；101、控制器；102、支脚；103、第一叶片底模；104、第二叶片底模；105、液压缸；2、安装箱；201、安装槽；202、转动轴；203、连接块；204、限位块；205、伺服电机；206、皮带轮；207、交叉皮带；3、侧箱；301、连接板；302、气缸；303、连接架；4、第一叶片顶模；5、第二叶片顶模；6、腹板模具本体；7、浇灌口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种拼接式风电叶片腹板模具，包括工作台1，工作台1顶端的两侧分别固定安装有第一叶片底模103和第二叶片底模104，工作台1的顶端在位于第一叶片底模103和第二叶片底模104的一侧位置均设有侧箱3，一对侧箱3的一侧顶端均固定连接有连接板301，一对连接板301的底端均设有连接架303，一对连接架303的底端分别固定连接有第一叶片顶模4和第二叶片顶模5，且第一叶片顶模4和第二叶片顶模5分别位于第一叶片底模103和第二叶片底模104的正上方，工作台1的顶端在位于第一叶片底模103和第二叶片底模104的之间位置设有安装箱2，安装箱2的两侧均设有安装槽201，一对安装槽201的内部均竖直安装有转动轴202，一对转动轴202的外侧均固定连接有连接块203，一对连接块203的外侧均固定连接有腹板模具本体6，且一对腹板模具本体6分别位于第一叶片底模103和第一叶片顶模4以及第二叶片底模104和第二叶片顶模5的中间位置。
[0028]其中，一对连接板301的顶端均固定安装有气缸302，且一对气缸302的底端分别与一对连接架303的顶端固定连接，通过气缸302的设置，便于将第一叶片顶模4和第二叶片顶模5下压与第一叶片底模103和第二叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式风电叶片腹板模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧分别固定安装有第一叶片底模(103)和第二叶片底模(104)，所述工作台(1)的顶端在位于第一叶片底模(103)和第二叶片底模(104)的一侧位置均设有侧箱(3)，一对所述侧箱(3)的一侧顶端均固定连接有连接板(301)，一对所述连接板(301)的底端均设有连接架(303)，一对所述连接架(303)的底端分别固定连接有第一叶片顶模(4)和第二叶片顶模(5)，且所述第一叶片顶模(4)和第二叶片顶模(5)分别位于第一叶片底模(103)和第二叶片底模(104)的正上方，所述工作台(1)的顶端在位于第一叶片底模(103)和第二叶片底模(104)的之间位置设有安装箱(2)，所述安装箱(2)的两侧均设有安装槽(201)，一对所述安装槽(201)的内部均竖直安装有转动轴(202)，一对所述转动轴(202)的外侧均固定连接有连接块(203)，一对所述连接块(203)的外侧均固定连接有腹板模具本体(6)，且一对所述腹板模具本体(6)分别位于第一叶片底模(103)和第一叶片顶模(4)以及第二叶片底模(104)和第二叶片顶模(5)的中间位置。2.如权利要求1所述拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：一对所述连接板(301)的顶端均固定安装有气缸(302)，且一对所述气缸(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲明，王健，陈飞，
申请(专利权)人：射阳通达钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：