一种强制启闭杆式防腐抽油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强制启闭杆式防腐抽油泵，包括机械顶部锁紧支撑总成、机械顶部锁紧支撑接头、柱塞总成、泵筒以及固定阀总成，柱塞总成位于泵筒内，柱塞总成内有多个出油阀，泵筒上部连接机械顶部锁紧支撑总成，下部连接固定阀总成；机械顶部锁紧支撑接头包括上部油管接箍、支撑泵座以及下部油管接箍，上部油管接箍上部连接油管，下部与支撑泵座、下部油管接箍以及油管连接。该泵的柱塞总成采用双柱塞结构，可有效减少泵的漏失，提高泵效；游动阀采用机械开启式强制阀结构，有效降低“气锁”和砂卡的可能；该泵适用于含砂、含气的大斜度井或水平井中原油开采使用，具有球阀启闭灵活、泵效高、防砂防气效果好、承载能力强。承载能力强。承载能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种强制启闭杆式防腐抽油泵


[0001]本技术涉及抽油泵的
，具体涉及一种强制启闭杆式防腐抽油泵。

技术介绍

[0002]目前，强制启闭杆式泵，多采用单柱塞，固定阀采用常规结构。若强制环阀故障，则整泵失效，可靠性较低；不能在大斜度或水平井中使用，固定阀球易出现偏落、关闭滞后、甚至不关闭现象，严重影响生产。该泵能有效以上问题，能提高泵的可靠性，使用范围及使用工况更加广泛。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种强制启闭杆式防腐抽油泵，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括机械顶部锁紧支撑总成、机械顶部锁紧支撑接头、柱塞总成、泵筒以及固定阀总成，柱塞总成位于泵筒内，柱塞总成内有多个出油阀，泵筒上部连接机械顶部锁紧支撑总成，下部连接固定阀总成；
[0005]机械顶部锁紧支撑接头包括上部油管接箍、支撑泵座以及下部油管接箍，上部油管接箍上部连接油管，下部与支撑泵座、下部油管接箍以及油管连接。
[0006]优选方案中，柱塞总成包括抽油杆接头、阀杆、阀杆接头、中心杆接头、中心杆、短柱塞、环形阀座以及环形阀球。
[0007]优选方案中，抽油杆接头上部连接抽油杆，环形阀座抵靠在环形阀球上，短柱塞上部连接有柱塞导向套，下部连接环形阀座，短柱塞抵靠在泵筒内壁滑动。
[0008]优选方案中，阀杆上部与抽油杆接头连接，下部通过阀杆接头与中心杆上部的中心杆接头连接，中心杆下部连接环形阀球；
[0009]短柱塞位于环形阀球与中心杆接头之间滑动。
[0010]优选方案中，阀杆下方串联有两组中心杆接头、中心杆以及环形阀球，两组之间通过中心杆接头与环形阀球连接；
[0011]两组的环形阀球上方均设有柱塞导向套、短柱塞以及环形阀座。
[0012]优选方案中，固定阀总成包括固定阀罩、弹簧、进油阀以及进液小筛管。
[0013]优选方案中，进液小筛管连接在泵筒的底部，用于过滤井内较大的杂质和异物。
[0014]本技术提供了一种强制启闭杆式防腐抽油泵，有益效果：
[0015]1、该泵的柱塞总成采用双柱塞结构，可有效减少泵的漏失，提高泵效；
[0016]2、游动阀采用了机械开启式强制阀结构，工作时，强制阀是由阀杆带动开启或关闭的，而不是靠压差开启或关闭，因此游动阀的启闭迅速可靠，能有效降低气体的干扰，防止“气锁”，有效提高泵的充满度，同时强制阀可减少球阀砂卡，起到防砂作用；
[0017]3、固定阀采用带复位弹簧的强闭结构，固定阀上部设计了受弹簧弹力作用，弹簧或始终与阀球表面贴合，且弹簧的预紧力大于阀球的重量，使其在任意井斜角度下，阀球都
能复位，当球阀关闭时，在弹簧力的作用下，阀球能及时落座在阀座上，减少了在大斜度井或水平井中阀球受重力影响出现偏落、关闭滞后、甚至不关闭等现象；
[0018]4、由于采用了顶部固定杆式泵结构，抽油泵可随抽油杆柱起下油井，检修抽油泵时可不动油管柱，起下泵作业方便，起井时能自动泄油和正洗井，作业成本低；
[0019]5、系列泵径的泵可同时适应相同泵座，实现一体化作业，降低工艺成本, 起井、下井作业简单，省时省力，提高了工作效率；
[0020]6、本系列产品柱塞、泵筒、阀罩、球阀等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能，适合在含H2S、CO2及盐水腐蚀介质的深井中使用, 所有零部件均采用了成熟的热处理及表面处理工艺，增强了耐磨耐腐蚀性能，提高了泵的可靠性和使用寿命；
[0021]7、该泵设计有专用防护件，使产品在试验、运输、现场安装等各个环节，都能够很好的保护密封面、螺纹面等工作面，保障了安装效果；
[0022]综上，该泵适用于含砂、含气的大斜度井或水平井中原油开采使用，具有球阀启闭灵活、泵效高、防砂防气效果好、承载能力强，使用寿命长等特点。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]图1是本技术整体结构正剖视图；
[0025]图2是本技术上冲程示意图；
[0026]图3是本技术下冲程示意图；
[0027]图中：阀杆导向套1；上部油管接箍2；支撑泵座3；机械顶部锁紧支撑总成4；下部油管接箍5；柱塞导向套6；泵筒7；固定阀罩8；弹簧9；进油阀10；进液小筛管11；抽油杆接头12；阀杆13；阀杆接头14；中心杆接头15；中心杆16；短柱塞17；环形阀座18；环形阀球19；进油腔20。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]如图1~3所示，一种强制启闭杆式防腐抽油泵，包括机械顶部锁紧支撑总成4、机械顶部锁紧支撑接头、柱塞总成、泵筒7以及固定阀总成，柱塞总成位于泵筒7内，柱塞总成内有多个出油阀，泵筒7上部连接机械顶部锁紧支撑总成4，下部连接固定阀总成；
[0030]机械顶部锁紧支撑接头包括上部油管接箍2、支撑泵座3以及下部油管接箍5，上部油管接箍2上部连接油管，下部与支撑泵座3、下部油管接箍5以及油管连接。
[0031]优选方案中，柱塞总成包括抽油杆接头12、阀杆13、阀杆接头14、中心杆接头15、中心杆16、短柱塞17、环形阀座18以及环形阀球19。
[0032]优选方案中，抽油杆接头12上部连接抽油杆，环形阀座18抵靠在环形阀球19上，短柱塞17上部连接有柱塞导向套6，下部连接环形阀座18，短柱塞17抵靠在泵筒7内壁滑动。由此结构，环形阀座18与环形阀球19为出油阀。
[0033]优选方案中，阀杆13上部与抽油杆接头12连接，下部通过阀杆接头14与中心杆16上部的中心杆接头15连接，中心杆16下部连接环形阀球19；
[0034]短柱塞17位于环形阀球19与中心杆接头15之间滑动。
[0035]优选方案中，阀杆13下方串联有两组中心杆接头15、中心杆16以及环形阀球19，两组之间通过中心杆接头15与环形阀球19连接；
[0036]两组的环形阀球19上方均设有柱塞导向套6、短柱塞17以及环形阀座18。由此结构，柱塞总成采用双柱塞结构，可有效减少泵的漏失，提高泵效。
[0037]优选方案中，固定阀总成包括固定阀罩8、弹簧9、进油阀10以及进液小筛管11。由此结构，固定阀总成采用带复位弹簧的强闭结构，固定阀上部设计了受弹簧弹力作用，弹簧或始终与阀球表面贴合，且弹簧的预紧力大于阀球的重量，使其在任意井斜角度下，阀球都能复位，当球阀关闭时，在弹簧力的作用下，阀球能及时落座在阀座上，减少了在大斜度井或水平井中阀球受重力影响出现偏落、关闭滞后、甚至不关闭等现象。
[0038]优选方案中，进液小筛管11连接在泵筒7的底部，用于过滤井内较大的杂质和异物。
[0039]本系列产品柱塞、泵筒7、固定阀罩8、进油阀10等关键零部件均采用耐蚀性能强、机械性能优的材料制造，具有优良的耐磨防腐性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制启闭杆式防腐抽油泵，其特征是：包括机械顶部锁紧支撑总成（4）、机械顶部锁紧支撑接头、柱塞总成、泵筒（7）以及固定阀总成，柱塞总成位于泵筒（7）内，柱塞总成内有多个出油阀，泵筒（7）上部连接机械顶部锁紧支撑总成（4），下部连接固定阀总成；机械顶部锁紧支撑接头包括上部油管接箍（2）、支撑泵座（3）以及下部油管接箍（5），上部油管接箍（2）上部连接油管，下部与支撑泵座（3）、下部油管接箍（5）以及油管连接。2.根据权利要求1所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵，其特征是：柱塞总成包括抽油杆接头（12）、阀杆（13）、阀杆接头（14）、中心杆接头（15）、中心杆（16）、短柱塞（17）、环形阀座（18）以及环形阀球（19）。3.根据权利要求2所述一种强制启闭杆式防腐抽油泵，其特征是：抽油杆接头（12）上部连接抽油杆，环形阀座（18）抵靠在环形阀球（19）上，短柱塞（17）上部连接有柱塞导向套（6），下部连接环形阀座（18），短柱塞（17）抵靠在泵筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈代容，刘建魁，徐士文，张元圆，陈杰，周世杰，刘晓俐，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：