侧钻井抽油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及石油钻探技术领域，公开了一种侧钻井抽油泵，包括泵体以及设置于所述泵体底部的进液管，所述进液管内设置有沿所述进液管轴向方向延伸的液体通道，所述液体通道的底部封闭，所述进液管能够围绕所述液体通道的中心轴线相对于所述泵体转动，所述进液管在所述进液管的周向方向上仅占据所述进液管的外周的一部分的进液区，所述进液区设置与所述液体通道相连通的进液孔，并且所述进液区的外侧设置有配重件。通过上述技术方案，利用配重件以及进液管可转动地与泵体相连，从而使进液区始终位于较低的位置，由于气液分布自然呈气体在上，液体在下的状态，从而使得液体只能经进液孔进入抽油泵内部，有效避免了气体进入油泵内的问题。内的问题。内的问题。

【技术实现步骤摘要】
侧钻井抽油泵


[0001]本技术涉及石油钻探
，具体地涉及一种侧钻井抽油泵。

技术介绍

[0002]侧钻井就是为了特殊的工艺需要，在原有井眼轨迹(直井、定向井、水平井均可)的基础上，使用特殊的侧钻工具使钻头的钻进轨迹按照预先的设计偏离原井眼轨迹的而形成的钻井。
[0003]其中，对于高气液比侧钻井，在生产和作业过程种易出现以下问题：在生产过程中，流体在侧钻井段的状态为气体在井筒上部，液体在井筒下部。位于侧钻井段的抽油泵会出现泵效降低甚至气锁的问题。常规解决该问题的方式是泵下增加气锚，气锚的作用是在流体进泵前进行气液分离，尽可能使液体进泵，避免气体进泵。但在实际使用过程中，气锚的作用有限，尤其是当气液比较高时，抽油泵的泵效仍旧会受到较大影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的高气液比侧钻井中气体大量进入油泵的问题，提供一种侧钻井抽油泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种侧钻井抽油泵，包括泵体以及设置于所述泵体底部的进液管，所述进液管内设置有沿所述进液管轴向方向延伸的液体通道，所述液体通道的底部封闭，所述进液管能够围绕所述液体通道的中心轴线相对于所述泵体转动，所述进液管在所述进液管的周向方向上仅占据所述进液管的外周的一部分的进液区，所述进液区设置与所述液体通道相连通的进液孔，并且所述进液区的外侧设置有配重件。
[0006]可选地，所述配重件为覆盖于所述进液区的加厚板，所述加厚板上设置有与所述进液孔连通的通孔。
[0007]可选地，所述加厚板与所述进液管一体连接。
[0008]可选地，所述加厚板的厚度由中部向两侧逐渐递减。
[0009]可选地，所述进液区的周向尺寸为所述进液管的整个周长的1/5
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1/3。
[0010]可选地，所述泵体包括泵筒、活塞以及第一单向阀，所述泵筒内设置有能够沿所述泵筒的延伸方向往复运动的活塞，所述活塞的外周面与所述泵筒的内壁密封接合，所述活塞包括活塞腔以及设置于所述活塞腔底部的第二单向阀，所述第二单向阀的出口端与所述活塞腔相连通，所述活塞腔顶部设置有与所述泵筒的内腔相连通的出油口，所述第一单向阀设置于所述泵筒的底部，所述第一单向阀的出口端与所述泵筒的内腔相连通，所述第一单向阀的入口端与所述液体通道相连通。
[0011]可选地，所述进液管与所述第一单向阀的入口端之间设置有轴承。
[0012]可选地，所述侧钻井抽油泵还包括与所述活塞顶部相连的抽油杆，所述抽油杆能够带动所述活塞移动。
[0013]可选地，所述抽油杆底部设置有第一连接结构，所述活塞的顶部设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构能够相互连接。
[0014]可选地，所述泵筒顶部设置有开口，所述第一连接结构能够穿过所述开口。
[0015]可选地，所述侧钻井抽油泵还包括套设于所述进液管外侧的外筒，所述外筒的内周面与所述进液管的外周面之间具有间隙，所述外筒的外周面上均布有多个通孔。
[0016]可选地，所述泵筒的内腔上部内还设置有泄油器。
[0017]通过上述技术方案，利用配重件以及进液管可转动地与泵体相连，使得进液管能够自动旋转，进液区始终位于较低的位置，即进液孔朝下的状态，由于气液分布自然呈气体在上，液体在下的状态，从而使得液体只能经进液孔进入抽油泵内部，有效避免了气体进入油泵内的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术所述的侧钻井抽油泵一种实施方式的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述的进液管的一种实施方式的结构示意图；
[0020]图3是本技术所述的进液管的一种实施方式的俯视图。
[0021]附图标记说明
[0022]10
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泵筒，11
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开口，20
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活塞，21
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活塞腔，22
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第二单向阀，23
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出油口，30
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第一单向阀，40
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进液管，41
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液体通道，42
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进液孔，43
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进液区，50
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抽油杆，60
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外筒，70
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泄油器。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]在本技术中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与图中所示的位置关系相对应；仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术一方面提供一种侧钻井抽油泵，包括泵体以及设置于所述泵体底部的进液管40，所述进液管40内设置有沿所述进液管轴向方向延伸的液体通道41，所述液体通道41的底部封闭，所述进液管40能够围绕所述液体通道41的中心轴线相对于所述泵体转动，所述进液管40在所述进液管的周向方向上仅占据所述进液管的外周的一部分的进液区，所述进液区设置与所述液体通道41相连通的进液孔42，并且所述进液区的外侧设置有配重件。
[0026]需要说明的是，本申请所述的侧钻井抽油泵主要用于侧钻井内，因此，侧钻井抽油泵在使用状态下处于倾斜状态甚至是水平状态，此时，侧钻井内的气液分布呈液体在下，气体部分在上的状态。其中，所述进液管40在所述进液管的周向方向上仅占据所述进液管的外周的一部分的进液区43是指，如图3所示，进液区43设置于进液管40外周面的一侧，并非沿周向方向呈环状占据进液管40，而是呈条状地沿进液管40的轴向方向延伸并部分占据进液管40的外周面。液体通道41的底部封闭，当侧钻井倾斜角度较大，即侧钻井延伸方向更接近水平方向时，可避免气体经液体通道41的底部进入抽油泵内。进液管40能够围绕所述液
体通道41的中心轴线相对于所述泵体转动，进液管40可通过轴承等结构与泵体连接，也可设置有可转动的结构，例如简单地套接在泵体入口端，以实现相对于泵体自由转动。配重件可为单个零件如简单的金属块、金属条等结构，也可为组件，如包括多个间隔设置的金属块，或者还可为一个较大的部件并对进液孔42的位置进行避位或设置有通孔，避免对进液孔造成堵塞。通过设置于进液区，从而使得进液管40的进液区43一侧较重，当进液管40处于倾斜状态时，配重件在重力作用下，驱动进液管40旋转并使进液区位于较低的位置，从而使进液孔42的进液端浸没在液体部分内，从而使得液体只能经进液孔42进入抽油泵内部，因此，即使液体的液位比较低的情况下，也能够防止气体进入抽油泵内。进液孔42可设置有多个，并以一定的排列方式设置于进液区43上，可采用均匀分布的方式设置，为了保证倾斜状态下的进液效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧钻井抽油泵，其特征在于，包括泵体以及设置于所述泵体底部的进液管(40)，所述进液管(40)内设置有沿所述进液管轴向方向延伸的液体通道(41)，所述液体通道(41)的底部封闭，所述进液管(40)能够围绕所述液体通道(41)的中心轴线相对于所述泵体转动，所述进液管(40)在所述进液管的周向方向上仅占据所述进液管的外周的一部分的进液区(43)，所述进液区(43)设置与所述液体通道(41)相连通的进液孔(42)，并且所述进液区(43)的外侧设置有配重件。2.根据权利要求1所述的侧钻井抽油泵，其特征在于，所述配重件为覆盖于所述进液区(43)的加厚板，所述加厚板上设置有与所述进液孔(42)连通的通孔。3.根据权利要求2所述的侧钻井抽油泵，其特征在于，所述加厚板与所述进液管(40)一体连接。4.根据权利要求2所述的侧钻井抽油泵，其特征在于，所述加厚板的厚度由中部向两侧逐渐递减。5.根据权利要求2所述的侧钻井抽油泵，其特征在于，所述进液区(43)的周向尺寸为所述进液管(40)的整个周长的1/5
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1/3。6.根据权利要求1所述的侧钻井抽油泵，其特征在于，所述泵体包括泵筒(10)、活塞(20)以及第一单向阀(30)，所述泵筒(10)内设置有能够沿所述泵筒(10)的延伸方向往复运动的活塞(20)，所述活塞(20)的外周面与所述泵筒(10)的内壁密封接合，所述活塞(20)包括活塞腔(21)以及设置于所述活塞腔(21)底部的第二单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李臣，王龙澎，孙京一，张赫，赵杨，邓华夏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：