一种铝丝键合工装制造技术

本申请涉及工件夹持技术领域，尤其涉及一种铝丝键合工装，包括管壳放置块、上盖板、侧向支撑条以及两组扣合组件；所述管壳放置块上开设有至少一个放置腔，所述上盖板上对应位置开设有让位孔；所述侧向支撑条的数量为两个，两个所述侧向支撑条之间留有用于放置所述管壳放置块的空腔，所述管壳放置块与所述侧向支撑条抵接；所述扣合组件包括压条和固定件，所述固定件安装于所述侧向支撑条上，所述压条与所述上盖板抵接，并在所述固定件的作用下将所述上盖板压合于所述管壳放置块上；本申请具有通过上盖板便于配合扣合组件将管壳固定，进而降低管壳在键合过程中松动的可能性，提高铝丝键合的品质的效果。合的品质的效果。合的品质的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝键合工装


[0001]本申请涉及工件夹持
，尤其是涉及一种铝丝键合工装。

技术介绍

[0002]铝丝键合指的是将两片表面清洁、原子级平整的铝丝材料经表面清洗和活化处理后，在一定条件下直接结合，通过范德华力、 分子力甚至原子力使晶片键合成为一体的技术。
[0003]申请号为201822144153.X的专利文件公开了一种键合用管壳夹具结构，其包括底座、托板和压片，其中：所述底座为长方体结构，底座的上表面设有矩形凹槽，所述底座固定在加热台上；所述底座的中心位置设有通孔；所述托板放置于底座的凹槽内，所述托板上放置所述压片，压片的材质为硅钢片；所述托板上设有电路放置区域，电路放置区域上镶嵌有多个磁铁。
[0004]针对上述中的相关技术，仅通过磁铁和带有磁性的压片磁吸后将管壳压扣在放置凹槽内，但在粗铝丝键合过程中，由于管壳的加工尺寸公差及键合时超声和机械作用产生的作用力大等因素，会导致管壳移位进而产生松动，在键合过程中存在较大的松动的可能性，影响铝丝键合的品质。

技术实现思路

[0005]为了提高铝丝键合的品质，本申请提供一种铝丝键合工装。
[0006]本申请提供的一种铝丝键合工装采用如下的技术方案：
[0007]一种铝丝键合工装，包括管壳放置块、上盖板、侧向支撑条以及两组扣合组件；
[0008]所述侧向支撑条的数量为两个，两个所述侧向支撑条之间留有用于放置所述管壳放置块的空腔，所述管壳放置块与所述侧向支撑条抵接；
[0009]所述管壳放置块上开设有至少一个放置腔，所述上盖板上对应位置开设有让位孔；
[0010]所述扣合组件包括压条和固定件，所述固定件安装于所述侧向支撑条上，所述压条与所述上盖板抵接，并在所述固定件的作用下将所述上盖板压合于所述管壳放置块上。
[0011]通过采用上述技术方案，将铝丝待键合部分和管壳放置于放置腔内，然后向上盖板施力，使得上盖板对应盖合于管壳放置块上，然后将压条放置于侧向支撑条上，再通过调节固定件将上盖板压合于管壳放置块上，即可开始通过键合机进行键合作业；设计的铝丝键合工装，通过侧向支撑条便于实现管壳放置块和键合机的相对固定，通过管壳放置块便于形成多个用于进行键合作业的放置腔，通过压条和固定件便于向上盖板施力，通过上盖板便于配合扣合组件将管壳固定，进而降低管壳在键合过程中松动的可能性，提高铝丝键合的品质。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括固定螺柱，所述固定螺柱与所述压条连接，且所述固定螺柱与所述侧向支撑条螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，设计的固定件，通过固定螺柱便于配合压条实现对上盖板的施力。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述上盖板上连接有多个定位柱，所述管壳放置块上开设有多个用于供所述定位柱插入的定位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，设计的定位柱，便于和定位孔配合实现上盖板的快速对位，并且可以降低键合过程中上盖板和管壳放置块之间发生水平相对滑动的可能性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述上盖板靠近所述管壳放置块一侧连接有垫片。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的垫片，便于代替上盖板与管壳抵接，延长上盖板的使用寿命。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述上盖板与所述管壳放置块贴合时，所述上盖板顶壁高度低于所述侧向支撑条顶壁高度。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的顶壁高度位于侧向支撑条顶壁高度的上盖板，便于压条对上盖板施力。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述管壳放置块上一体连接有限位凸起，所述侧向支撑条上开设有与所述限位凸起适配的限位凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的限位凸起，便于和限位凹槽配合防止管壳放置块和侧向支撑条之间发生水平方向的滑动。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述管壳放置块上设置有磁吸。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的管壳放置块，通过磁吸可以对管壳进行辅助固定，进一步降低管壳松动的可能性。
[0024]在一个具体的可实施方案中，还包括下垫板，所述下垫板与所述侧向支撑条连接，所述管壳放置块上开设有吸附槽，且所述吸附槽与所述放置腔连通，且所述管壳放置块与所述下垫板贴合时，所述吸附槽与所述下垫板之间形成负压孔道。
[0025]通过采用上述技术方案，设计的下垫板，可以与吸附槽配合形成负压孔道，通过外接真空设备，即可通过负压将管壳吸附于放置腔内，对管壳进行辅助固定，进一步降低管壳松动的可能性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.设计的铝丝键合工装，通过侧向支撑条便于实现管壳放置块和键合机的相对固定，通过管壳放置块便于形成多个用于进行键合作业的放置腔，通过压条和固定件便于向上盖板施力，通过上盖板便于配合扣合组件将管壳固定，进而降低管壳在键合过程中松动的可能性，提高铝丝键合的品质。
[0028]2.设计的铝丝键合工装，通过定位柱，便于和定位孔配合实现上盖板的快速对位，并且可以降低键合过程中上盖板和管壳放置块之间发生水平相对滑动的可能性。
[0029]3.设计的铝丝键合工装，通过下垫板，可以与吸附槽配合形成负压孔道，通过外接真空设备，即可通过负压将管壳吸附于放置腔内，对管壳进行辅助固定，进一步降低管壳松动的可能性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例铝丝键合工装的正视图。
[0031]图2是图1的三维示意图。
[0032]图3是图2的剖视图。
[0033]图4是本申请实施例中垫片和上盖板的结构示意图。
[0034]图5是本申请实施例中侧向支撑块和下垫板的结构示意图。
[0035]图6是本申请实施例中管壳放置块的结构示意图。
[0036]图7是图6的三维结构示意图。
[0037]附图标记说明：01、键合机工作面板；1、管壳放置块；11、放置腔；12、定位孔；13、限位凸起；14、吸附槽；2、上盖板；21、让位孔；3、侧向支撑条；31、限位凹槽；4、扣合组件；41、压条；42、固定件；421、固定螺柱；5、定位柱；6、垫片；7、下垫板。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种铝丝键合工装。
[0040]参照图1和图2，一种铝丝键合工装包括管壳放置块1、上盖板2、侧向支撑条3以及扣合组件4，侧向支撑条3的数量为两个，两个侧向支撑条3之间留有用于放置管壳放置块1的空腔，且侧向支撑条3上开设有放置台阶，管壳放置块1搭设于放置台阶上，且侧向支撑条3通过螺栓与键合机工作面板01实现可拆卸固定连接。
[0041]参照图2、图3以及图4，管壳放置块1上开设有至少一个放置腔11，本实施例中放置腔11的数量为30个，30个放置腔11于管壳放置块1上呈5*本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝丝键合工装，其特征在于：包括管壳放置块(1)、上盖板(2)、侧向支撑条(3)以及两组扣合组件(4)；所述侧向支撑条(3)的数量为两个，两个所述侧向支撑条(3)之间留有用于放置所述管壳放置块(1)的空腔，所述管壳放置块(1)与所述侧向支撑条(3)抵接；所述管壳放置块(1)上开设有至少一个放置腔(11)，所述上盖板(2)上对应位置开设有让位孔(21)；所述扣合组件(4)包括压条(41)和固定件(42)，所述固定件(42)安装于所述侧向支撑条(3)上，所述压条(41)与所述上盖板(2)抵接，并在所述固定件(42)的作用下将所述上盖板(2)压合于所述管壳放置块(1)上。2.根据权利要求1所述的铝丝键合工装，其特征在于：所述固定件(42)包括固定螺柱(421)，所述固定螺柱(421)与所述压条(41)连接，且所述固定螺柱(421)与所述侧向支撑条(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的铝丝键合工装，其特征在于：所述上盖板(2)上连接有多个定位柱(5)，所述管壳放置块(1)上开设有多个用于供所述定位柱(5)插入的定位孔(12)。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：山贵叶，骆丹，
申请(专利权)人：西安华芯微半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：