一种新型全自动包覆机制造技术

本实用新型专利技术涉及包覆机技术领域，且公开了一种新型全自动包覆机，包括U型支架，U型支架下方设置有移动机构，移动机构上方设置有切割机构，U型支架上方设置有输送机构；移动机构包括双头螺杆，双头螺杆后端通过轴承座一与U型支架内壁转动连接，双头螺杆前端外表面通过轴承一转动贯穿U型支架内壁并延伸到U型支架前方，双头螺杆前端面固定连接有把手。该新型全自动包覆机，通过设置双头螺杆、滑块、连接杆和转板，使装置需要被移动时，转动把手，将万向轮向下移出，需要将装置固定时，将万向轮和转板向上收起，使连接杆和转板不会长时间受力，提高装置使用寿命；通过设置导板，防止上下两侧的膜被固定板刮花。的膜被固定板刮花。的膜被固定板刮花。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动包覆机


[0001]本技术涉及包覆机
，具体为一种新型全自动包覆机。

技术介绍

[0002]全自动包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。中国专利公开了一种方形木制品包覆机，公开号为CN215596924U，包括包覆机本体，所述包覆机本体的下端固定连接有横板，所述横板的下方设有回型板，所述横板上设有用于对回型板进行升降的升降机构，所述横板的下端固定连接有四个滚轮，四个所述滚轮分别位于横板下方四角处。本技术对包覆机的搬运较为方便，且节省人力物力。但是还是包括以下缺点：当需要使包覆机保持固定时，需通过双头螺杆、螺纹块和偏转块将整个装置撑起，使双头螺杆和偏转块使用寿命降低。为此，我们提出了一种新型全自动包覆机来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型全自动包覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动包覆机，包括U型支架，其特征在于：所述U型支架下方设置有移动机构，所述移动机构上方设置有切割机构，所述U型支架上方设置有输送机构；
[0005]所述移动机构包括双头螺杆，所述双头螺杆后端通过轴承座一与U型支架内壁转动连接，所述双头螺杆前端外表面通过轴承一转动贯穿U型支架内壁并延伸到U型支架前方，所述双头螺杆前端面固定连接有把手，所述双头螺杆外表面螺纹套设有两个滑块，两个所述滑块底面均铰接有连接杆，所述U型支架内壁铰接有两个转板，所述转板底面均固定连接有万向轮，所述两个转板想靠近侧的端面分别与两个连接杆底面铰接。
[0006]进一步改进在于，所述输送机构包括电机，所述电机底面与U型支架顶面固定连接，所述U型支架内壁通过轴承座二转动连接有转轴二，所述U型支架内壁通过轴承座三转动连接有转轴一，所述转轴一前端外表面通过轴承二转动贯穿U型支架内壁并延伸至U型支架前方，所述转轴一前端外表面固定套接有带轮二，所述电机输出轴外表面固定套接有带轮一，所述转轴一和转轴二外表面均固定套接有转棍，两个所述转棍外表面通过皮带传动连接，通过设置输送带，带动包覆件和膜向左移动。
[0007]进一步改进在于，所述切割机构包括伸缩杆，所述伸缩杆顶面与U型支架内壁固定连接，所述U型支架输出杆底面固定连接有连接板，通过连接板和输送带对包覆件表面进行挤压。
[0008]进一步改进在于，所述电机和伸缩杆交替连接电源，防止切刀切坏包覆件。
[0009]进一步改进在于，所述连接板外表面固定连接有加热板二，所述加热板二底面固定连接有切刀，所述U型支架内壁固定连接有定位板，所述定位板上端面固定连接有加热板
一，所述加热板一上端面开设有刀槽，所述刀槽内壁与切刀外表面相适配，通过设置加热板一和加热板二，对包覆膜的切口进行整平。
[0010]进一步改进在于，所述U型支架内壁固定连接有两个导板，下方所述导板顶面高于加热板一上端面，上方所述导板底面低于切刀下端面，防止包覆膜与切刀和加热板接触，使包覆膜被刮花。
[0011]进一步改进在于，所述U型支架外表面开设有两个通孔，两个所述通孔与U型支架右侧贯通设置，通过设置两个通孔分别固定上下侧的包覆膜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型全自动包覆机，通过设置双头螺杆、滑块、连接杆和转板，使装置需要被移动时，转动把手，将万向轮向下移出，需要将装置固定时，将万向轮和转板向上收起，使连接杆和转板不会长时间受力，提高装置使用寿命；通过设置导板，防止上下两侧的膜被固定板刮花。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术移动机构立体结构示意图；
[0015]图3为本技术U型板立体结构局部剖视图；
[0016]图4为本技术切割机构立体结构示意图。
[0017]图中：1U型支架、2移动机构、201双头螺杆、202把手、203万向轮、204滑块、205连接杆、206转板、3通孔、4输送机构、401电机、402带轮一、403带轮二、404转轴一、405转棍、406转轴二、5切割机构、501伸缩杆、502连接板、503切刀、504刀槽、505加热板一、506定位板、507导板、508加热板二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种新型全自动包覆机，包括U型支架1，U型支架1外表面开设有两个通孔3，两个通孔3与U型支架1右侧贯通设置，U型支架1下方设置有移动机构2，移动机构2上方设置有切割机构5，切割机构5包括伸缩杆501，伸缩杆501顶面与U型支架1内壁固定连接，U型支架1输出杆底面固定连接有连接板502，连接板502外表面固定连接有加热板二508，加热板二508底面固定连接有切刀503，U型支架1内壁固定连接有定位板506，定位板506上端面固定连接有加热板一505，加热板一505上端面开设有刀槽504，刀槽504内壁与切刀503外表面相适配，U型支架1内壁固定连接有两个导板507，下方导板507顶面高于加热板一505上端面，上方导板507底面低于切刀503下端面，通过设置导板507，防止上下两侧的膜被固定板刮花，U型支架1上方设置有输送机构4，输送机构4包括电机401，电机401和伸缩杆501交替连接电源，电机401底面与U型支架1顶面固定连接，U型支架1内壁通过轴承座二转动连接有转轴二406，U型支架1内壁通过轴承座三转动连接有转轴一404，转轴一404前端外表面通过轴承二转动贯穿U型支架1内壁并延伸至U型支
架1前方，转轴一404前端外表面固定套接有带轮二403，电机401输出轴外表面固定套接有带轮一402，转轴一404和转轴二406外表面均固定套接有转棍405，两个转棍405外表面通过皮带传动连接；
[0020]移动机构2包括双头螺杆201，双头螺杆201后端通过轴承座一与U型支架1内壁转动连接，双头螺杆201前端外表面通过轴承一转动贯穿U型支架1内壁并延伸到U型支架1前方，双头螺杆201前端面固定连接有把手202，双头螺杆201外表面螺纹套设有两个滑块204，两个滑块204底面均铰接有连接杆205，U型支架1内壁铰接有两个转板206，转板206底面均固定连接有万向轮203，两个转板206想靠近侧的端面分别与两个连接杆205底面铰接，通过设置双头螺杆201、滑块204、连接杆205和转板206，使装置需要被移动时，转动把手202，将万向轮203向下移出，需要将装置固定时，将万向轮203和转板206向上收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动包覆机，包括U型支架(1)，其特征在于：所述U型支架(1)下方设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)上方设置有切割机构(5)，所述U型支架(1)上方设置有输送机构(4)；所述移动机构(2)包括双头螺杆(201)，所述双头螺杆(201)后端通过轴承座一与U型支架(1)内壁转动连接，所述双头螺杆(201)前端外表面通过轴承一转动贯穿U型支架(1)内壁并延伸到U型支架(1)前方，所述双头螺杆(201)前端面固定连接有把手(202)，所述双头螺杆(201)外表面螺纹套设有两个滑块(204)，两个所述滑块(204)底面均铰接有连接杆(205)，所述U型支架(1)内壁铰接有两个转板(206)，所述转板(206)底面均固定连接有万向轮(203)，所述两个转板(206)想靠近侧的端面分别与两个连接杆(205)底面铰接。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动包覆机，其特征在于：所述输送机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)底面与U型支架(1)顶面固定连接，所述U型支架(1)内壁通过轴承座二转动连接有转轴二(406)，所述U型支架(1)内壁通过轴承座三转动连接有转轴一(404)，所述转轴一(404)前端外表面通过轴承二转动贯穿U型支架(1)内壁并延伸至U型支架(1)前方，所述转轴一(404)前端外表面固定套接有带轮二(403)，所述电机(401)输出轴外表面固定套接有带轮一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，童兴浩，朱晖，
申请(专利权)人：匠为创汽车智能装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：