一种用于刀具加工的自动化开刃工作站制造技术

本发明专利技术适用于刀具加工技术领域，公开了一种用于刀具加工的自动化开刃工作站，其包括加工台，所述加工台顶端的中部开设有滑槽，且滑槽内置有滑块和滑杆，所述滑杆设置有两组，所述滑块的内部开设有螺纹槽和杆槽，且杆槽开设有两组，所述螺纹槽位于两组杆槽之间，所述滑块的顶端的中部开设有夹持槽，且滑块外壁两侧的顶端均设置有第一电动推杆，所述夹持槽内壁的两侧均开设有板槽，且板槽内置有夹板。本发明专利技术通过加工台上设置有自动滑动机构和开刃打磨机构，在两组机构配合工作下，将直接对锁定的刀具形成自动开刃的效果，不但可以快速驱动刀具进行开刃，也保证了刀具开刃的质量，大大提高整体生产过程中的便捷效果。提高整体生产过程中的便捷效果。提高整体生产过程中的便捷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具加工的自动化开刃工作站


[0001]本专利技术适用于刀具加工
，尤其涉及一种用于刀具加工的自动化开刃工作站。

技术介绍

[0002]目前，刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器，在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
[0003]一般刀具生产后，都需要进行开刃操作，使刀具变的锋利，而传统的处理开刃装置，需要不断的调节刀具开刃的角度和位置，无法形成自动化的刀具开刃效果，大大降低了刀具开刃的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种用于刀具加工的自动化开刃工作站。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种用于刀具加工的自动化开刃工作站，通过加工台上设置有自动滑动机构和开刃打磨机构，在两组机构配合工作下，将直接对锁定的刀具形成自动开刃的效果，不但可以快速驱动刀具进行开刃，也保证了刀具开刃的质量，大大提高整体生产过程中的便捷效果，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于刀具加工的自动化开刃工作站，包括加工台，所述加工台顶端的中部开设有滑槽，且滑槽内置有滑块和滑杆，所述滑杆设置有两组，所述滑块的内部开设有螺纹槽和杆槽，且杆槽开设有两组，所述螺纹槽位于两组杆槽之间，所述滑块的顶端的中部开设有夹持槽，且滑块外壁两侧的顶端均设置有第一电动推杆，所述夹持槽内壁的两侧均开设有板槽，且板槽内置有夹板，所述加工台左侧的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿于滑槽的内部，且驱动电机的电机轴上设置有丝杆，所述加工台顶端的左侧固定有机架，所述机架的顶部设置有第二电动推杆，且电动推杆的推杆末端固定有支架，所述支架的内部设置有打磨块，且打磨块的中部开设有刀槽，所述支架的外壁安装有打磨电机，且打磨电机的电机轴贯穿于支架的内部，所述打磨电机的电机轴与打磨块的中轴处相对接。
[0007]优选的，所述板槽与夹板的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述第一电动推杆的推杆末端贯穿于板槽的内部，且第一电动推杆的推杆末端与夹板的内壁固定对接。
[0008]优选的，所述滑杆的两端分别固定于滑槽内部的两端，且滑杆插接于杆槽的内部，所述滑杆与杆槽构成滑动机构。
[0009]优选的，所述丝杆位于螺纹槽的内部，且丝杆与螺纹槽的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构。
[0010]优选的，所述机架和支架均呈U形状。
[0011]优选的，所述支架顶端的四角均固定有加固杆，所述机架顶端的均开设有加固槽，所述加固杆的末端插接于加固槽的内部。
[0012]优选的，所述打磨块呈圆柱形，所述刀槽呈圆锥形开设，所述打磨块位于滑块的正上方。
[0013]优选的，所述加工台的外壁设置有开关，所述开关与第一电动推杆、驱动电机、第二电动推杆和打磨电机为电性连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过加工台上设置有自动滑动机构和开刃打磨机构，在两组机构配合工作下，将直接对锁定的刀具形成自动开刃的效果，不但可以快速驱动刀具进行开刃，也保证了刀具开刃的质量，大大提高整体生产过程中的便捷效果。
[0016]2、本专利技术通过打磨块设置在支架上，且支架通过升降机构安装在机架的内部，打磨块可根据刀具的实际的宽度进行调节打磨效果，利于对不同尺寸的刀具进行开刃加工效果。
[0017]3、本专利技术通过滑块位于两组滑杆上滑动驱动，在驱动刀具移动过程中，将保证刀具接触打磨机构时的稳固，同时支架与机架的对接处设置有四组加固杆，保证打磨过程中的稳定性，保证刀具开刃的质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种用于刀具加工的自动化开刃工作站的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种用于刀具加工的自动化开刃工作站的加工台侧面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种用于刀具加工的自动化开刃工作站的滑块内部结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑块；4、夹持槽；5、第一电动推杆；6、板槽；7、驱动电机；8、丝杆；9、滑杆；10、螺纹槽；11、杆槽；12、机架；13、第二电动推杆；14、加固槽；15、加固杆；16、开关；17、支架；18、打磨电机；19、打磨块；20、刀槽；21、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本专利技术中的具体含义。
[0025]参照图1
‑
3，一种用于刀具加工的自动化开刃工作站，包括加工台1，所述加工台1顶端的中部开设有滑槽2，且滑槽2内置有滑块3和滑杆9，所述滑杆9设置有两组，所述滑块3的内部开设有螺纹槽10和杆槽11，且杆槽11开设有两组，所述螺纹槽10位于两组杆槽11之间，所述滑块3的顶端的中部开设有夹持槽4，且滑块3外壁两侧的顶端均设置有第一电动推杆5，所述夹持槽4内壁的两侧均开设有板槽6，且板槽6内置有夹板21，所述加工台1左侧的中部设置有驱动电机7，所述驱动电机7的电机轴贯穿于滑槽2的内部，且驱动电机7的电机轴上设置有丝杆8，所述加工台1顶端的左侧固定有机架12，所述机架12的顶部设置有第二电动推杆13，且电动推杆的推杆末端固定有支架17，所述支架17的内部设置有打磨块19，且打磨块19的中部开设有刀槽20，所述支架17的外壁安装有打磨电机18，且打磨电机18的电机轴贯穿于支架17的内部，所述打磨电机18的电机轴与打磨块19的中轴处相对接，本实施例中，通过加工台1上设置有自动滑动机构和开刃打磨机构，在两组机构配合工作下，将直接对锁定的刀具形成自动开刃的效果，不但可以快速驱动刀具进行开刃，也保证了刀具开刃的质量，大大提高整体生产过程中的便捷效果。
[0026]本实施例中，所述板槽6与夹板21的尺寸相适配，且构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具加工的自动化开刃工作站，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端的中部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内置有滑块(3)和滑杆(9)，所述滑杆(9)设置有两组，所述滑块(3)的内部开设有螺纹槽(10)和杆槽(11)，且杆槽(11)开设有两组，所述螺纹槽(10)位于两组杆槽(11)之间，所述滑块(3)的顶端的中部开设有夹持槽(4)，且滑块(3)外壁两侧的顶端均设置有第一电动推杆(5)，所述夹持槽(4)内壁的两侧均开设有板槽(6)，且板槽(6)内置有夹板(21)，所述加工台(1)左侧的中部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机轴贯穿于滑槽(2)的内部，且驱动电机(7)的电机轴上设置有丝杆(8)，所述加工台(1)顶端的左侧固定有机架(12)，所述机架(12)的顶部设置有第二电动推杆(13)，且电动推杆的推杆末端固定有支架(17)，所述支架(17)的内部设置有打磨块(19)，且打磨块(19)的中部开设有刀槽(20)，所述支架(17)的外壁安装有打磨电机(18)，且打磨电机(18)的电机轴贯穿于支架(17)的内部，所述打磨电机(18)的电机轴与打磨块(19)的中轴处相对接。2.根据权利要求1所述的一种用于刀具加工的自动化开刃工作站，其特征在于，所述板槽(6)与夹板(21)的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述第一电动推杆(5)的推杆末端贯穿于板槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恭鑫，吴晶晶，
申请(专利权)人：维徕智能科技东台有限公司，
类型：发明
国别省市：