锻铸结合铜钢组合高炉风口制造技术

锻铸结合铜钢组合高炉风口，属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种锻铸结合铜钢组合高炉风口。本发明专利技术提供一种可提高风口使用寿命，提高高炉风温，降低风口成本的锻铸结合铜钢组合高炉风口。本发明专利技术包括中心具有热风通道入口的风口底座，在风口底座上设置有进水孔、排水孔，在风口底座的下方焊接连接有风口壁，风口壁与风口底座形成一个冷却空腔；在冷却空腔内的上方、下方分别设置有排水管、冷却水导流片，排水管与冷却水导流片通过冷却水连接环连接在一起；所述的风口壁采用纯度大于９９％的紫铜锻造而成，所述的风口底座采用钢铸造而成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉炼铁
，特别涉及一种锻铸结合铜钢组合高炉风口。
技术介绍
目前，我国高炉炼铁
中所采用的高炉风口主要是用工业紫铜整体铸造而成。铸 造的高炉风口由于受铸造工艺的限制，风口的纯度、密度、导热性能很难满足使用要求；铸 造过程中产生的气孔、疏松、裂纹、毛刺、飞边等铸造缺陷，不可避免的影响了风口的强度、 水冷和导热性能；使风口的使用寿命降低，增加了工人的劳动强度，降低了高炉的作业率， 影响高炉的产量。而且，现有的高炉风口，当高炉热风流经强制水冷的风口吋，高炉的风温 被降低，不利于高炉的节能增产。另外，现有的国内外的高炉风口，全部采用紫铜生产；由于风口较大、较重，紫铜的消 耗量大，而且紫铜较贵，所以生产风口的成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种可提高风口使用寿命，提高高炉风温，降低 风口成本的锻铸结合铜钢组合高炉风口。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案， 一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，包括 中心具有热风通道入口的风口底座，在风口底座上设置有进水孔、排水孔，在风口底座的下方焊接连接有风口壁，风口壁与风口底座形成一个冷却空腔；在冷却空腔内的上方、下方分 别设置有排水管、冷却水导流片，排水管与冷却水导流片通过冷却水连接环连接在一起；所 述的风口壁采用纯度大于99%的紫铜锻造而成，所述的风口底座采用钢铸造而成。所述的风口壁采用纯度为99. 9%的紫铜锻造而成。为了提高高炉风温，在热风通道内的风口壁上设置有隔热层。所述的隔热层由耐火纤维或陶瓷材料制成。所述的冷却水导流片采用钢铸造而成；所述的排水管和冷却水连接环采用钢锻造而成。 为了进一步提高风口的使用寿命，在风口壁的底部设置有镍基合金堆焊层。 本专利技术的有益效果1、本专利技术的高炉风口在与熔渣和火焰接触的易损部位，即风口壁，采用纯度大于99%的 紫铜整体锻造而成；使风口壁的纯度高、密度高、强度高，且导热性能好，提高了风口的使 用寿命；本专利技术的高炉风口在排除设备故障和操作原因等因素的影响下，可将风口的使用寿 命提高一倍以上；由于风口的使用寿命提高，换风口的时间减少，增加了铁的产量，降低了 焦炭的消耗；2、 本专利技术的高炉风口在不与熔渣和火焰接触的非易损部位，主要是风口底座、冷却水导 流片等，采用钢材料制成，大大降低了风口的制造成本；每个风口节约紫铜约60%;3、 在本专利技术的高炉风口的热风通道内的风口壁上设置有由耐火纤维或陶瓷材料制成的隔 热层，该隔热层使高炉的热风降温较小，高炉热行，有利于高炉的节能增产；而且陶瓷材料 具有良好的耐磨性能，可以减少喷吹煤粉对风口的磨损；4、 在本专利技术的高炉风口的薄弱部位，即风口壁的底部，设置有镍基合金堆焊层；从而进 一步提高了风口的使用寿命。附图说明图l是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图；图中，l一排水孔、2 —排水管、3 —热风通道、4一进水孔、5 —风口底座、6 —冷却水连 接环、7—冷却水导流片、8—风口壁、9—隔热层、10—冷却空腔、11—镍基合金堆焊层。 具体实施例方式如图l、图2所示， 一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，包括中心具有热风通道3入口的 风口底座5，在风口底座5上设置有进水孔4、排水孔l，在风口底座5的下方焊接连接有风 口壁8,风口壁8与风口底座5形成一个冷却空腔10;在冷却空腔10内的上方、下方分别设 置有排水管2、冷却水导流片7，排水管2与冷却水导流片7通过冷却水连接环6连接在一起； 所述的风口壁8釆用纯度大于99%的紫铜锻造而成，所述的风口底座5采用钢铸造而成。所述的风口壁8采用纯度为99.9%的紫铜锻造而成。 -为了提高高炉风温，在热风通道3内的风口壁8上设置有隔热层9;所述的隔热层9由 耐火纤维或陶瓷材料制成。所述的冷却水导流片7釆用钢铸造而成；所述的排水管2和冷却水连接环6采用钢锻造 而成。为了进一步提高风口的使用寿命，在风口壁8的底部设置有镍基合金堆焊层。权利要求1、一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，包括中心具有热风通道(3)入口的风口底座(5)，在风口底座(5)上设置有进水孔(4)、排水孔(1)，在风口底座(5)的下方焊接连接有风口壁(8)，风口壁(8)与风口底座(5)形成一个冷却空腔(10)；在冷却空腔(10)内的上方、下方分别设置有排水管(2)、冷却水导流片(7)，排水管(2)与冷却水导流片(7)通过冷却水连接环(6)连接在一起；其特征在于所述的风口壁(8)采用纯度大于99％的紫铜锻造而成，所述的风口底座(5)采用钢铸造而成。2、 根据权利要求1所述的一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，其特征在于所述的风口壁(8)采用纯度为99. 9%的紫铜锻造而成。3、 根据权利要求1所述的一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，其特征在于在热风通道(3)内的风口壁(8)上设置有隔热层(9)。4、 根据权利要求3所述的一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，其特征在于所述的隔热层(9)由耐火纤维或陶瓷材料制成。5、 根据权利要求l所述的一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，其特征在于所述的冷却水导流片(7)采用钢铸造而成；所述的排水管(2)和冷却水连接环(6)采用钢锻造而成。6、 根据权利要求1所述的一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，其特征在于在风口壁(8)的底部设置有镍基合金堆焊层。全文摘要锻铸结合铜钢组合高炉风口，属于高炉炼铁
，特别涉及一种锻铸结合铜钢组合高炉风口。本专利技术提供一种可提高风口使用寿命，提高高炉风温，降低风口成本的锻铸结合铜钢组合高炉风口。本专利技术包括中心具有热风通道入口的风口底座，在风口底座上设置有进水孔、排水孔，在风口底座的下方焊接连接有风口壁，风口壁与风口底座形成一个冷却空腔；在冷却空腔内的上方、下方分别设置有排水管、冷却水导流片，排水管与冷却水导流片通过冷却水连接环连接在一起；所述的风口壁采用纯度大于99％的紫铜锻造而成，所述的风口底座采用钢铸造而成。文档编号C21B7/16GK101629221SQ20091001320公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日专利技术者刘天壮, 孙中强, 陶立群 申请人:沈阳东冶汉森冶金装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，包括中心具有热风通道（３）入口的风口底座（５），在风口底座（５）上设置有进水孔（４）、排水孔（１），在风口底座（５）的下方焊接连接有风口壁（８），风口壁（８）与风口底座（５）形成一个冷却空腔（１０）；在冷却空腔（１０）内的上方、下方分别设置有排水管（２）、冷却水导流片（７），排水管（２）与冷却水导流片（７）通过冷却水连接环（６）连接在一起；其特征在于所述的风口壁（８）采用纯度大于９９％的紫铜锻造而成，所述的风口底座（５）采用钢铸造而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中强，刘天壮，陶立群，
申请(专利权)人：沈阳东冶汉森冶金装备有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]