强制刮砂泵及应用方法技术

本发明专利技术提供一种强制刮砂泵及应用方法，该强制刮砂泵包括接箍、挡砂滑阀、泵筒、拉杆、外筒、中间接头、刮砂环和进液阀，该接箍与该外筒连接，该外筒与该进液阀连接，该泵筒与该进液阀连接，该拉杆与该中间接头连接，该拉杆穿过该挡砂滑阀，该刮砂环位于该泵筒内，具有刮砂倒角，将该泵筒内壁粘附的砂刮掉，并由产出液携带走，该挡砂滑阀阻挡杂质沉降进该泵筒，并屏蔽该泵筒上部压力。该强制刮砂泵及应用方法解决了常规调参带来的弊端，降低了砂粒、垢、锈进柱塞的几率，解决了气体影响柱塞阀组难开启、无法开启的问题，增大柱塞行程，提高泵效，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
强制刮砂泵及应用方法


[0001]本专利技术涉及石油设备
，特别是涉及到一种强制刮砂泵及应用 方法。

技术介绍

[0002]出砂油井抽油泵在应用过程中存在砂蚀，砂沉降导致抽油泵泵阀刺损， 砂卡柱塞。当抽油机冲次由高向低调参后，原来高速携带的大砂粒，因 流速变化，液体携带能力下降，而逐步沉降，落在阀座，泵筒/柱塞间隙。 当砂粒落在阀座上时，在下冲程，阀球、阀座关闭不严，泵筒内压力升 高，高压流体在阀球、阀座间的缝隙产生高压射流，导致阀组表面组织 产生空蚀，使阀组快速失效。泵筒/柱塞间砂粒磨损使泵筒/柱塞出现沟 槽，间隙密封失效，无法有效举液。
[0003]在申请号：CN201010011407.6的中国专利申请中，涉及到一种等径抽 油泵柱塞总成，由上出油接头、等径柱塞、游动阀球、游动阀座、阀座 接头组成，上出油接头上有出油槽，上出油接头、等径柱塞、阀座接头 依次连接，游动阀球座在游动阀座上端口上，在等径柱塞下部螺纹之上 设阀座孔和阀球腔，阀座孔里安装游动阀座，游动阀球处于阀球腔内， 在阀球腔之上安装挡罩，挡罩固定在等径柱塞内。该申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强制刮砂泵，其特征在于，该强制刮砂泵包括接箍、挡砂滑阀、泵筒、拉杆、外筒、中间接头、刮砂环和进液阀，该接箍与该外筒连接，该外筒与该进液阀连接，该泵筒与该进液阀连接，该拉杆与该中间接头连接，该拉杆穿过该挡砂滑阀，该刮砂环位于该泵筒内，具有刮砂倒角，将该泵筒内壁粘附的砂刮掉，并由产出液携带走，该挡砂滑阀阻挡杂质沉降进该泵筒，并屏蔽该泵筒上部压力。2.根据权利要求1所述的强制刮砂泵，其特征在于，该强制刮砂泵还包括柱塞体和排液阀，该中间接头与该排液阀连接，该刮砂环与该柱塞体连接，该柱塞体与该中间接头连接。3.根据权利要求2所述的强制刮砂泵，其特征在于，该柱塞体的长度大于1.2m，该泵筒长度小于冲程+柱塞长度，长度大于冲程+1.2m。4.根据权利要求1所述的强制刮砂泵，其特征在于，该强制刮砂泵还包括柱塞体和排液阀，该中间接头与该排液阀连接，该刮砂环与该柱塞体连接，该柱塞体与该排液阀连接。5.根据权利要求4所述的强制刮砂泵，其特征在于，该柱塞体的长度大于1.2m，该泵筒长度小于冲程+柱塞长度，长度大于冲程+1.2m。6.根据权利要求1所述的强制刮砂泵，其特征在于，该强制刮砂泵还包括柱塞体和排液阀，该中间接头与该刮砂环连接，该刮砂环与该排液阀连接，该排液阀与该柱塞体连接，该柱塞体与该排液阀连接。7.根据权利要求6所述的强制刮砂泵，其特征在于，该柱塞体的长度大于1.2m，该泵筒长度小于冲程+柱塞长度，长度大于冲程+1.2m。8.根据权利要求1所述的强制刮砂泵，其特征在于，该挡砂滑阀的结构为变直径的旋转体结构。9.根据权利要求8所述的强制刮砂泵，其特征在于，该挡砂滑阀内部为精磨处理的内表面，内径比该拉杆外径略大为间隙配合，其最大外径大于该泵筒内径。10.根据权利要求1所述的强制刮砂泵，其特征在于，该拉杆基体为铁基材料，外表面为喷焊处理，其硬度HRC57～62，表面粗糙度高于3.2，该拉杆长度与该泵筒长度相等。11.根据权利要求1所述的强制刮砂泵，其特征在于，该泵筒内腔与该泵筒外管之间的环空在下端不连通。12.强制刮砂泵的应用方法，其特征在于，该强制刮砂泵的应用方法采用了权利要求1所述的强制刮砂泵，包括：步骤1，正常工作的上冲程时，挡砂滑阀座在泵筒上，屏蔽柱塞体上部液柱压力，排液阀的阀球、阀座受液柱冲击作用降低，柱塞体随拉杆上行，柱塞体上端刮砂斜面与泵筒接触将附着在泵筒内壁的砂粒刮走，并随流体携带出泵筒；柱塞及排液阀上行出让空间，泵筒的内腔压力降低，进液阀的阀球在沉没压力作用下开启，油井的产出液进入泵筒的内腔；步骤2，正常工作的下冲程时，当产出液基本不含气时，柱塞体压缩泵筒内液体，泵筒内压力升...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东，智勤功，王峰，张中慧，徐建礼，孙衍东，周娜，杜玮暄，肖萍，苏秋涵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：