一种带多模腔组件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种带多模腔组件的注塑模具，其解决了现有的带多模腔组件的注塑模具的流道横截面积减小后，使得注塑成品率大大降低，且大大影响了注塑模具的工作效率的问题，包括第一模具，第一模具前端的中部设置有注塑机，第一模具的中部设置有注塑通孔，第一模具的后部设置有第二模具，第二模具的内部设置有产品模槽，产品模槽之间设置有数条流道，每个流道靠近产品模槽处均设置有滑槽，每个滑槽的内部均设置有切刀，每个切刀的尾部均设置有驱动杆，每个驱动杆的尾部均设置有驱动器，切刀和滑槽呈滑动连接，并且切刀和滑槽的配合方式为过渡配合，每个切刀的头部均呈尖状设置。刀的头部均呈尖状设置。刀的头部均呈尖状设置。

【技术实现步骤摘要】
一种带多模腔组件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带多模腔组件的注塑模具。

技术介绍

[0002]众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
[0003]现有的带多模腔组件的注塑模具，通常流道靠近产品模槽处均将流道的截面减小，从而便于产品和废料分离，但是该种方式存在以下不足：
[0004]1、流道横截面积减小导致塑料流入到产品模槽中的速度降低，从而影响产品的生产速率。
[0005]2、流道横截面积减小后，注塑机的压力需要调高，否则产品模槽内部容易发生欠注的情况，易出现废品。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带多模腔组件的注塑模具，解决了现有的带多模腔组件的注塑模具的流道横截面积减小后，使得注塑成品率大大降低，且大大影响了注塑模具的工作效率的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括第一模具，第一模具前端的中部设置有注塑机，第一模具的中部设置有注塑通孔，第一模具的后部设置有第二模具，第二模具的内部设置有产品模槽，产品模槽之间设置有数条流道，每个流道靠近产品模槽处均设置有滑槽，每个滑槽的内部均设置有切刀，每个切刀的尾部均设置有驱动杆，每个驱动杆的尾部均设置有驱动器。
[0010]进一步的，切刀和滑槽呈滑动连接，并且切刀和滑槽的配合方式为过渡配合。
[0011]进一步的，每个切刀的头部均呈尖状设置。
[0012]进一步的，每个切刀的尾部均和驱动杆呈固定连接。
[0013]进一步的，每个驱动杆的尾部均和驱动器的伸缩端固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种带多模腔组件的注塑模具，具备以下有益效果：
[0016]该带多模腔组件的注塑模具，通过驱动器、滑槽、驱动杆和切刀的设置，驱动器驱动切刀运动对流道靠近产品模槽处的塑料进行切割，从而替代了传统的将流道截面缩小的设置，提高了注塑效率，从而提高了产品的生产效率，同时注塑机的压力无需提高了，有效降低了废品率。
附图说明
[0017]图1为本技术的等测结构示意图；
[0018]图2为本技术第二模具的等测结构示意图；
[0019]图3为本技术第二模具的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术第一模具的左剖视结构示意图。
[0021]图中：1、第一模具；2、注塑机；3、第二模具；4、注塑通孔；5、流道；6、产品模槽；7、滑槽；8、切刀；9、驱动杆；10、驱动器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术的一种带多模腔组件的注塑模具，包括第一模具1，第一模具1前端的中部设置有注塑机2，第一模具1的中部设置有注塑通孔4，第一模具1的后部设置有第二模具3，第二模具3的内部设置有产品模槽6，产品模槽6之间设置有数条流道5，每个流道5靠近产品模槽6处均设置有滑槽7，每个滑槽7的内部均设置有切刀8，每个切刀8的头部均呈尖状设置，切刀8和滑槽7呈滑动连接，并且切刀8和滑槽7的配合方式为过渡配合，每个切刀8的尾部均和驱动杆9呈固定连接，每个驱动杆9的尾部均和驱动器10的伸缩端固定连接，每个切刀8的尾部均设置有驱动杆9，每个驱动杆9的尾部均设置有驱动器10，驱动器10驱动切刀8运动，对注塑完成后的废料和成品处进行切割。
[0024]综上所述，该带多模腔组件的注塑模具，在使用时，当第一模具1和第二模具3合并后，注塑机2对第一模具1和第二模具3的内部进行注塑，当注塑完成后，待塑料冷却变硬时，驱动器10驱动切刀8快速运动，对塑料进行切割，使塑料的截面缩小，便于后期将成品和废品进行分离。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)前端的中部设置有注塑机(2)，所述第一模具(1)的中部设置有注塑通孔(4)，所述第一模具(1)的后部设置有第二模具(3)，所述第二模具(3)的内部设置有产品模槽(6)，所述产品模槽(6)之间设置有数条流道(5)，每个所述流道(5)靠近产品模槽(6)处均设置有滑槽(7)，每个所述滑槽(7)的内部均设置有切刀(8)，每个所述切刀(8)的尾部均设置有驱动杆(9)，每个所述驱动杆(9)的尾部均设置有驱动器(10)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：范忠贤，
申请(专利权)人：黄骅市精工塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：