一种弹性筒夹新型开槽设备制造技术

本实用新型专利技术属于弹性筒夹加工设备技术领域，特别涉及一种弹性筒夹新型开槽设备，包括工作台、第一开槽机构、第二开槽机构、工件限位固定机构、工件驱动机构；所述第一开槽机构包括第一开槽机；所述第二开槽机构包括第二开槽机；所述工件限位固定机构用于固定工件；所述工件驱动机构用于带动工件限位固定机构往复移动，使工件移动至相应工位，并实现切槽进给；本实用新型专利技术提供一种弹性筒夹新型开槽设备，能够自动实现弹性筒夹前后的端面槽的开槽工作，自动化程度非常好，开槽规格统一，精度控制好、加工效率极高、且没有安全隐患。且没有安全隐患。且没有安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性筒夹新型开槽设备


[0001]本技术属于弹性筒夹加工设备
，特别涉及一种弹性筒夹新型开槽设备。

技术介绍

[0002]弹性筒夹是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。
[0003]加工弹性筒夹是需要对前后的端面槽进行开槽处理，目前市场上并没有适合其加工的自动化设备，多采用手动方式在砂轮机上进行端面开槽，人工参与程度较高，存在加工效率低、加工精度差、危险系数高、自动化程度低等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种弹性筒夹新型开槽设备，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]一种弹性筒夹新型开槽设备，包括工作台、第一开槽机构、工件限位固定机构、工件驱动机构；
[0006]所述第一开槽机构包括第一开槽机；
[0007]所述工件限位固定机构用于固定工件，所述工件限位固定机构为分度机构；
[0008]所述工件驱动机构用于带动工件限位固定机构往复移动，使工件移动至相应工位，并实现切槽进给；
[0009]优选的，所述分度机构为电动分度盘。
[0010]优选的，还包括第二开槽机构，所述第二开槽机构包括第二开槽机。
[0011]优选的，所述第一开槽机和所述第二开槽机分别设置在分度机构的上下两侧，并沿分度机构的往复运动方向前后设置。
[0012]优选的，所述分度机构滑动连接在所述工作台上，所述工件驱动机构为同步带滑台或电动丝杆滑台。
[0013]优选的，所述第一开槽机的正上方设有工件压紧机构。
[0014]优选的，所述第一开槽机以及所述第二开槽机分别通过第一开槽驱动机构和第二开槽驱动机构驱动其往复运动，实现锯片补偿。
[0015]优选的，所述第一开槽驱动机构和所述第二开槽驱动机构均为电动滑台，所述工件压紧机构为压紧气缸。
[0016]优选的，所述分度机构内嵌设有弹性筒夹的工装。
[0017]优选的，所述工装包括台阶套筒以及锥形通孔。
[0018]有益效果：本技术提供一种弹性筒夹新型开槽设备，能够自动实现弹性筒夹前后的端面槽的开槽工作，自动化程度非常好，开槽规格统一，精度控制好、加工效率极高、且没有安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图图一，
[0020]图2本技术图1中A处的放大结构示意图，
[0021]图3为本技术的结构示意图图二，
[0022]图4本技术图3中B处的放大结构示意图，
[0023]图5本技术的结构示意图图三，
[0024]图6本技术的主视示意图，
[0025]图7本技术工装的剖面示意图，
[0026]附图标记说明：
[0027]图中标号：工作台1；第一开槽机21；第一开槽驱动机构22；第二开槽机31；第二开槽驱动机构32；工件限位固定机构4；限位通孔41；工件驱动机构5；电动夹手61；竖向气缸611；横向双向气缸612；夹板613；活动顶杆62；顶杆驱动机构63；落料槽64；孔洞65；工件压紧机构7；工装8；台阶套筒81；锥形通孔82。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
‑
7所示，本技术实施例提供的一种弹性筒夹新型开槽设备，包括工作台1、第一开槽机构、第二开槽机构、工件限位固定机构4、工件驱动机构5，
[0031]第一开槽机构包括第一开槽机21；第一开槽机21包括锯片和电机；
[0032]工件限位固定机构4用于固定工件；工件限位固定机构为分度机构；
[0033]工件驱动机构5用于带动工件限位固定机构4往复移动，使工件移动至相应工位，并实现切槽进给；分度机构滑动连接在工作台1上，工件驱动机构5为同步带滑台或电动丝杆滑台，图示中采用的是同步带滑台，即通过同步带滑台带动工件至第一开槽机构的工位、第二开槽机构的工位卸料工位，此外开槽作业时，同步带滑台带动工件实现切割进给。
[0034]具体的，工件限位固定机构4为分度机构，分度机构为电动分度盘，由于弹性筒夹的端面槽为若干个，通过电动分度盘自动分度，可一次性加工成型，不用重复装夹；
[0035]为了能够进一步提高工作效率以及一次上料即可完成双面加工，还设有第二开槽机构，第二开槽机构包括第二开槽机31，第二开槽机31也包括锯片和电机；
[0036]第一开槽机21和第二开槽机31分别设置在分度机构的上下两侧，并沿分度机构的往复运动方向前后设置，第一开槽机21的正上方设有工件压紧机构7，工件压紧机构7为压紧气缸；当工件驱动机构5带动工件至第一开槽机21上方设定位置后，压紧气缸下压压住工件，第一开槽机21工作，工件驱动机构5带动工件切割进给，(需要指出的是压紧气缸的下端(即与工件的接触面上)设置滚动体，如辊轴或滚珠，使压紧的同时，能够与工件相对滑动，使工件切割进给完成切割进给)，以完成切割，压紧气缸回位，工件驱动机构5带动工件退回避免分度时与锯片触碰至压紧位置，电动分度盘带动工件分度，压紧气缸再次压紧，以此重复，直至此端面所有的槽全部加工完成；工件驱动机构5带动工件至第二开槽机31的下方设定位置后，(由于弹性筒夹为圆椎体，加工此端面时，不用气缸压紧，工件也不会发生移动)，
此端面的开槽流程同上。
[0037]第一开槽机21以及第二开槽机31分别通过第一开槽驱动机构22和第二开槽驱动机构32驱动其往复运动，实现锯片补偿，由于砂轮锯片为易耗品，随着使用的进行直径不断减小，通过第一开槽驱动机构22和第二开槽驱动机构32的驱动完成锯片磨损补偿，即第一开槽驱动机构22带动第一开槽机21向上运动完锯片补偿，第二开槽驱动机构32带动第二开槽机31向下运动完锯片补偿，第一开槽驱动机构22和第二开槽驱动机构32均为电动滑台。
[0038]分度机构内嵌设有弹性筒夹的工装8，弹性筒夹工装8的结构一般均为此类似结构，结合图7所示，工装8的结构包括台阶套筒81以及锥形通孔82，锥形通孔82与弹性筒夹的尺寸吻合，将弹性筒夹放置在锥形通孔82内，台阶套筒81放置在电动分度盘的限位通孔41内；
[0039]为了实现高度自动化，还可以设有自动卸料机构，自动卸料机构包括位于上方的电动夹手61、位于下方的活动顶杆62以及驱动活动顶杆62运动的顶杆驱动机构63，活动顶杆62从下往上将工件向上顶，并通过电动夹手61的夹持实现卸料。具体的，电动夹手61包括竖向气缸611以及横向双向气缸612以及两侧的夹板613，横向双向气缸612连接在竖向气缸611的活动端上，带动横向双向气缸612竖向往复运动，横向双向气缸612的两侧活动端分别连接两侧的夹板613，顶杆驱动机构63为顶杆气缸，电动夹手61下方设有落料槽64，落料槽64倾斜设置，使工件在重力作用下下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性筒夹新型开槽设备，其特征在于：包括工作台(1)、第一开槽机构、工件限位固定机构(4)、工件驱动机构(5)；所述第一开槽机构包括第一开槽机(21)；所述工件限位固定机构(4)用于固定工件,所述工件限位固定机构(4)为分度机构；所述工件驱动机构(5)用于带动工件限位固定机构(4)往复移动，使工件移动至相应工位，并实现切槽进给。2.根据权利要求1所述的一种弹性筒夹新型开槽设备，其特征在于：所述分度机构为电动分度盘。3.根据权利要求2所述的一种弹性筒夹新型开槽设备，其特征在于：还包括第二开槽机构，所述第二开槽机构包括第二开槽机(31)。4.根据权利要求3所述的一种弹性筒夹新型开槽设备，其特征在于：所述第一开槽机(21)和所述第二开槽机(31)分别设置在分度机构的上下两侧，并沿分度机构的往复运动方向前后设置。5.根据权利要求4所述的一种弹性筒夹新型开槽设备，其特征在于：所述分度机构滑动连接在所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，
申请(专利权)人：德州海纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：