一种高强度熔喷布及制备工艺制造技术

一种高强度熔喷布及制备工艺，为解决现有的熔喷布抗拉伸和撕裂的强度不够高，影响其使用范围的问题；本发明专利技术通过输送机构的传动使交织加强基材向翻转辊的一侧运动，交织加强基材在环绕翻转辊之后在输送机构的作用下向切割组件的方向传动，位于加热鼓风部下方的交织加强基材呈前后分布，并在交汇处通过横向隔板进行阻挡，可有效防止两股纤维相互造成影响，在输送机构的传送以及翻转辊的翻转作用下，喷丝出来的纤维附着在交织加强基材正反两面形成第一熔喷层和第二熔喷层，正反两面的第一熔喷层和第二熔喷层在交织加强基材的加强下，提升抗拉伸和撕拉的能力，结构较为简单。熔喷布广泛应用于产业用布，家装建材，包材以及家纺枕芯、床护垫等领域。床护垫等领域。床护垫等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度熔喷布及制备工艺


[0001]本专利技术涉及熔喷布
，特别涉及一种高强度熔喷布及制备工艺。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]熔喷布是通过高压热空气，给熔融状态下的聚丙烯吹出来，然后在吹出的过程中，自然冷却，结成丝，形成的布料，由于熔喷布的使用范围较广，目前现有的熔喷布的克数多为每平米25克、40克和50克，即便是50g/
㎡
的熔喷布，其抗拉伸和撕裂的强度仍然不够高。
[0004]为解决上述问题。为此，提出一种高强度熔喷布及制备工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强度熔喷布及制备工艺，解决了
技术介绍
中现有的熔喷布抗拉伸和撕裂的强度不够高，影响其使用范围的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度熔喷布的制备工艺，包括以下步骤：S1：喷丝拉伸：将纤维级聚酯切片材料通过挤出机挤出并通过管道输送至喷丝部内进行喷丝，通过加热鼓风部在模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维，喷丝出来的纤维在加热鼓风部的下方被横向隔板分隔呈两部分区域，随后通过传动组件交织加强基材进行接收；S2：接收：通过传动组件内的输送机构对交织加强基材进行牵引，并在牵引的过程中通过翻转辊进行翻转，使翻转前后的交织加强基材呈前后分布在横向隔板的下方，通过输送机构的牵引以及翻转辊的翻面，交织加强基材的上下表面同时接收加热鼓风部下方两个部分的纤维，接收后在驻极处理部的作用下附带电荷，在进行驻极处理后通过切割组件进行分割；S3：切割：通过切割组件内的切割机构和驱动机构对驻极处理后的熔喷布进行间歇式传动，并在传动的过程中对其进行切割，切割下来的熔喷布可通过收集机构进行收集。
[0007]进一步地，在S1中，加热鼓风部设置在喷丝部的下方，加热鼓风部的下方设置有机壳，驻极处理部和传动组件设置在机壳的内部，且驻极处理部设置有两组，两组所述的驻极处理部分别设置在机壳的内部一侧前方和机壳的内部另一侧后方。
[0008]进一步地，在S2中，交织加强基材设置在机壳的内部下方，输送机构设置有四组，输送机构包括驱动部和设置在驱动部输出端的齿轮箱，齿轮箱的一侧上下均设置有传动轴，传动轴的外部均套装有传动辊，交织加强基材贯穿两组所述的传动辊之间，通过驱动部和齿轮箱可带动两组的传动轴和传动辊转动，两组传动辊转动方向相反，可对交织加强基材进行牵引，翻转辊转动设置在机壳的内部一侧靠近边缘的位置，翻转辊呈45
°
斜向设置，
交织加强基材环绕翻转辊的外表面。
[0009]进一步地，在S3中，切割机构包括底座，底座上设有左右贯穿的滑动槽，底座的前后均固定连接有支撑架，两组所述的支撑架之间固定连接有固定筒，固定筒的外部转动设置有滚筒，滚筒的外壁上均匀分布有凸块，固定筒和滚筒的连接处设置有密封轴承，且密封轴承前后设置有两组。
[0010]进一步地，两组所述的支撑架之间转动连接有转动杆，转动杆前后贯穿固定筒，转动杆的两端均固定连接有小齿轮，小齿轮的一侧靠近边缘的位置固定连接有偏心轴，偏心轴上转动连接有活动杆，活动杆的另一端转动连接有转动轴，两组所述的转动轴之间固定连接有固定板，固定板靠近滚筒的一侧前后固定连接有切割模具，切割模具内缘与凸块的外缘相对应，固定板的后方固定连接有导向杆，导向杆通过滑动槽与底座滑动连接。
[0011]进一步地，固定筒的内部靠近切割模具的一侧为实体，固定筒的内部另一侧为半圆形贯穿的通道，固定筒内部实体部位均匀分布有负压腔，凸块上均匀分布有贯穿滚筒内部的负压孔，支撑架的内部设有第一通道，转动杆的内部均匀分布有第二通道，第二通道的一端与第一通道连通，第二通道的另一端与负压腔连通，底座上还设置有负压泵，负压泵输出端通过管道与支撑架内部的第一通道连通。
[0012]进一步地，驱动机构包括固定连接在滚筒前后外缘的齿环，以及固定连接在支撑架外侧的第一固定架，第一固定架另一端转动连接有大齿轮，大齿轮与齿环啮合连接，驱动机构还包括活动设置在小齿轮与大齿轮之间的齿板。
[0013]进一步地，驱动机构还包括固定连接在支撑架侧面的液压器，液压器的输出端固定连接有活动座，活动座的侧面上下滑动连接有导向板，支撑架的侧面还固定连接有第二固定架，第二固定架的另一端固定连接有导向轴，导向板的一侧设有与导向轴相对应的导向槽，导向槽的横截面呈平行四边形状，齿板与导向板固定连接。
[0014]进一步地，在S3中，收集机构包括设置在底座一侧的收集箱，收集箱的内部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸上方设置有收集板，收集板位于滚筒的五点钟方向，收集箱的顶部固定连接有与凸块外壁相对应的收集箱。
[0015]本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种高强度熔喷布的制备工艺生产的熔喷布，包括交织加强基材以及通过喷丝部和加热鼓风部熔喷在交织加强基材上下外表面的第一熔喷层和第二熔喷层。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1．本专利技术提供的一种高强度熔喷布及制备工艺，通过输送机构的传动使交织加强基材向翻转辊的一侧运动，交织加强基材在环绕翻转辊之后在输送机构的作用下向切割组件的方向传动，位于加热鼓风部下方的交织加强基材呈前后分布，并在交汇处通过横向隔板进行阻挡，可有效防止两股纤维相互造成影响，在输送机构的传送以及翻转辊的翻转作用下，喷丝出来的纤维附着在交织加强基材正反两面形成第一熔喷层和第二熔喷层，正反两面的第一熔喷层和第二熔喷层在交织加强基材的加强下，提升抗拉伸和撕拉的能力。
[0017]2．本专利技术提供的一种高强度熔喷布及制备工艺，液压器伸出的时候，导向轴在导向槽的下方滑动，此时齿板与大齿轮啮合连接，当滑动到末端的时候，导向轴进入到导向槽上方，此时液压器缩回，导向轴在导向槽上方滑动，此时齿板与小齿轮啮合连接，齿板在啮合大齿轮向右侧运动的时候可通过大齿轮和齿环带动滚筒逆时针转动，齿板向左侧运动的
时候可通过小齿轮转动一周，进而使切割模具左右往复一个行程，在滚筒转动的时候，负压泵使得固定筒的六点钟至十二点钟方向负压并将熔喷布进行吸附，切割模具在九点钟方向左右往复一个行程可对熔喷布进行裁切，滚筒内五点钟方向的气压恢复正常，切割下来的熔喷布配合刮板的刮铲会落在收集板上，实现了自动对熔喷布进行裁切和收集，结构简单，操作简便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的生产设备结构示意图；图2为本专利技术的生产设备结构拆分图；图3为本专利技术的喷丝部、加热鼓风部和驻极处理部结构示意图；图4为本专利技术的传动组件结构示意图；图5为本专利技术的输送机构结构拆分图；图6为本专利技术的切割组件、负压泵和收集机构结构示意图；图7为本专利技术的切割机构结构示意图；图8为本专利技术的切割机构结构拆分图；图9为本专利技术的切割机构部分结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度熔喷布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：喷丝拉伸：将纤维级聚酯切片材料通过挤出机挤出并通过管道输送至喷丝部（2）内进行喷丝，通过加热鼓风部（3）在模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维，喷丝出来的纤维在加热鼓风部（3）的下方被横向隔板（31）分隔呈两部分区域，随后通过传动组件（5）交织加强基材（51）进行接收；S2：接收：通过传动组件（5）内的输送机构（52）对交织加强基材（51）进行牵引，并在牵引的过程中通过翻转辊（53）进行翻转，使翻转前后的交织加强基材（51）呈前后分布在横向隔板（31）的下方，通过输送机构（52）的牵引以及翻转辊（53）的翻面，交织加强基材（51）的上下表面同时接收加热鼓风部（3）下方两个部分的纤维，接收后在驻极处理部（4）的作用下附带电荷，在进行驻极处理后通过切割组件（6）进行分割；S3：切割：通过切割组件（6）内的切割机构（61）和驱动机构（62）对驻极处理后的熔喷布进行间歇式传动，并在传动的过程中对其进行切割，切割下来的熔喷布可通过收集机构（8）进行收集。2.如权利要求1所述的一种高强度熔喷布的制备工艺，其特征在于：在S1中，加热鼓风部（3）设置在喷丝部（2）的下方，加热鼓风部（3）的下方设置有机壳（1），驻极处理部（4）和传动组件（5）设置在机壳（1）的内部，且驻极处理部（4）设置有两组，两组所述的驻极处理部（4）分别设置在机壳（1）的内部一侧前方和机壳（1）的内部另一侧后方。3.如权利要求2所述的一种高强度熔喷布的制备工艺，其特征在于：在S2中，交织加强基材（51）设置在机壳（1）的内部下方，输送机构（52）设置有四组，输送机构（52）包括驱动部（521）和设置在驱动部（521）输出端的齿轮箱（522），齿轮箱（522）的一侧上下均设置有传动轴（523），传动轴（523）的外部均套装有传动辊（524），交织加强基材（51）贯穿两组所述的传动辊（524）之间，通过驱动部（521）和齿轮箱（522）可带动两组的传动轴（523）和传动辊（524）转动，两组传动辊（524）转动方向相反，可对交织加强基材（51）进行牵引，翻转辊（53）转动设置在机壳（1）的内部一侧靠近边缘的位置，翻转辊（53）呈45
°
斜向设置，交织加强基材（51）环绕翻转辊（53）的外表面。4.如权利要求1所述的一种高强度熔喷布的制备工艺，其特征在于：在S3中，切割机构（61）包括底座（611），底座（611）上设有左右贯穿的滑动槽（6111），底座（611）的前后均固定连接有支撑架（612），两组所述的支撑架（612）之间固定连接有固定筒（613），固定筒（613）的外部转动设置有滚筒（614），滚筒（614）的外壁上均匀分布有凸块（6141），固定筒（613）和滚筒（614）的连接处设置有密封轴承（615），且密封轴承（615）前后设置有两组。5.如权利要求4所述的一种高强度熔喷布的制备工艺，其特征在于：两组所述的支撑架（612）之间转动连接有转动杆（616），转动杆（616）前后贯穿固定筒（613），转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，刘春燕，赵志鹏，潘丽君，吕晓青，
申请(专利权)人：江苏富之岛美安纺织品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：