一种真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜的制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料制备技术领域，公开了一种真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜的制备方法，该方法先将LDPE、TPE、增粘树脂、色母料和开口剂按一定质量份数分别混合后添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机螺杆搅拌并熔化挤出；然后将挤出后的物料经过挤塑模头挤出，之后冷却初步成型薄膜，等冷却至室温后通过切刀切边后再通过收卷机收卷，制得成型的产品。本发明专利技术只需要制膜一道工序即可制成，提高了加工效率，环境友好，贴覆效果优。贴覆效果优。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜的制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜的制备方法。

技术介绍

[0002]保护膜是一种对其他材料具有保护功能的膜状材料，通常以聚烯烃塑料膜或牛皮纸为基材，以橡胶或丙烯酸酯树脂作为压敏胶黏剂经过特殊方法加工而成，将其贴在被保护材料如金属板材、塑料板材、石材、木材、玻璃等表面，保护其在制造、运输、储存和加工过程中，免受有害气体及微生物的腐蚀，防止粉尘污染和机械划伤，另外在弯曲、压伸过程中，提供材料与模具的润滑性，改善加工作业性。
[0003]真石漆保温一体板板材因为含有天然石粉，板面比较粗糙，这就要求其使用的保护膜选用的压敏胶必须具有内聚强度高、粘度高的特点，溶剂型(油性)的丙烯酸酯压敏胶虽然能达到上述要求，但是生产过程中产生大量挥发性有机气体，造成高VOC排放，不仅对环境造成严重污染，对于生产员工身体健康也带来极大的危害。
[0004]随着环保意识的加强，乳液型(水性)压敏胶粘剂得到了快速的发展，但一般的乳液型丙烯酸压敏胶保护膜内聚强度和粘度无法达到溶剂型胶水的性能，贴覆真石漆保温一体板板面容易造成保护膜脱落无法有效保护板面。
[0005]并且无论乳液型还是溶剂型压敏胶保护膜都需要先制备基膜再涂布相应压敏胶两道工序制备而成，生产工艺繁琐。因此，急需克服上述缺陷的新产品以满足市场需要。

技术实现思路
：
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜的制备方法，克服了现有技术中的缺陷，只需要制膜一道工序即可制成，提高了加工效率，环境友好，贴覆效果优。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0008]一种真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜的制备方法，其中的自粘保护膜包括TPE(热塑性弹性体)层、第一LDPE(低密度聚乙烯)层和第二LDPE(低密度聚乙烯)层，第一LDPE层位于TPE层和第二LDPE层之间；TPE层由质量份数70份的TPE和质量份数30份的增粘树脂构成，第一LDPE层由质量份数95～100份的LDPE和质量份数0～5份的黑色母构成，第二LDPE层由质量份数分别为66～97份LDPE、0～30份白色母和1.5～3份开口剂构成；
[0009]自粘保护膜的制备方法包括以下步骤：
[0010]a.将LDPE、TPE、增粘树脂、色母料和开口剂按一定质量份数分别混合后添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机螺杆搅拌并熔化挤出；
[0011]b.挤出后的物料经过吹塑模头挤出，之后冷却初步成型薄膜；
[0012]c.初成型后的薄膜经过充分冷却，通过切刀切边后再通过收卷机收卷，制得成型
的产品。
[0013]优选的，所述的自粘保护膜的厚度为60～100μm；其中TPE层厚度占总厚度的20～30％，第一LDPE层和第二LDPE层的厚度分别占中总厚度的30～40％。
[0014]进一步的，所述的自粘保护膜的厚度为80μm；其中TPE层厚度为20μm，第一LDPE层和第二LDPE层的厚度分别30μm。
[0015]优选的，所述的第一LDPE层由质量份数97份的LDPE和质量份数3份的黑色母构成；第二LDPE层由质量份数分别为78份LDPE、20份白色母和2份开口剂构成。第二LDPE层添加开口剂，该层在收卷后与TPE粘性层接触，在产品使用时方便开卷。
[0016]优选的，所述的TPE为MD6700TPE(普立万聚合体(苏州)有限公司生产)，增粘树脂为增粘树脂T100，LDPE为惠州中海壳牌2420H LDPE，黑色母为E0005C黑色母(江苏普莱克红梅色母料股份有限公司)，白色母为SE8665白色母(江苏普莱克红梅色母料股份有限公司)，开口剂为SAB
‑
8238开口剂。
[0017]优选的，所述的步骤a中三层共挤吹塑机或者流延机的螺杆各段温度由140℃逐步上升到180℃，螺杆搅拌速度为20～100rpm。其中的物料挤出速度因搅拌速度变化而变化。
[0018]优选的，所述的步骤b中物料挤出速度为20～40m/min，冷却至40～60℃。
[0019]优选的，所述的步骤c中的温度为充分冷却至室温。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术只需要一道工序即可制成，生产易于控制，生产成本较低，提高了生产效率；且制备过程中没有VOC排放，环境友好；所制成的产品与现有的涂胶保护膜相比，贴覆效果好，不会掉胶；因此具有广泛的市场前景。
[0022]综上所述，本专利技术只需要制膜一道工序即可制成，提高了加工效率，环境友好，贴覆效果优。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术的技术方案进一步描述：
[0024]实施例1:
[0025]真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜总厚度为60μm，TPE层厚度占总厚度的20％，第一LDPE层和第二LDPE层分别占总厚度的40％。
[0026]其中TPE层由质量份数70份的普立万生产MD6700 TPE(热塑性弹性体)和质量份数30份增粘树脂T100构成；第一LDPE层全部由LDPE(低密度聚乙烯)中海壳牌2420H构成；第二LDPE层由质量份数97份LDPE(低密度聚乙烯)和质量份数3份的SAB
‑
8238开口剂构成。
[0027]真石漆保温一体板用自粘保护膜的制作包括以下步骤：
[0028]步骤1：将上述LDPE、TPE、增粘树脂、开口剂按质量份数分别混合后添加进流延机料斗中，螺杆各段温度由140℃逐步上升到180℃，原料经过流延机搅拌并熔化挤出，其中搅拌转速根据流延机的选型确定；
[0029]步骤2：挤出后的物料经过吹塑模头流出，之后冷却40℃初步成型薄膜，薄膜包括TPE层、第一LDPE层和第二LDPE层；
[0030]步骤3：初成型后的薄膜经过充分冷却至室温，然后通过切边机切边后再通过收卷机收卷制成自粘保护膜。
[0031]因为生产过程中没有添加色母原料，所以制得的成品为透明保护膜。
[0032]实施例2:
[0033]真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜，总厚度为100μm，TPE层厚度占总厚度的30％，第一LDPE层和第二LDPE层分别占总厚度的35％。
[0034]其中TPE层由质量份数70份的普立万生产MD6700 TPE和质量份数30份增粘树脂T100构成；第一LDPE层由质量份数95份的LDPE中海壳牌2420H和质量份数5份的E0005C黑色母构成；第二LDPE层由质量份数68.5份LDPE、30份的SE8665白色母和质量份数1.5份的SAB
‑
8238开口剂构成。
[0035]真石漆保温一体板用自粘保护膜的制作包括以下步骤：
[0036]步骤1：将上述LDPE、TPE、增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜的制备方法，其特征在于，所述自粘保护膜包括TPE层、第一LDPE层和第二LDPE层，其中第一LDPE层位于TPE层和第二LDPE层之间；所述TPE层由质量份数70份的TPE和质量份数30份的增粘树脂构成，第一LDPE层由质量份数95～100份的LDPE和质量份数0～5份的黑色母构成，第二LDPE层由质量份数分别为66～97份LDPE、0～30份白色母和1.5～3份开口剂构成；所述自粘保护膜的制备方法包括以下步骤：a.将LDPE、TPE、增粘树脂、色母料和开口剂按一定质量份数分别混合后添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中，原料经过三层共挤吹塑机或者流延机螺杆搅拌并熔化挤出；b.挤出后的物料经过挤塑模头挤出，之后冷却初步成型薄膜；c.初成型后的薄膜经过充分冷却，通过切刀切边后再通过收卷机收卷，制得成型的产品。2.如权利要求1所述的真石漆保温装饰一体板用自粘保护膜的制备方法，其特征在于：所述自粘保护膜的厚度为60～100μm；其中TPE层厚度占总厚度的20～30％，第一LDPE层和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴伟，
申请(专利权)人：潍坊胜达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：