本实用新型专利技术涉及刀片打磨领域，公开了一种可同时对多组刀片表面打磨的刀片打磨设备，包括底座，所述底座的前端面靠中心处固定连接有PLC控制面板，所述底座的上端面中心处靠一侧固定连接有打磨仓，且所述底座上端面两侧分别固定连接有固定板，位于两个所述固定板上端面设置有安装支架，位于所述安装支架的上端面靠中心处固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿安装支架的上端面延伸至下端，且所述液压推杆的下端设置有多组刀片固定机构。本实用新型专利技术中，通过真空发生器对真空吸盘施压从而固定刀片，翻板挤压刀片，便于打磨刀片，提高打磨时的效率。磨时的效率。磨时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可同时对多组刀片表面打磨的刀片打磨设备
[0001]本技术涉及刀片打磨领域，尤其涉及一种可同时对多组刀片表面打磨的刀片打磨设备。
技术介绍
[0002]日常生活中，常常需要各种刀片，而现有的刀片在长时间使用后会造成刀片变钝，因此需要使用者对刀片进行打磨，但是人工打磨容易对使用者造成伤害，同时也耗费人力，增加打磨的成本，因此对刀片打磨设备的需求日渐增长。
[0003]经检索，中国专利公开了一种生产铝用数控刀片加工用打磨设备(公布号为CN214817133U)，该专利技术虽然方便在打磨时散热，但是打磨时只能对一组刀片固定从而进行打磨，从而导致对多组刀片打磨的效率不高，因此，本领域技术人员提供了一种可同时对多组刀片表面打磨的刀片打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可同时对多组刀片表面打磨的刀片打磨设备，通过固定块、输气管、电磁阀、真空吸盘、翻版、把手、扭转弹簧、轴承、真空发生器解决了多数装置只对一组刀片固定的问题，便于多组刀片的固定，便于打磨刀片，提高打磨效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可同时对多组刀片表面打磨的刀片打磨设备，包括底座，所述底座的前端面靠中心处固定连接有PLC控制面板，所述底座的上端面中心处靠一侧固定连接有打磨仓，且所述底座上端面两侧分别固定连接有固定板，位于两个所述固定板上端面设置有安装支架，位于所述安装支架的上端面靠中心处固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿安装支架的上端面延伸至下端，且所述液压推杆的下端设置有多组刀片固定机构，所述多组刀片固定机构包括固定块、真空吸盘、电磁阀、翻板、把手、轴承、扭转弹簧、真空发生器，位于所述液压推杆的输出端端部固定连接有固定块，所述固定块的前端面上开设有四个槽，位于所述固定块前端面四个槽内的上内壁分别设置有轴承，四个所述轴承上分别套设有扭转弹簧，且四个所述轴承与扭转弹簧的两端均与固定块前端面四个槽内的两内侧壁固定连接，四个所述轴承的外侧壁分别固定连接有翻板，且四个所述翻板的前侧壁靠下端分别固定连接有把手，位于所述底座的后端面设置有真空发生器，所述固定块四个槽内的后端内壁分别固定连接有真空吸盘，四个所述真空吸盘均通过输气管与真空发生器固定连接，位于所述固定块内部的输气管上安装有电磁阀，四个所述电磁阀分别贯穿连接输气管，所述底座的内部靠中心处固定连接有输水泵，位于所述打磨仓下内壁的靠前后侧分别固定连接有两对喷头以及一个温度传感器，两对所述喷头与一个温度传感器的下端分别贯穿打磨仓的下内壁并固定连接在打磨仓内部，所述输水泵的输出端通过输水管分别与两对喷头的输入端固定连接，两个所述固定板的内部前侧壁分别固定连接有丝杆电机，两个所述丝杆电机的输出端分别固定连接有螺
杆，且两个所述螺杆的另一端分别活动连接在两个固定板的内部后侧壁；
[0006]通过上述技术方案，在使用打磨设备对刀片进行打磨时，通过PLC控制面板控制液压推杆以及丝杆电机的重复工作，液压推杆活动端的伸缩，从而使多组刀片固定机构整体垂直移动，继而将裸露在外部的刀头进行打磨，同时由丝杆电机带动螺杆转动，从而控制套设在螺杆上的安装支架移动，使多组刀片固定机构横向移动，从而对刀头另一边进行打磨，解决了刀片整体打磨不便的问题，方便对刀片的两面分别进行打磨，提高打磨多组刀片的工作效率。
[0007]进一步地，位于所述真空发生器输出端处的输气管输入端为螺旋型软管设计；
[0008]通过上述技术方案，设置的螺旋型软管的输气管具有较长的长度与较强的韧性，有利于在装置移动打磨时移动，避免折断。
[0009]进一步地，所述输气管的输出端分为四个端部吸气口，所述输气管的输出端贯穿固定块的后端面延伸至内部且分别与四个真空吸盘固定连接；
[0010]通过上述技术方案，设置的输气管四个端部分为四个吸气口，便于真空发生器同时控制输气管吸气口的真空吸盘内部的负压状态，便于同时固定四组刀片。
[0011]进一步地，四个所述输水管的一端均连接在输水泵的输出端，且四个所述输水管的另一端分别依次贯穿底座和打磨仓的下端面分布与四个喷头固定连接；
[0012]通过上述技术方案，通过设置的输水管分别连接四个喷头与输水泵，便于喷洒时液体的运输。
[0013]进一步地，位于所述底座的一侧壁靠中心处开设有输水孔，所述输水孔的一端与输水泵的输入端固定连接；
[0014]通过上述技术方案，设置的输水孔通至输水泵的输入端，方便再装置使用时，向输水泵连接水管进行喷洒。
[0015]进一步地，两个所述固定板的上端面分别开设有槽，所述安装支架的下端分别贯穿两个固定板的槽并延伸至固定板的下内壁，且位于两个所述固定板内的螺杆分别贯穿两个安装支架；
[0016]通过上述技术方案，通过设置的螺杆贯穿安装支架，通过丝杆电机同步控制螺杆旋转，从而使安装支架在限制的固定板上的槽内移动，便于上端装置移动。
[0017]进一步地，位于所述底座上端面打磨仓的一侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，且所述转轴的另一端贯穿打磨仓的外侧壁与打磨仓的另一侧内壁活动连接，位于所述打磨仓内部转轴的外侧壁上套设有打磨砂轮；
[0018]通过上述技术方案，设置的驱动电机控制转轴的转动，从而使转轴外侧套设的打磨砂轮转动，通过打磨砂轮的转动为刀片打磨，便于刀片打磨加工。
[0019]进一步地，所述温度传感器、液压推杆、真空发生器、丝杆电机、输水泵、电磁阀均与PLC控制面板为电性连接；
[0020]通过上述技术方案，设置的电子设备均由PLC控制面板控制，便于使用设备时通过PLC控制面板设定装置的运行，便于使用操作。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，在将刀片固定到刀片打磨设备上时，通过PLC控制面板开启真空发生器，真空发生器通过输气管与电磁阀后对真空吸盘施压，同时拉动把手打开对应的翻
板，放置刀片在真空吸盘上，松手后翻板在扭转弹簧的推力作用下复位挤压刀片，从而使刀片紧固固定在真空吸盘上，而需要打磨的刀头裸露在固定块槽的外部，解决了多数装置只对一组刀片固定的问题，便于多组刀片的固定，便于打磨刀片，提高打磨效率。
[0023]2、本技术中，在使用打磨设备对刀片进行打磨时，通过PLC控制面板控制液压推杆以及丝杆电机的重复工作，首先控制液压推杆活动端的伸缩，从而使多组刀片固定机构整体垂直移动，继而在打磨仓内将裸露在外部的刀头进行打磨，同时由丝杆电机带动螺杆转动，从而控制套设在螺杆上的安装支架移动，使多组刀片固定机构横向移动，从而对刀头另一边进行打磨，解决了刀片整体打磨不便的问题，方便对刀片的两面分别进行打磨，提高打磨多组刀片的工作效率。
[0024]3、本技术中，在打磨设备对刀片进行打磨时，由两个温度传感器分别对装置加固的温度进行监测，并实时将信息传递至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可同时对多组刀片表面打磨的刀片打磨设备，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的前端面靠中心处固定连接有PLC控制面板(4)，所述底座(3)的上端面中心处靠一侧固定连接有打磨仓(1)，且所述底座(3)上端面两侧分别固定连接有固定板(2)，位于两个所述固定板(2)上端面设置有安装支架(7)，位于所述安装支架(7)的上端面靠中心处固定连接有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的输出端贯穿安装支架(7)的上端面延伸至下端，且所述液压推杆(8)的下端设置有多组刀片固定机构；所述多组刀片固定机构包括固定块(9)、真空吸盘(22)、电磁阀(21)、翻板(20)、把手(19)、轴承(24)、扭转弹簧(23)、真空发生器(11)，位于所述液压推杆(8)的输出端端部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的前端面上开设有四个槽，位于所述固定块(9)前端面四个槽内的上内壁分别设置有轴承(24)，四个所述轴承(24)上分别套设有扭转弹簧(23)，且四个所述轴承(24)与扭转弹簧(23)的两端均与固定块(9)前端面四个槽内的两内侧壁固定连接，四个所述轴承(24)的外侧壁分别固定连接有翻板(20)，且四个所述翻板(20)的前侧壁靠下端分别固定连接有把手(19)，位于所述底座(3)的后端面设置有真空发生器(11)，所述固定块(9)四个槽内的后端内壁分别固定连接有真空吸盘(22)，四个所述真空吸盘(22)均通过输气管(12)与真空发生器(11)固定连接，位于所述固定块(9)内部的输气管(12)上安装有电磁阀(21)，四个所述电磁阀(21)分别贯穿连接输气管(12)；所述底座(3)的内部靠中心处固定连接有输水泵(17)，位于所述打磨仓(1)下内壁的靠前后侧分别固定连接有两对喷头(5)以及一个温度传感器(6)，两对所述喷头(5)与一个温度传感器(6)的下端分别贯穿打磨仓(1)的下内壁并固定连接在打磨仓(1)内部，所述输水泵(17)的输出端通过输水管(18)分别与两对喷头(5)的输入端固定连接，两个所述固定板(2)的内部前侧壁分别固定连接有丝杆电机(15)，两个所述丝杆电机(15)的输出端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳雷，
申请(专利权)人：钛克天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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