本申请公开了一种纽扣电池自动排序投放装置，包括输送带装置、电池导向滑板、搅拌装置、挡电池装置、摆臂装置、吸料盘和电池模板；其中电池导向滑板连接在输送带装置末端，搅拌装置安装在电池导向滑板上端，挡电池装置安装在电池导向滑板下端，吸料盘与摆臂装置下端连接，吸料盘在摆臂装置结构作用下完成电池的往复投放，电池模板与摆臂装置垂直状态对应放置，吸料盘通过真空负压来实现吸取纽扣电池，投放至电池模板内。本申请可以实现高效率的进行纽扣电池的自动排序及投放，同时，增加导向滑板槽可以根据产品包装所要求的间隔距离设计，电池在导向滑板内直接完成最终排序，过程简单、高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池自动排序投放装置
[0001]本申请涉及纽扣电池包装设备领域，具体涉及一种纽扣电池自动排序投放装置。
技术介绍
[0002]随着纽扣电池产品产业链的快速发展，以及智能化进程加快、用工成本的增加，提高产品生产过程效率也是越来越多纽扣电池厂家的迫切需求。目前，在包装生产过程中多采用人工流水线作业，纽扣电池包装一般都是依靠人工手动将整盘纽扣电池依次排序，这种方式存在用工成本高、劳动强度大、效率低等缺点，另外，也有采用自动排序的装置，但该类装置不能连续化操作，不能完成投放封装，导致生产效率低、增加成本。因此提供一种纽扣电池自动排序投放装置，实现高效率的进行纽扣电池的自动排序及投放工作是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有存在的缺点和不足，本申请提供了一种电池纽扣电池自动排序投放方法及装置，实现高效率的进行纽扣电池的自动排序投放的工作。
[0004]一种电池纽扣电池自动排序投放装置，包括电池模板、输送带装置、电池导向滑板、搅拌装置、挡电池装置、摆臂装置和吸料盘；其中电池导向滑板连接在输送带装置末端，并呈特定坡度；搅拌装置安装在电池导向滑板上端；挡电池装置安装在电池导向滑板下端；所述的吸料盘与摆臂装置下端连接；吸料盘在摆臂装置结构作用下完成电池的往复投放，其中所述的电池模板与摆臂装置垂直状态对应放置。
[0005]为了保证电池导向滑板里的纽扣电池的滑落速度，优选地，所述的电池导向滑板与输送带装置之间的角度为40
°
至50
°
之间的任意角度。
[0006]优选地，所述的电池导向滑板与输送带装置之间的角度为41
°
，42
°
，43
°
，44
°
，45
°
，46
°
，47
°
，48
°
，49
°
之中任意角度。
[0007]为了防止电池导向滑板里的纽扣电池挤死从而下落不到滑槽内，所述搅拌装置安装在电池导向滑板上端，通过气缸实现左右往复运动，确保纽扣电池能进入对应滑槽。
[0008]为了保证所有纽扣电池都是同一面落入电池导向滑板，无需人工调整，优选地，电池导向滑板设滑槽深度为纽扣电池厚度1
‑
1.2倍。
[0009]为了保证纽扣电池可以快速平稳进入滑槽内，更优选地，所述电池导向滑板设滑槽深度比纽扣电池厚度大1mm，滑槽宽度比纽扣电池直径大0.5mm。
[0010]优选地，搅拌装置背面也有对应滑槽，离电池导向滑板1mm，由气缸控制完成左右行程为10mm的往复动作。
[0011]为了保证电池吸盘在吸取纽扣电池时由于滑槽内电池数量多而挤压受力，所述挡电池装置在吸取电池时将滑槽上端的电池阻挡住。
[0012]为了纽扣电池吸取投放时位置准确，所述摆臂装置在吸电池和放电池这2处有限位块。
[0013]优选地，所述的电池导向滑板上面放置挡板，保障电池导向滑板只能通过一个纽扣电池。
[0014]优选地，所述的摆臂装置包括吸头、连接齿条、连杆、限位装置。
[0015]优选地，所述的限位装置分别为吸电池处和放电池处。
[0016]所述的摆臂装置上安装有相应吸头，气缸前端连接齿条通过往复运行带动摆臂装置的转动轴实现摆臂动作，同时用连杆机构确保摆臂幅度，控制摆臂的起始位置和吸电池位置，来实现纽扣电池从电池导向滑板上投放至电池模板内。
[0017]吸料盘根据产品实际需要间距及排布进行设计，优选地，所述的吸料盘通过真空负压来实现吸取纽扣电池，投放至电池模板内。
[0018]本申请可以实现高效率的进行纽扣电池的自动排序及投放，本装置将输送带和导向滑板及摆臂装置整合在一起，在实现自动排序的同时衔接下一步自动投放，不仅可以减少工人投入，在效率这块也有显著提高，因为导向滑板槽可以根据产品包装所要求的间隔距离设计，电池在导向滑板内直接完成最终排序。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例所提供的纽扣电池自动排序投放装置整体示意图。
[0021]图2是本申请实施例所提供的电池模板示意图。
[0022]图3是本申请实施例所提供的电池导向滑板示意图。
[0023]图4是本申请实施例所提供的搅拌装置示意图。
[0024]图5是本申请实施例所提供的挡电池装置示意图。
[0025]图6是本申请实施例所提供的摆臂装置示意图。
[0026]其中：1
‑
电池模板，2
‑
输送带装置，3
‑
电池导向滑板，4
‑
搅拌装置，5
‑
挡电池装置，6
‑
摆臂装置，7
‑
吸料盘；A和B为不同纽扣电池包装要求制作相应电池模板的间距；C和D为按照纽扣电池的包装要求设计的导向轨迹间距，H是导向滑板槽深；G
‑
挡板，I
‑
吸头、J
‑
连接齿条、K
‑
连杆、L
‑
限位装置，E
‑
吸电池处；F
‑
放电池处。
具体实施方式
[0027]下面结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本领域是申请保护的范围。
[0028]为了使本
人员更好的理解本方案，下面结合附图和具体实施方式进行详细说明。
[0029]请参考图1至图6，图1为纽扣电池自动排序投放装置整体示意图；图2为电池模板示意图；图3为电池导向滑板示意图；图4为搅拌装置示意图；图5为挡电池装置示意图；图6为摆臂装置示意图。
[0030]本申请提供一种纽扣电池自动排序投放装置，包括电池模板(1)、输送带装置(2)、电池导向滑板(3)、搅拌装置(4)、挡电池装置(5)、摆臂装置(6)和吸料盘(7)；电池导向滑板(3)连接在输送带装置(2)末端；搅拌装置(4)安装在电池导向滑板(3)上端；挡电池装置(5)安装在电池导向滑板(3)下端；吸料盘(7)与摆臂装置(6)下端连接；吸料盘(7)在摆臂装置(6)结构作用下完成电池的往复投放；电池模板(1)与摆臂装置(7)垂直状态对应放置。
[0031]将整盘的纽扣电池扣压到输送带装置(2)上，纽扣电池通过输送带(2)运输至电池导向滑板(3)里；电池导向滑板(3)与输送带装置(2)呈特定角度连接，安装在电池导向滑板(3)上端的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池自动排序投放装置，其特征在于，包括电池模板(1)、输送带装置(2)、电池导向滑板(3)、搅拌装置(4)、挡电池装置(5)、摆臂装置(6)和吸料盘(7)；其中所述的电池导向滑板(3)连接在输送带装置(2)末端；其中所述的搅拌装置(4)安装在电池导向滑板(3)上端；所述的挡电池装置(5)安装在电池导向滑板(3)下端；所述的吸料盘(7)与摆臂装置(6)下端连接；吸料盘(7)在摆臂装置(6)结构作用下完成电池的往复投放；其中所述的电池模板(1)与摆臂装置(7)垂直状态对应放置。2.根据权利要求1所述的纽扣电池自动排序投放装置，其特征在于，所述的电池导向滑板(3)与输送带装置(2)呈特定角度；所述角度为40
°
至50
°
之间的任意角度。3.根据权利要求2所述的纽扣电池自动排序投放装置，其特征在于，所述的电池导向滑板(3)与输送带装置(2)的角度，优选为41
°
，42
°
，43
°
，44
°
，45
...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎剑峰，胡陈波，胡海欢，
申请(专利权)人：浙江野马电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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