一种保护膜涂布设备的烘干机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保护膜涂布设备的烘干机构，涉及烘干机构技术领域，包括工作台，工工作台上表面的条形槽内固定连接有烘干箱，烘干箱上表面中部的圆形槽内固定连接有防护壳，烘干箱上表面两端两侧的圆形槽内均活动连接有顶杆，工作台下表面远离烘干箱的一端设有电机，工作台上表面靠近电机的一端的中部设有回收轮，回收轮内壁的中部固定连接有从动轴，从动轴远离回收轮的一端固定连接有第二转盘，支撑杆远离从动轴的一端均固定连接在工作台的上表面，本实用新型专利技术通过辊轮，在使用该装置时，辊轮能够使涂抹在保护膜主体上的物质分布均匀，同时可以防止保护膜主体产生褶皱，有利于提高该装置的烘干效果。于提高该装置的烘干效果。于提高该装置的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜涂布设备的烘干机构


[0001]本技术涉及烘干机构
，尤其涉及一种保护膜涂布设备的烘干机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，保护膜的使用越加广泛，保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜涂布机是一种可将保护膜涂设于物品的专用设备，保护膜完成贴合后需要将其输送至烘箱内实施烘干。
[0003]现有技术的不足之处：
[0004]其一：现有的保护膜涂布设备的烘干机构，在使用的过程中，没有回收装置，在烘干的过程中，需要采用人力不断的将烘干好的保护膜从烘干箱的内部取出，而人力在长时间的工作下，由于体力的消耗会不断的降低取料速度，从而导致烘干的效率降低。
[0005]其二：现有的保护膜涂布设备的烘干机构，在使用的过程中，通常采用风机配合电热器之间的配合进行烘干，而风机在工作的过程中，会因为风力将保护膜吹动，从而使其产生褶皱，进而影响烘干的效果。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种保护膜涂布设备的烘干机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种保护膜涂布设备的烘干机构，包括工作台，所述工作台的上表面开设有条形槽，所述工作台上表面的条形槽内固定连接有烘干箱，所述烘干箱上表面的中部开设有圆形槽，所述烘干箱上表面中部的圆形槽内固定连接有防护壳，所述烘干箱上表面两端的两侧均开设有圆形槽，所述烘干箱上表面两端两侧的圆形槽内均活动连接有顶杆，所述工作台下表面远离烘干箱的一端设有电机，所述工作台上表面靠近电机的一端的中部设有回收轮，所述回收轮内壁的中部固定连接有从动轴，所述从动轴远离回收轮的一端固定连接有第二转盘，所述从动轴侧面的两端均活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离从动轴的一端均固定连接在工作台的上表面，所述第二转盘侧面的中部活动连接有皮带，所述烘干箱内壁的中部设有保护膜主体。
[0008]优选的，所述工作台下表面的四个角处均开设有条形槽，所述工作台下表面四个角处的条形槽内均固定连接有支撑腿，所述支撑腿相对侧的中部均开设有条形槽，所述支撑腿相对侧中部的条形槽内固定连接有条形杆。
[0009]优选的，所述烘干箱内壁下表面的中部开设有条形槽，所述烘干箱内壁下表面中部的条形槽内固定连接有加热器，所述烘干箱内壁的中部设有托板，所述托板的上表面与保护膜主体的下表面活动连接，所述托板下表面两侧的两端以及中部均开设有圆形槽，所述托板下表面两侧两端以及中部的圆形槽内均固定连接有活动杆，所述活动杆远离托板的一端均活动套接有套杆，所述套杆的低端均固定连接在烘干箱内壁的下表面，所述套杆的外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接在托板的下表面，所述第一弹簧的低端
固定连接在烘干箱内壁的下表面。
[0010]优选的，所述防护壳内壁的顶端固定连接有防尘板，所述防护壳内壁的中部设有风机，所述风机下表面的中部活动连接有传动轴，所述传动轴远离风机的一端固定连接有扇叶，所述风机侧面的中部固定连接有固定环，所述固定环侧面的中部等距排列有四个连接杆，所述连接杆远离固定环的一端均固定连接在防护壳的内壁上。
[0011]优选的，所述顶杆的顶端固定连接有限位板，所述顶杆的低端固定连接有安装板，所述安装板下表面两端的中部均固定连接有限位块，所述限位块远离安装板的一端均开设有圆形槽，所述限位块远离安装板一端中部的圆形槽内活动连接有转动杆，所述转动杆侧面的中部固定连接有辊轮，所述顶杆的外侧均设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接在烘干箱内壁的上表面，所述第二弹簧的低端固定连接在安装板的上表面。
[0012]优选的，所述电机靠近皮带一端的中部活动连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘侧面的中部与皮带远离第二转盘的一端活动连接，所述电机侧面的低端固定连接有固定板，所述电机侧面的顶端固定连接有固定圈，所述固定圈上表面两端的中部均固定连接有固定栓，所述固定栓远离固定圈的一端均固定连接在固定板的上表面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种保护膜涂布设备的烘干机构，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设有辊轮，在使用该装置时，辊轮能够使涂抹在保护膜主体上的物质分布均匀，同时使保护膜主体可以更加平整的放置在托板上表面，防止保护膜主体产生褶皱，有利于提高该装置的烘干效果。
[0015]2、本技术通过设有回收轮，在使用该装置时，电机带动回收轮转动，回收轮转动时，会带动保护膜主体向右移动，有利于首先该装置的自动收料的功能，从而提高该装置的烘干速率。
[0016]3、本技术通过设有扇叶，在使用该装置时，风机会带动扇叶快速旋转，扇叶快速转动时，会将烘干箱内部的空气带动快速流动，进而能够与加热器共同作用下将保护膜主体快速烘干，有利于提高该装置的烘干效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构剖面示意图；
[0019]图3是本技术的活动杆结构剖面示意图；
[0020]图4是本技术的风机结构剖面示意图；
[0021]图5是本技术的顶杆结构示意图；
[0022]图6是本技术的回收轮结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；101、支撑腿；102、条形杆；2、烘干箱；201、加热器；202、托板；2021、活动杆；2022、套杆；2023、第一弹簧；3、防护壳；301、防尘板；302、风机；3021、传动轴；3022、扇叶；303、固定环；3031、连接杆；4、顶杆；401、限位板；402、安装板；403、限位块；404、转动杆；405、辊轮；406、第二弹簧；5、电机；501、转动轴；502、第一转盘；503、固定板；504、固定圈；5041、固定栓；6、回收轮；601、从动轴；602、第二转盘；603、支撑杆；7、皮带；8、保护膜
主体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的保护膜涂布设备的烘干机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种保护膜涂布设备的烘干机构，包括工作台1，工作台1的上表面开设有条形槽，工作台1上表面的条形槽内固定连接有烘干箱2，烘干箱2上表面的中部开设有圆形槽，烘干箱2上表面中部的圆形槽内固定连接有防护壳3，烘干箱2上表面两端的两侧均开设有圆形槽，烘干箱2上表面两端两侧的圆形槽内均活动连接有顶杆4，工作台1下表面远离烘干箱2的一端设有电机5，工作台1上表面靠近电机5的一端的中部设有回收轮6，回收轮6内壁的中部固定连接有从动轴601，从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜涂布设备的烘干机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有条形槽，所述工作台(1)上表面的条形槽内固定连接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)上表面的中部开设有圆形槽，所述烘干箱(2)上表面中部的圆形槽内固定连接有防护壳(3)，所述烘干箱(2)上表面两端的两侧均开设有圆形槽，所述烘干箱(2)上表面两端两侧的圆形槽内均活动连接有顶杆(4)，所述工作台(1)下表面远离烘干箱(2)的一端设有电机(5)，所述工作台(1)上表面靠近电机(5)的一端的中部设有回收轮(6)，所述回收轮(6)内壁的中部固定连接有从动轴(601)，所述从动轴(601)远离回收轮(6)的一端固定连接有第二转盘(602)，所述从动轴(601)侧面的两端均活动连接有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)远离从动轴(601)的一端均固定连接在工作台(1)的上表面，所述第二转盘(602)侧面的中部活动连接有皮带(7)，所述烘干箱(2)内壁的中部设有保护膜主体(8)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜涂布设备的烘干机构，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四个角处均开设有条形槽，所述工作台(1)下表面四个角处的条形槽内均固定连接有支撑腿(101)，所述支撑腿(101)相对侧的中部均开设有条形槽，所述支撑腿(101)相对侧中部的条形槽内固定连接有条形杆(102)。3.根据权利要求1所述的一种保护膜涂布设备的烘干机构，其特征在于：所述烘干箱(2)内壁下表面的中部开设有条形槽，所述烘干箱(2)内壁下表面中部的条形槽内固定连接有加热器(201)，所述烘干箱(2)内壁的中部设有托板(202)，所述托板(202)的上表面与保护膜主体(8)的下表面活动连接，所述托板(202)下表面两侧的两端以及中部均开设有圆形槽，所述托板(202)下表面两侧两端以及中部的圆形槽内均固定连接有活动杆(2021)，所述活动杆(2021)远离托板(202)的一端均活动套接有套杆(2022)，所述套杆(2022)的低端均固定连接在烘干箱(2)内壁的下表面，所述套杆(2022)的外侧设有第一弹簧(2023)，所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟煌，赖文广，
申请(专利权)人：深圳市伟鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：