本实用新型专利技术属于数控折弯机技术领域，尤其是一种数控折弯机的自动换模装置，针对现有技术中存在折弯机在更换模具时过程较为繁琐，需要将模具反复进行拆卸安装，因此还存在提高工作人员的劳动量，降低了折弯机的使用效率和生产效率的问题，现提出如下方案，其包括台面，所述台面的顶部固定连接有折弯机主体，台面的底部固定连接有调节箱，台面上开设有适配孔，调节箱的内部设置有转轴，调节箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑孔，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对折弯模具的快速切换，也保证了折弯模具在使用时的稳定性，同时无需对折弯模具进行反复拆卸更换，提高了工作效率和生产效率，降低了人员的劳动强度，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机的自动换模装置
[0001]本技术涉及数控折弯机
，尤其涉及一种数控折弯机的自动换模装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，专利申请号为202220045351.4的技术公开了数控折弯机自动换模装置，包括折弯机主体，所述折弯机主体的一侧设置有下料平台，且下料平台的前后两端均设置有第一滚珠丝杠，所述下料平台顶部转动连接有驱动轮，且下料平台一侧设置有限位挡板，所述折弯机主体另一侧设置有上料平台，所述上料平台一侧设置有第二气缸，且第二气缸一侧设置有推块。该数控折弯机自动换模装置通过在折弯机主体的左右两侧分别设置下料平台和上料平台，下料平台和上料平台的前后两端分别通过第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠进行驱动，从而下料平台和上料平台可以进行纵向的直线运动，上料平台在移动的过程中带动折弯模具上料，而下料平台带动折弯模具下料，达到省力同时保证更换折弯模具的安全性。
[0003]但是上述技术方案由于折弯机在更换模具时过程较为繁琐，需要将模具反复进行拆卸安装，因此还存在提高工作人员的劳动量，降低了折弯机的使用效率和生产效率的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在折弯机在更换模具时过程较为繁琐，需要将模具反复进行拆卸安装，因此还存在提高工作人员的劳动量，降低了折弯机的使用效率和生产效率的缺点，而提出的一种数控折弯机的自动换模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控折弯机的自动换模装置，包括台面，所述台面的顶部固定连接有折弯机主体，台面的底部固定连接有调节箱，台面上开设有适配孔，调节箱的内部设置有转轴，调节箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑孔，转轴的左端和右端分别贯穿两个滑孔并延伸至调节箱的外部，转轴上环形等间距设置有多个折弯模具，多个折弯模具均与适配孔相配合，转轴的左端固定连接有限位盘，限位盘上环形等间距开设有多个卡槽，台面的底部固定连接有卡块，卡块与卡槽相配合，转轴的右端固定连接有把手，调节箱的内部设置有传动机构，传动机构与转轴相配合。
[0007]优选的，所述传动机构包括两个轴承、支撑板和气缸，两个轴承均固定套设在转轴上，两个轴承的底部均固定连接在支撑板的顶部，支撑板的左端和右端分别与调节箱的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，气缸固定连接在调节箱的底部内壁上，气缸的顶端固定连接在支撑板的底部，调节箱的内部设置有定位组件。
[0008]进一步的，通过设置传动机构能够带动转轴和多个折弯模具进行上下移动。
[0009]优选的，所述调节箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽，支撑板的左端和右
端分别滑动连接在两个滑槽内。
[0010]进一步的，通过开设滑槽能够对支撑板进行稳定的滑动支撑。
[0011]优选的，所述支撑板的底部固定连接有两个辅助弹簧，两个辅助弹簧的底端均固定连接在调节箱的底部内壁上。
[0012]进一步的，通过设置辅助弹簧能够辅助推动支撑板向上进行移动。
[0013]优选的，所述定位组件包括两个固定杆、两个限位块和两个限位杆，两个固定杆的顶端均固定连接在支撑板的底部，两个限位块分别固定连接在两个固定杆相互远离的一侧，两个限位杆相互靠近的一端分别贯穿调节箱的左侧和右侧并延伸至调节箱的内部，限位杆与相对应的限位块相配合。
[0014]进一步的，通过设置定位组件能够在支撑板移动到最上方时的，对支撑板向下的移动进行限位固定。
[0015]优选的，两个所述限位杆上均套设有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与调节箱的左侧内壁和右侧内壁固定连接，两个复位弹簧相互靠近的一端分别固定连接在两个限位杆上。
[0016]进一步的，通过设置复位弹簧能够带动两个限位杆相互靠近。
[0017]有益效果：通过把手与多个折弯模具之间的传动，能够对折弯模具进行快速切换，通过这样的方式无需对折弯模具进行反复拆卸更换，提高了工作效率和生产效率，降低了人员的劳动强度；
[0018]通过气缸与折弯模具之间的传动配合，能够带动折弯模具进行上下移动，从而便于对折弯模具进行切换使用，另外通过卡块与卡槽之间的卡装配合和限位杆与限位块之间的卡装限位配合，能够使得折弯模具在使用时更加稳定，不会发生转动，同时能够降低气缸的压力，起到对气缸的保护作用；
[0019]本技术通过简单的结构实现了对折弯模具的快速切换，也保证了折弯模具在使用时的稳定性，同时无需对折弯模具进行反复拆卸更换，提高了工作效率和生产效率，降低了人员的劳动强度，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种数控折弯机的自动换模装置的结构三维图；
[0021]图2为本技术提出的一种数控折弯机的自动换模装置台面和调节箱的结构主剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种数控折弯机的自动换模装置附图2中A部分的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种数控折弯机的自动换模装置限位盘和卡槽的结构三维图。
[0024]图中：1、折弯机主体；2、台面；3、适配孔；4、调节箱；5、滑孔；6、转轴；7、把手；8、折弯模具；9、限位盘；10、卡槽；11、卡块；12、轴承；13、支撑板；14、滑槽；15、气缸；16、辅助弹簧；17、固定杆；18、限位块；19、限位杆；20、辅助弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种数控折弯机的自动换模装置，包括台面2，台面2的顶部焊接有折弯机主体1，台面2的底部焊接有调节箱4，台面2上开设有适配孔3，调节箱4的内部设置有转轴6，调节箱4的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑孔5，转轴6的左端和右端分别贯穿两个滑孔5并延伸至调节箱4的外部，转轴6上环形等间距设置有多个折弯模具8，多个折弯模具8均与适配孔3相配合，转轴6的左端焊接有限位盘9，限位盘9上环形等间距开设有多个卡槽10，台面2的底部焊接有卡块11，卡块11与卡槽10相配合，转轴6的右端焊接有把手7，调节箱4的内部设置有传动机构，传动机构与转轴6相配合，传动机构包括两个轴承12、支撑板13和气缸15，两个轴承12均固定套设在转轴6上，两个轴承12的底部均焊接在支撑板13的顶部，支撑板13的左端和右端分别与调节箱4的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，气缸15焊接在调节箱4的底部内壁上，气缸15的顶端焊接在支撑板13的底部，调节箱4的内部设置有定位组件。
[0028]借由上述结构，通过开设适配孔3能够适配不同的折弯模具8移动到台面2的上方并配合折弯机主体1对金属板材进行折弯，通过把手7与多个折弯模具8之间的传动配合，能够带动多个折弯模具8进行转动切换，从而能够带动在不拆装折弯模具8的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机的自动换模装置，包括台面(2)，其特征在于，所述台面(2)的顶部固定连接有折弯机主体(1)，台面(2)的底部固定连接有调节箱(4)，台面(2)上开设有适配孔(3)，调节箱(4)的内部设置有转轴(6)，调节箱(4)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑孔(5)，转轴(6)的左端和右端分别贯穿两个滑孔(5)并延伸至调节箱(4)的外部，转轴(6)上环形等间距设置有多个折弯模具(8)，多个折弯模具(8)均与适配孔(3)相配合，转轴(6)的左端固定连接有限位盘(9)，限位盘(9)上环形等间距开设有多个卡槽(10)，台面(2)的底部固定连接有卡块(11)，卡块(11)与卡槽(10)相配合，转轴(6)的右端固定连接有把手(7)，调节箱(4)的内部设置有传动机构，传动机构与转轴(6)相配合。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的自动换模装置，其特征在于，所述传动机构包括两个轴承(12)、支撑板(13)和气缸(15)，两个轴承(12)均固定套设在转轴(6)上，两个轴承(12)的底部均固定连接在支撑板(13)的顶部，支撑板(13)的左端和右端分别与调节箱(4)的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，气缸(15)固定连接在调节箱(4)的底部内壁上，气缸(15)的顶端固定连接在支撑板(13)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运，陈飞来，
申请(专利权)人：营口捷安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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