一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架，涉及吹膜设备技术领域，包括模头，模头连接有风环，模头上设置有稳泡架且稳泡架处于风环正上方，稳泡架上圆周设置有若干组自动限位组件，自动限位组件连接有稳泡件，若干稳泡件同步运动，其中一个稳泡件上设置有用于检测不同薄膜筒径的传感器；本装置可针对不同筒径的薄膜筒体进行自动化调节限位，稳泡件的限位位置运动准确，相比于现有技术，当薄膜筒体的筒径发生变化时，此时不需要人工逐个进行位置调节，限位迅速且准确，降低原先通过刻度线找位的时间成本，稳泡限位效率显著提升。稳泡限位效率显著提升。稳泡限位效率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架


[0001]本技术涉及吹膜设备
，具体而言，涉及一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架。

技术介绍

[0002]人们日常使用的塑料袋多为不可降解塑料袋，由于使用数量巨大，造成的资源浪费、环境污染十分惊人，处于环保的角度考虑，市场上开始逐渐推行可降解的环保塑料袋，在可降解的环保塑料袋加工的过程中，需要利用到吹膜装置，对塑料颗粒热熔后进行吹膜成型，吹膜过程中，膜泡需要经过吹膜稳泡架进行限位，避免偏移。
[0003]但在实际使用过程中，环保塑料袋大小不同，吹胀后的薄膜筒径也会不同，通常稳泡架无法根据薄膜筒径大小的变化进行适应调节，一种稳泡架只对应一种薄膜筒径进行限位，这样会造成生产效率低下。
[0004]如公告号CN214354146U，提出了一种直径可调式吹膜稳泡架，该结构包括供薄膜本体穿设的环形固定架，所述环形固定架上设有供薄膜本体滑动的支撑件，所述支撑件与薄膜筒体表面抵接，所述环形固定架上固定连接有用于驱动支撑件滑动的伸缩杆，所述伸缩件伸缩方向垂直于环形固定架的轴线。本申请通过调节伸缩件，进而调节稳泡架的内径大小，以此适应不同薄膜筒体直径的大小，以便在同一台机器上加工更多不同薄膜筒径的塑料袋，节约成本，生产效率高；但是该装置无论是手动一个个调节还是联动调节多个支撑架都需要操作员通过刻度线作为参考基准，如果是一个个调节那么来回多个点位运动操作起来费时，如果是联动调节首先要保证每个点位的支撑架到薄膜筒径中心的距离相等，否则会因为运动不同步造成薄膜的破裂，所以此时仍然需要多点位跑动，以上两种方式时间成本都很高且操作麻烦，自动化程度有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架，包括模头，模头连接有风环，模头上设置有稳泡架且稳泡架处于风环正上方，稳泡架上圆周设置有若干组自动限位组件，自动限位组件连接有稳泡件，若干稳泡件同步运动，其中一个稳泡件上设置有用于检测不同薄膜筒径的传感器。
[0008]本装置可针对不同筒径的薄膜筒体进行自动化调节限位，稳泡件的限位位置运动准确，相比于现有技术，当薄膜筒体的筒径发生变化时，此时不需要人工逐个进行位置调节，限位迅速且准确，降低原先通过刻度线找位的时间成本，稳泡限位效率显著提升。
[0009]进一步地，所述自动限位组件包括固定板、传动箱和驱动箱，稳泡架上圆周设置有若干固定板，固定板上设置有传动箱，传动箱上设置有驱动箱，传动箱内设置有传动组件，
传动组件连接有稳泡件，驱动箱内设置有用于驱动传动组件运动的驱动组件。
[0010]上述方案中通过若干组自动限位组件的同时工作实现稳泡件的同步运动；运动轨迹无偏差。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括伺服电机。
[0012]上述方案中通过采用伺服电机可以实现正反转从而限位不同筒径的薄膜筒体。
[0013]进一步地，所述传动组件包括蜗轮、蜗杆、螺纹杆、运动块和导向杆，传动箱内转动连接有蜗轮和蜗杆，蜗轮连接有伺服电机，蜗轮与蜗杆相配合，蜗杆的一端连接有螺纹杆，螺纹杆的一端依次穿过传动箱和稳泡架延伸至稳泡架内部，螺纹杆上螺纹连接有运动块，运动块连接有稳泡件，稳泡架内滑动配合有与稳泡件相连接的导向杆，导向杆的一端延伸至稳泡架外部。
[0014]上述方案中通过伺服电机驱动蜗轮运动，进而传动蜗杆以及螺纹杆运动，最终将螺纹杆的旋转运动转变为运动块沿导向杆的定向往复运动。
[0015]进一步地，所述稳泡件为平板或滚筒。
[0016]上述方案中稳泡件可以保证限位效果，滚筒形式还能避免褶皱现象的发生。
[0017]进一步地，所述传感器采用距离传感器或激光位移传感器。
[0018]上述方案中通过传感器定点测量稳泡件到薄膜筒体的距离从而将信号反馈给控制器，随即控制器再将信号反馈给伺服电机以实现若干稳泡件的同步定距运动以实现对薄膜筒体的限位。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本装置通过多个自动限位组件和稳泡件并配合传感器可针对不同筒径的薄膜筒体进行自动化调节限位，稳泡件的限位位置运动准确，相比于现有技术，当薄膜筒体的筒径发生变化时，此时不再需要人工逐个对稳泡件进行位置调节，限位迅速且准确，降低原先通过刻度线找位的时间成本，稳泡限位效率显著提升。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为稳泡件安装示意图；
[0023]图3为传动箱内部示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、模头；2、风环；3、稳泡架；31、固定板；32、传动箱；33、驱动箱；34、蜗轮；35、蜗杆；36、螺纹杆；37、运动块；38、稳泡杆；39、导向杆；4、传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]如图1至图3所示，一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架3，包括模头1，模头1连接有
风环2，模头1和风环2属于现有技术不做改进，模头1上设置有主体形状为圆柱的稳泡架3且稳泡架3处于风环2正上方，稳泡架3上圆周设置有四块固定板31，固定板31上设置有传动箱32，传动箱32上设置有驱动箱33，驱动箱33内设置有伺服电机，传动箱32内转动连接有蜗轮34和蜗杆35，蜗轮34连接有伺服电机，蜗轮34与蜗杆35相配合，蜗杆35连接有螺纹杆36，螺纹杆36的一端依次穿过传动箱32和稳泡架3延伸至稳泡架3内部，螺纹杆36上螺纹连接有运动块37，运动块37连接有稳泡件38，若干稳泡件38同步运动，稳泡架3内滑动配合有与稳泡件38相连接的导向杆39，导向杆39的一端延伸至稳泡架3外部，其中一个稳泡件38上设置有用于检测不同薄膜筒径的传感器4；传感器4和伺服电机均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出。
[0028]本技术的工作流程：
[0029]熔融后的聚乙烯塑料颗粒经吹膜机吹胀后通过吹膜机模头1，此时在风环2的冷却成型作用下，形成薄膜筒体，薄膜筒体竖直向上贯穿稳泡架3，牵引辊牵引薄膜筒体继续向上运动，牵引辊在图中未示出，当薄膜筒体的筒径发生变化后，此时多个伺服电机同时工作驱动蜗轮34运动，蜗轮34运动传动蜗杆35运动，蜗杆35运动后带动螺纹杆36运动，螺纹杆36运动可以使得运动块37沿导向杆39方向作定向往复运动，初始状态下四个稳泡件38的运动位置是确定的，这样可以保证传感器4到薄膜筒体的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架，包括模头(1)，模头(1)连接有风环(2)，其特征在于，模头(1)上设置有稳泡架(3)且稳泡架(3)处于风环(2)正上方，稳泡架(3)上圆周设置有若干组自动限位组件，自动限位组件连接有稳泡件(38)，若干稳泡件(38)同步运动，其中一个稳泡件(38)上设置有用于检测不同薄膜筒径的传感器(4)。2.根据权利要求1所述的一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架，其特征在于，所述自动限位组件包括固定板(31)、传动箱(32)和驱动箱(33)，稳泡架(3)上圆周设置有若干固定板(31)，固定板(31)上设置有传动箱(32)，传动箱(32)上设置有驱动箱(33)，传动箱(32)内设置有传动组件，传动组件连接有稳泡件(38)，驱动箱(33)内设置有用于驱动传动组件运动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永进，
申请(专利权)人：日照坤钰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：