一种上料装置制造方法及图纸

一种上料装置，包括上料机构，上料机构下端安装有倾倒机构；上料机构包括上料斗；倾倒机构包括安装于上料斗一端的一对铰接凸板，铰接凸板铰接有转动板，转动板安装有放置板，放置板安装有转动下座，转动下座铰接有油缸，油缸铰接有铰接凸座，放置板的外侧端安装有门型架，门型架的上端安装有下压油缸，下压油缸的活动端设有下压板，下压板的下壁设有多根插杆，放置板的内侧端安装有凹形架，凹形架上端安装有切口油缸，切口油缸的下端设有切刀，切刀的下端为刃部。本实用新型专利技术当在进行铸造涂料制备时，能够进行粉末材料的上料操作，并在上料时能够避免扬尘的出现，同时还能自动地进行粉末材料的自动倒出操作。粉末材料的自动倒出操作。粉末材料的自动倒出操作。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置


[0001]本技术涉及铸造涂料制备设备
，尤其涉及一种上料装置。

技术介绍

[0002]浆料型铸造涂料在制备时，是将多种制备原料及溶剂投入至搅拌罐内进行搅拌，通过搅拌混合为浆料。而目前在进行粉末状原料投料时，通常采用的是人工直接投料的方式，这种投料方式在投料的过程中容易形成扬尘，从而对环境造成污染。并且这些粉末状的物料通常包装在包装袋内，当在投料时也将增大操作人员的工作强度，并且也不便于实现铸造涂料的自动化制备。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种上料装置，以解决上述现有技术的不足，在进行铸造涂料的制备时，方便进行袋装原料的上料操作，在上料时能有效地避免扬尘的产生，并且还能实现袋装粉末的翻转倾倒操作，从而方便实现铸造涂料的自动化制备，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种上料装置，包括上料机构，上料机构下端安装有倾倒机构；
[0006]上料机构包括上料斗，上料斗用于盛放由倾倒机构倒出的粉末材料，同时为上料机构的上料提供物料；
[0007]倾倒机构包括安装于上料斗一端的一对铰接凸板，铰接凸板的外侧端铰接有转动板，转动板上安装有放置板，放置板的下壁安装有转动下座，转动下座铰接有油缸，油缸的另一端铰接有铰接凸座，铰接凸座安装于上料斗的外壁，放置板的外侧端安装有门型架，门型架的上端安装有下压油缸，下压油缸的活动端设有下压板，下压板的下壁设有多根插杆，放置板的内侧端安装有凹形架，凹形架上端安装有切口油缸，切口油缸的下端设有切刀，切刀的下端为刃部。转动设置的放置板方便进行粉末材料的倒出操作，而其上的设置的插杆能够插设在袋装原料的一端，从而对袋装原料进行固定，在倒料时能够避免包装袋进入上料斗中，而切刀的设置方便将袋装原料的一端切开，从而方便将粉末材料倒出。
[0008]进一步地，插杆的下端为尖端。尖端设计方便插杆插设在袋装原料的一端。
[0009]进一步地，放置板的外侧端开设有一排插孔，插杆的下端穿于插孔内。插孔的设计对插杆的另一端起着限位的作用，在进行倒料过程中，能确保安全性。
[0010]进一步地，转动板的外壁设有挂杆，上料斗上安装有一对斜板，斜板的另一端设有放置台，放置台的上端成形有U形口，放置板处于水平状态时，挂杆穿于U形口内。挂杆及放置台的设置对放置板起着支撑的作用，当在袋装原料放置时，能确保放置板的稳定性。
[0011]进一步地，上料斗的一端设有上料管，上料管的上端与下端均开设有料口，位于下端的料口连通于上料斗，上料管的上端安装有电机，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴上设有螺旋上料片，螺旋上料片位于上料管内，上料管的上端设有出料管，出料管连通于位于上端的料口。采用这种较为封闭的上料方式，在上料时能避免物料产生扬尘，同时采用螺旋
上料片能够控制进料量。
[0012]进一步地，上料斗的底部呈倾斜设置，且上料斗的底部内侧端向下倾斜延伸。将上料斗的底部设置为倾斜状方便粉末材料向料口处运动。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术根据现有技术中存在的问题，当在进行铸造涂料制备时，能够进行粉末材料的上料操作，并在上料时能够避免扬尘的出现，同时还能自动地进行粉末材料的自动倒出操作，在倒出时能够确保安全性，并在一定程度上实现了铸造涂料的自动化生产制备，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0017]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0018]图3示出了A处放大图。
具体实施方式
[0019]如图1~图3所示，一种上料装置，包括上料机构1，上料机构1下端安装有倾倒机构2。
[0020]上料机构1包括上料斗10，上料斗10的底部呈倾斜设置，且上料斗10的底部内侧端向下倾斜延伸，上料斗10的内侧端设有上料管11，上料管11的上端与下端均开设有料口，位于下端的料口连通于上料斗10，上料管11的上端安装有电机13，电机13的输出轴连接有转动轴，转动轴上设有螺旋上料片，螺旋上料片位于上料管11内，上料管11的上端设有出料管12，出料管12连通于位于上端的料口。
[0021]倾倒机构2包括安装于上料斗10一端的一对铰接凸板20，铰接凸板20的外侧端铰接有转动板21，转动板21上安装有放置板210，放置板210的下壁安装有转动下座27，转动下座27铰接有油缸26，油缸26的另一端铰接有铰接凸座25，铰接凸座25安装于上料斗10的外壁，放置板210的外侧端安装有门型架28，门型架28的上端安装有下压油缸29，下压油缸29的活动端设有下压板30，下压板30的下壁设有多根插杆31，插杆31的下端为尖端。放置板210的外侧端开设有一排插孔，插杆31的下端穿于插孔内。放置板210的内侧端安装有凹形架32，凹形架32上端安装有切口油缸33，切口油缸33的下端设有切刀34，切刀34的下端为刃部。转动板21的外壁设有挂杆22，上料斗10上安装有一对斜板24，斜板24的另一端设有放置台23，放置台23的上端成形有U形口，放置板210处于水平状态时，挂杆22穿于U形口内。
[0022]在操作时，袋装粉末材料通过输送带输送至放置板210上，并且在输送时，袋装粉末材料的长度方向与输送带的长度方向平行，而进入放置板210的袋装粉末材料将依次穿过门型架28和凹形架32，接着下压油缸29启动，并在下压油缸29的带动下插杆31向下运动，并最终使插杆31插设在包装袋的一端，并直至插杆31的另一端穿设在插孔中为止，接着启动油缸26并在油缸的26的带动下使得放置板210的外侧端进行绕着其内侧端进行转动，直至使放置板210由水平状态转动为竖直状态为止，而后启动切口油缸33，并在切口油缸33的
带动下使得切刀34对包装袋的进行切口，而当包装袋在切刀34的作用下产生破口后，其内的粉末材料将从破口中流出并进入上料斗10中，而后启动电机13，并在电机13的带动下使得螺旋上料片进行转动，并通过螺旋上料片的转动将粉末材料转移至出料管12中，并最终从出料管12排入至搅拌混合罐内，并进行铸造涂料的制备操作。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括上料机构（1），上料机构（1）下端安装有倾倒机构（2）；上料机构（1）包括上料斗（10）；倾倒机构（2）包括安装于上料斗（10）一端的一对铰接凸板（20），铰接凸板（20）的外侧端铰接有转动板（21），转动板（21）上安装有放置板（210），放置板（210）的下壁安装有转动下座（27），转动下座（27）铰接有油缸（26），油缸（26）的另一端铰接有铰接凸座（25），铰接凸座（25）安装于上料斗（10）的外壁，放置板（210）的外侧端安装有门型架（28），门型架（28）的上端安装有下压油缸（29），下压油缸（29）的活动端设有下压板（30），下压板（30）的下壁设有多根插杆（31），放置板（210）的内侧端安装有凹形架（32），凹形架（32）上端安装有切口油缸（33），切口油缸（33）的下端设有切刀（34），切刀（34）的下端为刃部。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，插杆（31）的下端为尖端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥曌，王福安，李享，丁龙，陈启强，
申请(专利权)人：四川廷勋铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：