熔喷无纺布、层叠体及交通工具用吸声材料制造技术

本发明专利技术提供一种熔喷(MB)无纺布、及使用其的层叠体、以及熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置。熔喷装置(100)具备用于将树脂熔融物(42)和伴随流一起喷出的模具(10)、中空状盖部(20)、以及收集构件(60)。来自模具(10)的喷出丝状物(50)在中空状盖部(20)内部被加热至所述热塑性树脂的结晶温度以上，并被收集构件(60)的收集面(62)收集。在从喷嘴孔(12)垂直向下的直线上，以从中空状盖部(20)下端(28)至收集面(62)的距离计，中空状盖部(20)与收集构件(60)分开5cm以上。(60)分开5cm以上。

【技术实现步骤摘要】
熔喷无纺布、层叠体及交通工具用吸声材料
[0001]本申请是申请日为2018年07月30日、申请号为201880051667.0、专利技术名称为“熔喷无纺布、使用其的层叠体、熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置”的申请的分案申请。
[0002]相关申请案
[0003]本申请主张2017年8月10日于日本提出申请的日本特愿2017
‑
155193的优先权，通过参照将其整体引用为本申请的一部分。


[0004]本专利技术涉及热稳定性优异且具有柔软手感的熔喷无纺布、及使用其的层叠体、以及熔喷无纺布的制造方法及熔喷装置。
现有技术
[0005]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂因其通用性高而以各种型态被用于无纺布中，但关于熔喷(MB)无纺布，基本上没有发展。作为其原因，可以举出：与其它大量用作熔喷无纺布的结晶性聚合物相比，PET的结晶化速度较慢。即，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂因结晶化速度慢而无法在熔喷时充分提高其结晶度，结果是得到的熔喷(MB)无纺布的热稳定性降低。对于这样的热稳定性低的MB无纺布而言，例如在自由放置于超过PET玻璃化转变温度(130℃左右)70～80℃的温度、即200℃时，MB无纺布会大幅收缩。
[0006]例如，专利文献1(日本特开平3
‑
045768号公报)中记载了一种MB无纺布的制造方法，该方法包括：通过将对PET树脂进行熔喷而成的网供于180℃以下的干热处理，从而在PET树脂的结晶度不超过30％的情况下使其结晶化。而且记载了得到的MB无纺布的热水面收缩率为20％以下。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开平3
‑
045768号公报
[0010]专利技术的内容
[0011]专利技术所要解决的课题
[0012]然而，在专利文献1中，必须增加对网进行热处理的工序，同时由于对网本身进行加热，因此得到的无纺布的手感变硬。而且，对于该MB无纺布在100℃以上、例如200℃的高温下的热稳定性，并不确定。此外，在这样的制造方法中，与由通常易结晶化聚合物所制造的MB无纺布相比，只能得到强度低的无纺布。
[0013]因此，本专利技术的目的在于提供在200℃的条件下面积收缩率也小且可赋予柔软手感的PET系MB无纺布、以及使用其的层叠体。
[0014]本专利技术的另一目的在于提供能够对热塑性树脂MB无纺布赋予柔软手感并提高热稳定性的熔喷方法(或MB无纺布的制造方法)及熔喷装置。
[0015]用于解决课题的方法
[0016]本专利技术的专利技术人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现，(i)首先，由
于在熔喷法中不存在纺丝后的拉伸工序，因此，在分子因加热而容易运动的情况下，可能因PET分子原本具有的“倾向形成卷曲状的性质”而因加热发生过度热收缩。接着，进一步研究的结果发现，(ii)在熔喷纺丝后设置加热区域，在促进PET分子的结晶化的同时，通过伴随流而施加仿拉伸效果，由此，即使是PET系MB无纺布，在200℃的高温下也可以抑制热收缩。此外，作为新的课题，本专利技术的专利技术人等发现，在该情况下会损害MB无纺布所具有的柔软的手感，为了解决该新的课题，更进一步研究的结果发现，(iii)在加热区域后接着的给定范围的气隙(air
‑
gap)区域中使喷出丝状物与伴随流一起行进时，可以得到不仅具有热稳定性且具有柔软手感的MB无纺布，从而完成了本专利技术。
[0017]即，本专利技术可由以下方式构成。
[0018][方式1][0019]一种熔喷无纺布，其由包含聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂作为主成分的树脂组合物构成，200℃下的面积收缩率为20％以下，30℃下的纵向的10％模量为22N/5cm以下。
[0020][方式2][0021]根据方式1中记载的熔喷无纺布，其在纵向上拉伸强度(T
MD
)为10N/5cm以上，纵向的拉伸强度(T
MD
)与横向的拉伸强度(T
CD
)的比值(T
MD
/T
CD
)为1.00～1.40。
[0022][方式3][0023]根据方式1或2中记载的熔喷无纺布，其在纵向上伸长率(E
MD
)为25％以上，纵向的伸长率(E
MD
)与横向的伸长率(E
CD
)的比值(E
MD
/E
CD
)为0.80～1.20。
[0024][方式4][0025]根据方式1～3中任一方式中记载的熔喷无纺布，其按照JIS L 1906测得的透气度为30～90cm3/cm2·
s。
[0026][方式5][0027]根据方式1～4中任一方式中记载的熔喷无纺布，其用于交通工具吸声材料。
[0028][方式6][0029]一种层叠体，其是由支撑体、和热压接于所述支撑体的至少一面的熔喷无纺布构成的层叠体，其中，所述熔喷无纺布是方式1～5中任一方式中记载的熔喷无纺布。
[0030][方式7][0031]根据方式6中记载的层叠体，在所述层叠体中，在熔喷无纺布与支撑体的热压接面，按照JIS K 6854
‑
3测得的剥离强度(T型剥离)为0.2N/5cm以上。
[0032][方式8][0033]根据方式6或7中记载的层叠体，其中，所述支撑体由无纺布或毡(felt)构成。
[0034][方式9][0035]一种交通工具用吸声材料，其由方式6～8中任一方式中记载的层叠体构成。
[0036][方式10][0037]一种熔喷无纺布的制造方法，其具备以下工序：
[0038]喷出工序，将包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物加热熔融，使熔融物与伴随流(伴随熔融喷出物而流动的气流)一起从喷嘴孔喷出；
[0039]加热工序，使从所述喷嘴孔喷出的喷出丝状物在加热区域中加热；
[0040]冷却工序，在气隙区域将所述经加热的喷出丝状物暴露于外部空气而进行冷却；
以及
[0041]收集工序，在收集面收集所述经冷却的喷出丝状物而得到网，
[0042]其中，
[0043]在所述加热区域中，至少一部分的空间被加热至所述结晶性热塑性树脂的结晶温度以上，并且，
[0044]所述气隙区域为所述加热区域下端与所述收集面之间的空间，在从喷嘴孔垂直向下的直线上，所述加热区域下端与所述收集面之间的距离L为5cm以上。
[0045][方式11][0046]根据方式10中记载的熔喷无纺布的制造方法，其中，在从喷嘴孔垂直向下的直线上，所述加热区域从所述喷嘴孔至所述加热区域下端的距离H为10cm以上。
[0047][方式12][0048]根据方式10或11中记载的熔喷无纺布的制造方法，其中，在所述加热区域中，在从喷嘴孔垂直向下10cm的位置处，喷出丝状物的温度为结晶温度(Tc)
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布，其由包含结晶性热塑性树脂作为主成分的树脂组合物构成，所述结晶性热塑性树脂选自聚烯烃类树脂、聚酰胺类树脂及聚酯类树脂，在将结晶性热塑性树脂的熔点设为Tm的情况下，(Tm
×
3/4)℃下的面积收缩率为20％以下，30℃下的纵向的10％模量(M
MD
)为22N/5cm以下。2.根据权利要求1所述的熔喷无纺布，其中，所述结晶性热塑性树脂选自聚酰胺类树脂及聚酯类树脂。3.根据权利要求2所述的熔喷无纺布，其中，所述结晶性热塑性树脂选自聚酯类树脂。4.根据权利要求1～3中任一项所述的熔喷无纺布，其纵向的拉伸强度(T
MD
)与横向的拉伸强度(T
CD
)的比值(T
MD
/T
CD
)为1.00～1.40。5.根据权利要求1～3中任一项所述的熔喷无纺布，其在纵向上伸长率(E
MD
)为25％以上，纵向的伸长率(E
MD
)与横向的伸长率(E
CD
)的比值(E
MD
/E
CD

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本哲弥，城谷泰弘，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：