磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种磨削装置，所述磨削装置包括：支撑座；磨削轮，转动设置在所述支撑座；以及旋转机构，转动设置在所述支撑座，所述磨削轮与所述旋转机构连接；以及流体喷射结构，设于所述支撑座上，流体经所述流体喷射结构喷射至所述旋转机构，以通过所述旋转机构驱使所述磨削轮转动。本发明专利技术提供一种磨削装置，解决了目前滚珠花键等直线运动系统中螺母内直线槽的加工精度不高的技术问题。的加工精度不高的技术问题。的加工精度不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
磨削装置


[0001]本专利技术涉及直线槽加工
，尤其涉及一种磨削装置。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆和滚珠花键是常用的直线运动系统，具有直线轴承的性能，结构紧凑，可以承受高径向负载，还可以在高负载高扭矩的条件下，具有可靠的安全性和较长的寿命。在滚珠丝杆和滚珠花键的加工过程中，螺母内的直线槽需要精密加工，目前一般采用拉削或线切割的加工工艺。但是，上述两种加工方法均存在加工质量粗糙而影响运行精度的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种磨削装置，旨在解决目前滚珠花键等直线运动系统中螺母内直线槽的加工精度不高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提出一种磨削装置，所述磨削装置包括：
[0005]支撑座；
[0006]磨削轮，转动设置在所述支撑座；以及
[0007]旋转机构，转动设置在所述支撑座，所述磨削轮与所述旋转机构连接；以及
[0008]流体喷射结构，设于所述支撑座上，流体经所述流体喷射结构喷射至所述旋转机构，以通过所述旋转机构驱使所述磨削轮转动。
[0009]可选地，在本专利技术一实施例中，所述旋转机构包括：
[0010]转轴，所述转轴与所述支撑座转动连接；及
[0011]叶轮，套设在所述转轴的外周面，所述叶轮具有叶片，所述流体经所述流体喷射结构喷射至所述叶轮的叶片；所述磨削轮套设在所述转轴的外周面。
[0012]可选地，在本专利技术一实施例中，所述旋转机构还包括旋转套，所述旋转套套设于所述转轴的外周面，所述叶轮及所述磨削轮套设在所述旋转套的外周面。
[0013]可选地，在本专利技术一实施例中，所述旋转套的一端设有限位部，所述限位部凸出于所述旋转套的周面，所述旋转机构还包括锁紧部，所述锁紧部可拆卸的设于所述旋转套，所述叶轮及所述磨削轮夹紧于所述锁紧部与所述限位部之间。
[0014]可选地，在本专利技术一实施例中，所述磨削装置还包括支架，所述支架与所述支撑座可拆卸连接，所述支架上设有安装空间，所述转轴可转动的设于所述安装空间内，且与所述支架转动连接。
[0015]可选地，在本专利技术一实施例中，所述流体喷射结构包括设于所述支撑座上的贯穿通道，所述贯穿通道具有朝向所述叶轮的出口。
[0016]可选地，在本专利技术一实施例中，所述磨削装置还包括润滑通道，所述润滑通道与所述贯穿通道彼此独立设置，且延伸至所述转轴与所述支撑座的连接处。
[0017]可选地，在本专利技术一实施例中，所述贯穿通道包括连通的第一子通道和第二子通道，其中，所述第二子通道的内径小于所述第一子通道的内径，所述第二子通道靠近所述第
一子通道的一端形成连接端，所述第二子通道远离所述第一子通道的一端形成喷射端；在所述连接端至所述喷射端的方向上，所述第二子通道朝远离所述润滑通道的方向倾斜设置。
[0018]可选地，在本专利技术一实施例中，所述转轴上设有与所述润滑通道连通的润滑流道，所述润滑流道沿所述转轴的径向贯穿所述转轴。
[0019]可选地，在本专利技术一实施例中，所述磨削轮设有两组，两组所述磨削轮设于所述叶轮的相对两侧。
[0020]相对于现有技术，本专利技术提出的一个技术方案中，通过设置的支撑座可以提供安装位置和支撑力，磨削轮与旋转机构同轴设置在支撑座的一端，且与支撑座转动连接。支撑座上的流体喷射结构可以与外部流体连通，使得外部流体经过流体喷射结构高压射向旋转机构，旋转机构在高压流体的作用下转动，从而带动磨削轮旋转。由于磨削轮的外周面与待加工产品抵接，在磨削轮旋转的过程中会对待加工产品进行磨削，进而实现直线槽的精密加工。本实施例提出的磨削装置，可以通过磨削轮磨削的方式对直线槽进行精密加工，而且能够在产品热处理后进行精密加工，加工成本较低，在保证精度的前提下兼顾经济性，能够提高沟槽表面质量及加工精度，改善油脂发黑情况，提高滚珠花键整体接触的刚度及运行精度，增加使用寿命，降低噪音，提升产品竞争力。而且，将高压流体作为磨削装置在磨削加工时的驱动动力源，可塑性强、调节范围广，又可以起到磨削冷却的作用，能够及时的对磨削轮进行降温，还可以冲洗加工部位，降低碎屑对加工精度的影响。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术磨削装置实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术磨削装置实施例的一角度的剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术磨削装置实施例的另一角度的剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术磨削装置实施例的部分结构示意图；
[0026]图5为本专利技术磨削装置实施例的工作状态示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10支撑座11贯穿通道111第一子通道112第二子通道12润滑通道20磨削轮30旋转机构31转轴32叶轮33旋转套34限位部35锁紧部40支架41定位孔311润滑流道
ꢀꢀ
[0029]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本专利技术实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0034]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括：支撑座；磨削轮，转动设置在所述支撑座；以及旋转机构，转动设置在所述支撑座，所述磨削轮与所述旋转机构连接；以及流体喷射结构，设于所述支撑座上，流体经所述流体喷射结构喷射至所述旋转机构，以通过所述旋转机构驱使所述磨削轮转动。2.如权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，所述旋转机构包括：转轴，所述转轴与所述支撑座转动连接；及叶轮，套设在所述转轴的外周面，所述叶轮具有叶片，所述流体经所述流体喷射结构喷射至所述叶轮的叶片；所述磨削轮套设在所述转轴的外周面。3.如权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述旋转机构还包括旋转套，所述旋转套套设于所述转轴的外周面，所述叶轮及所述磨削轮套设在所述旋转套的外周面。4.如权利要求3所述的磨削装置，其特征在于，所述旋转套的一端设有限位部，所述限位部凸出于所述旋转套的周面，所述旋转机构还包括锁紧部，所述锁紧部可拆卸的设于所述旋转套，所述叶轮及所述磨削轮夹紧于所述锁紧部与所述限位部之间。5.如权利要求4所述的磨削装置，其特征在于，所述磨削装置还包括支架，所述支架与所述支撑座可拆卸连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱敏，李三红，戴银涛，
申请(专利权)人：上海莱恩精密机床附件有限公司，
类型：发明
国别省市：