一种双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种双色注塑模具，包括模具结构和压铸结构，所述模具结构包括底座、支撑杆、模具座、凹槽、注塑槽、挡板和混色槽，所述底座的顶部设有模具座，所述底座顶部的四周均设有支撑杆，所述模具座两侧的侧壁上开设有凹槽，所述模具座内部的两侧均开设有注塑槽，两个所述注塑槽之间设有挡板，所述挡板的中心处开设有混色槽；所述压铸结构包括顶座、伸缩杆、驱动装置、驱动杆、压铸座和颜料箱，所述顶座的顶部设有驱动装置，所述顶座的底部设有驱动杆，所述顶座顶部的四周均设有伸缩杆，所述驱动杆的底部设有压铸座，所述压铸座顶部的两侧均设有颜料箱，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。使用方便且实用性较高。使用方便且实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种双色注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以、、、或成型、、等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]目前的模具在注塑的过程中，只能对单一的颜色进行注塑，且溢出来的颜料只能浪费掉，从而增加了成本，因此需要一种双色注塑模具以改变上述技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双色注塑模具，包括模具结构和压铸结构，所述模具结构的顶部设有压铸结构；
[0007]所述模具结构包括底座、支撑杆、模具座、凹槽、注塑槽、挡板和混色槽，所述底座的顶部设有模具座，所述底座顶部的四周均设有支撑杆，所述模具座两侧的侧壁上开设有凹槽，所述模具座内部的两侧均开设有注塑槽，两个所述注塑槽之间设有挡板，所述挡板的中心处开设有混色槽；
[0008]所述压铸结构包括顶座、伸缩杆、驱动装置、驱动杆、压铸座和颜料箱，所述顶座的顶部设有驱动装置，所述顶座的底部设有驱动杆，所述顶座顶部的四周均设有伸缩杆，所述驱动杆的底部设有压铸座，所述压铸座顶部的两侧均设有颜料箱。r/>[0009]通过采用上述技术方案，能够在多余的颜料从注塑槽中溢出时，会向中间流动，从而在混色槽中使两张颜色相混合，产生新的颜色，节约了成本。
[0010]作为本技术优选的方案，所述伸缩杆套设在支撑杆的顶部上。
[0011]作为本技术优选的方案，所述驱动装置与顶座之间一体成型，所述驱动装置与驱动杆之间控制连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述颜料箱固定安装在压铸座顶部的两侧，所述压铸座与模具座之间相配合使用。
[0013]通过采用上述技术方案，能够将两种不同颜色的涂料装填到颜料箱中，并通过压铸座与模具座想接触时，将颜料注入模具槽中。
[0014]作为本技术优选的方案，所述模具座与底座之间一体成型，所述注塑槽固定安装在模具座内部底部的两侧上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术中，通过颜料箱的设计，能够将两种不同颜色的涂料装填到颜料箱中，并通过压铸座与模具座想接触时，将颜料注入模具槽中。
[0017]2.本技术中，通过混色槽的设计，能够在多余的颜料从注塑槽中溢出时，会向中间流动，从而在混色槽中使两张颜色相混合，产生新的颜色，节约了成本。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术模具座内部结构示意图；
[0020]图3为本技术顶座整体结构示意图。
[0021]图中：1
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模具结构、11
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底座、12
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支撑杆、13
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模具座、14
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凹槽、15
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注塑槽、16
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挡板、17
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混色槽、2
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压铸结构、21
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顶座、22
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伸缩杆、23
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驱动装置、24
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驱动杆、25
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压铸座、26
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颜料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种双色注塑模具，包括模具结构1和压铸结构2，模具结构1的顶部设有压铸结构2；
[0028]模具结构1包括底座11、支撑杆12、模具座13、凹槽14、注塑槽15、挡板16和混色槽17，底座11的顶部设有模具座13，底座11顶部的四周均设有支撑杆12，模具座13两侧的侧壁上开设有凹槽14，模具座13内部的两侧均开设有注塑槽15，两个注塑槽15之间设有挡板16，挡板16的中心处开设有混色槽17，通过混色槽17的设计，能够在多余的颜料从注塑槽15中溢出时，会向中间流动，从而在混色槽17中使两张颜色相混合，产生新的颜色，节约了成本；
[0029]压铸结构2包括顶座21、伸缩杆22、驱动装置23、驱动杆24、压铸座25和颜料箱26，
顶座21的顶部设有驱动装置23，顶座21的底部设有驱动杆24，顶座21顶部的四周均设有伸缩杆22，驱动杆24的底部设有压铸座25，压铸座25顶部的两侧均设有颜料箱26。
[0030]实施例，请参阅图1，伸缩杆22套设在支撑杆12的顶部上。
[0031]实施例，请参阅图1
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3，驱动装置23与顶座21之间一体成型，驱动装置23与驱动杆24之间控制连接。
[0032]实施例，请参阅图1
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3，颜料箱26固定安装在压铸座25顶部的两侧，压铸座25与模具座13之间相配合使用，通过颜料箱26的设计，能够将两种不同颜色的涂料装填到颜料箱26中，并通过压铸座25与模具座13想接触时，将颜料注入模具槽中。
[0033]实施例，请参阅图1
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2，模具座13与底座11之间一体成型，注塑槽15固定安装在模具座13内部底部的两侧上。
[0034]本技术工作流程：使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，包括模具结构(1)和压铸结构(2)，其特征在于：所述模具结构(1)的顶部设有压铸结构(2)；所述模具结构(1)包括底座(11)、支撑杆(12)、模具座(13)、凹槽(14)、注塑槽(15)、挡板(16)和混色槽(17)，所述底座(11)的顶部设有模具座(13)，所述底座(11)顶部的四周均设有支撑杆(12)，所述模具座(13)两侧的侧壁上开设有凹槽(14)，所述模具座(13)内部的两侧均开设有注塑槽(15)，两个所述注塑槽(15)之间设有挡板(16)，所述挡板(16)的中心处开设有混色槽(17)；所述压铸结构(2)包括顶座(21)、伸缩杆(22)、驱动装置(23)、驱动杆(24)、压铸座(25)和颜料箱(26)，所述顶座(21)的顶部设有驱动装置(23)，所述顶座(21)的底部设有驱动杆(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫冬，赵家智，
申请(专利权)人：苏州东颖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：