本发明专利技术属于油田原油开采的采油技术领域，公开了一种柱塞式空心杆采油过桥深井泵。包括抽油杆、过桥泵通心活塞、空心杆、活塞总成；所述柱塞式空心杆采油型过桥深井泵由油管连接抽油泵，进行抽吸举升。所述空心杆下端连接有活塞总成，形成杆内上升通道过桥泵通心活塞与空心杆连接形成内通道，从而产生过桥式分段抽吸。这样增加了流体在抽吸过程中防砂空间，并通过缩小过流管经，增加流速的方式，提升携砂防蜡能力。过桥泵通心活塞上部连接1根抽抽杆从而改油管生产，从而大大延长了出砂井，结蜡井雨检泵周期，达到提高原油采收率，并降低油田的开采成本。柱塞式空心杆采油过桥深井泵广泛适用于油田抽油机一深井泵举升方式。泛适用于油田抽油机一深井泵举升方式。
【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式空心杆采油型过桥深井泵
[0001]本专利技术属于油田原油开采的采油
，本专利技术涉及一种柱塞式空心杆采油型过桥深井泵。
技术介绍
[0002]目前现有原油开采存在的问题：
[0003](1)油井结蜡产生的危害：
[0004]油井蜡量不仅给日常管理造成大量工作，增加了井下事故发生，油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，增大油流阻力，使油量减产，严重影响油井的开采量及开采进程，进而会直接影响油井的稳产和效益。同时对机器设备而言，会使机器出现磨损，增加作业量，结蜡会影响悬点载荷，结蜡会引起交变载荷的增大，严重时会蜡卡,使油井不出油而上作业修井油井结蜡现象都会影响整个油气的开发，从而影响油田效益。
[0005](2)油井出砂产生的危害。辽河油田油井的含水量逐年上升，而且由于开发的不断深入，地层的压力逐渐下降。放大压差生产，造成地层出砂愈加严重维护作用的工作量也日趋上升。目前，油井出砂导致油井趟井的数量大，出砂严重的现象已经成为开发过程中的一大难题，这不仅使已经的维护成本增加，还影响了已油井的顺利生产，严重制约着油田的经济效益。
[0006]目前油井防砂主要采用各种防蜡剂，磁式防蜡器，及电加热等方式；采油采用的有杆泵采油，有杆泵采油常采用柱塞式抽油泵，其受油井出砂影响较大，常规的防砂手段有防砂筛管，砂锚，防砂泵等，但都是被动防砂、防蜡，没有从本质上解决问题
技术实现思路
[0007]为了克服现有防砂防蜡的技术中的的不足，本专利技术提供柱塞式空心杆与油管组合的过桥式深井泵，广泛适用于油田抽油机一一一深井泵举升方式。通过柱塞式空心杆采油型过桥深井泵往复泵生产原油，提高油井携砂携蜡能力，减少油井出现砂卡和蜡卡。以达到增加油井产量的作用，提高原油的采收率，并降低原油的开采成本。减少地面操作人员的工作量，减少因作业对环境产生的破坏作用。
[0008]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种柱塞式空心杆采油型过桥深井泵，包括抽油杆、过桥泵通心活塞、空心杆、活塞总成；所述抽油杆底部连接过桥泵通心活塞，过桥泵通心活塞底部连接空心杆，所述抽油杆、过桥泵通心活塞、空心杆设置在油管内，所述空心杆下端连接有活塞总成，形成杆内上升通道；所述油管外设有套管；所述过桥深井泵内嵌于地下，其中抽油杆及其外部对应设有的油管和套管上端延伸设置在地面；所述活塞总成由柱塞、上游动凡尔总成、下游动凡尔总成组成；过桥泵通心活塞与空心杆连接形成内通道，从而产生过桥式分段抽吸。这样增加了流体在抽吸过程中防砂空间，并通过缩小过流管经，增加流速的方式，提升携砂防蜡能力。过桥泵通心活塞上部连接1根抽抽杆从而改油管生产，从而大大延长了出砂井，结蜡井雨检
泵周期，达到提高原油采收率，并降低油田的开采成本。
[0010]所述柱塞式空心杆采油型过桥深井泵由油管连接抽油泵，进行抽吸举升。
[0011]所述上游动凡尔总成由上游动凡尔罩，上游动凡尔接头、游动凡尔球、游动凡尔座组成。
[0012]所述下游动凡尔总成由下游动凡尔罩，下游动凡尔接头、游动凡尔球、游动凡尔座组成。
[0013]所述过桥深井泵在地面上的一侧还分别连接有回油管线和掺油管线，所述回油管线和掺油管线之间设有连接管，连接管上设有连通阀；所述过桥深井泵地面上还分别连接有油压表、回压表、套压表。
[0014]所述空心杆内径小于过桥泵通心活塞内径。
[0015]所述抽油杆外接有抽油机。
[0016]进一步的，过桥泵通心活塞设置在地下且位于距离地面10
‑
20m处。
[0017]进一步的，所述空心杆内径为36
‑
41mm。
[0018]进一步的，所述活塞总成规格要求0.02mm
‑
0.1t。
[0019]进一步的，所述活塞总成规格具体为三种：0.02
‑
0.05mm、0.05
‑
0.1mm，0.1mm
‑
0.1t；优选0.02
‑
0.05mm规格的活塞总成。
[0020]本专利技术提供的一种柱塞式空心杆采油型过桥深井泵是一种稠油井防砂，稀油防蜡的柱塞式空心杆生产出油型过桥深井泵。
[0021]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0022]本专利技术提供的柱塞式空心杆采油型过桥深井泵结构简单，不增加作业及地面操作人员的日常维护难度，由于加大了流体向上举升的速度，使原油的携砂能力增加，进一步的减少了砂的泵筒与柱塞之间的沉积，进一步的减少了砂卡泵事故发生。同时因为流体流速增快，避免了部分蜡在管柱上结晶，进一步的减少了因结蜡造成油井停产情况的发生，减少了部分清蜡费用发生。同时也减少了因油井作业对环境产污染事情的发生。
附图说明
[0023]图1是柱塞式空心杆采油型过桥深井泵示意图。
[0024]图中：1.抽油杆，2.套管，3.油管，4.过桥泵通心活塞，5.空心杆，6.上游动凡尔总成，7.下游动凡尔总成，8.掺油管线，9.回油管线，10.油压表，11.回压表，12.套压表，13.连通阀。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例详述本专利技术，但不限制本专利技术的保护范围。如无特殊说明，本专利技术所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
[0026]实施例1
[0027]包括抽油杆1、油管3、过桥泵通心活塞4、空心杆5、活塞总成；所述抽油杆1底部连接过桥泵通心活塞4，过桥泵通心活塞4底部连接空心杆5，所述抽油杆1、过桥泵通心活塞4、空心杆5设置在油管3内，所述空心杆5下端连接有活塞总成，形成杆内上升通道；所述油管3外设有套管2；所述过桥深井泵内嵌于地下，其中抽油杆1及其外部对应设有的油管3和套管
2上端延伸设置在地面；所述活塞总成由柱塞、上游动凡尔总成6、下游动凡尔总成7组成；过桥泵通心活塞4与空心杆5连接形成内通道，从而产生过桥式分段抽吸。这样增加了流体在抽吸过程中防砂空间，并通过缩小过流管经，增加流速的方式，提升携砂防蜡能力。过桥泵通心活塞4上部连接一根抽抽杆1从而改油管生产，从而大大延长了出砂井，结蜡井雨检泵周期，达到提高原油采收率，并降低油田的开采成本。
[0028]所述上游动凡尔总成6由上游动凡尔罩，上游动凡尔接头、游动凡尔球、游动凡尔座组成。
[0029]所述下游动凡尔总成7由下游动凡尔罩，下游动凡尔接头、游动凡尔球、游动凡尔座组成。
[0030]所述过桥深井泵在地面上的一侧还分别连接有回油管线9和掺油管线8，所述回油管线9和掺油管线8之间设有连接管，连接管上设有连通阀13；所述过桥深井泵地面上还分别连接有油压表10、回压表11、套压表12。
[0031]所述空心杆5内径小于过桥泵通心活塞4内径。
[0032]所述抽油杆1外接有抽油机。
[0033]进一步的，过桥泵通心活塞4设置在地下且位于距离地面10m处。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞式空心杆采油型过桥深井泵，其特征是，包括抽油杆(1)、油管(3)、过桥泵通心活塞(4)、空心杆(5)、柱塞总成；所述抽油杆(1)底部连接过桥泵通心活塞(4)，过桥泵通心活塞(4)底部连接空心杆(5)，所述抽油杆(1)、过桥泵通心活塞(4)、空心杆(5)设置在油管(3)内，所述空心杆(5)下端连接有柱塞总成，所述油管(3)外设有套管(2)；所述过桥深井泵内嵌于地下，其中抽油杆(1)及其外部对应设有的油管(3)和套管(2)上端延伸设置在地面；所述柱塞总成由柱塞、上游动凡尔总成(6)、下游动凡尔总成(7)组成；过桥泵通心活塞(4)设置在地下且位于距离地面10m处。2.如权利要求1所述的一种柱塞式空心杆采油型过桥深井泵，其特征是，所述上游动凡尔总成(6)由上游动凡尔罩，上游动凡尔接头、游动凡尔球、游动凡尔座组成；所述下游动凡尔总成(7)由下游动凡尔罩，下游动凡尔接头、游动凡尔球、游动凡尔座组成。3.如权利要求2所述的一种柱塞式空心杆采油型过桥深井泵，其特征是，所述过桥深井泵在地面上的一侧还分别连接有回油管线(9)和掺油管线(8)，所述回油管线(9)和掺油管线(8)之间设有连接管，连接管上...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧旭东，郎宝山，吴非，贾乾祺，佟晓欢，胡涛，顾百峰，张乾赐，刘鹏，张剑，狄强，韩伟，苏娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。