一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法技术

本发明专利技术公开了一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法。该方法包括以下步骤：1)绘制工件的DXF图形；2)对于需要中间挖孔的异形工件，记录其加工类型，并将其信息分别绘制在不同的图层中；3)完成DXF图形的绘制；4)将DXF图形导入控制器以进行表格编程；5)系统自动识别图形绘制的信息；6)系统读取图形绘制的信息，记录到程序中并存储。本发明专利技术中的一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法优化了异形工件的加工流程，其功能强大，操作简单，并且加工数据无需现场操作人员修改，可保证加工数据的准确性，达到了降低操作门槛的目的。达到了降低操作门槛的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法


[0001]本专利技术涉及钣金加工领域，特别涉及一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法。

技术介绍

[0002]在钣金加工过程中，正常的加工操作流程依次为：下料、折弯、焊接和喷涂等工序，而如果对工艺有特定的要求，则在加工时还会适当添加额外的各种加工步骤，比如矫平、激光切割、刨槽、冲压、去毛刺、打标等等。
[0003]现阶段，市面上各种钣金加工设备，一般只能完成以上一个步骤，即剪板机只能用于下料，刨槽机只能用于刨槽，而折弯机只能由于折弯，因此产生了以下两点问题：
[0004]1.在实际加工场景中，负责加工的厂家可能会由于受到厂房面积的限制，无法准备齐全所有可能使用的加工设备，从而导致因缺少某一项工艺导致无法加工某些产品；
[0005]2.在操作时，在不同的设备之间往往存在人工换料动作，不仅会耗费较多的人力和时间，并且往往也会产生由于金属板材对缝不齐的情况，从而导致良品率不高的问题。
[0006]在申请号为CN202210347318.1的专利申请中，提出了一种金属板材刨槽和切割工艺，主要包括以下步骤：
[0007]一、将被加工的金属板材定位在刨槽切割机的刨槽工位上，按照预设程序启动刨槽切割机的刨刀，对金属板材进行刨槽；
[0008]二、如果需要在金属板材上刨出多道槽，则需要重复上述第一步骤的操作；
[0009]三、完成金属板材的部分或者全部刨槽后，将刨槽切割机的刨刀关停，再启动刨槽切割机的激光切割装置或者剪切装置，将金属板材激光切割或者剪切成单件金属板材。
[0010]该专利申请中还公开了一种金属板材刨槽和切割一体机，用于实现上述工艺。然而，该加工工艺中存在以下不足之处：
[0011]1.针对一些中间需要挖孔的异形工件，如果采用先刨槽后切割的加工顺序，则容易出现由于刀具磨损以及金属板材应力问题，导致切割位置不准确以及板材变形等一系列问题；
[0012]2.该工艺中使用的是表格编程，即需要将刨槽和激光程序混合编程，上手门槛较高，整体辨认刨槽和激光切割槽型感知性不强，对操作人员的要求较高。

技术实现思路

[0013]为解决上述问题，本专利技术提供了一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法。
[0014]根据本专利技术的一个方面，提供了一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法，包括以下步骤：
[0015]1)绘制工件的DXF图形；
[0016]2)对于需要中间挖孔的异形工件，记录其加工类型，并将其信息分别绘制在不同的图层中；
[0017]3)完成DXF图形的绘制；
[0018]4)将DXF图形导入控制器以进行表格编程；
[0019]5)系统自动识别图形绘制的信息；
[0020]6)系统读取图形绘制的信息，记录到程序中并存储。
[0021]在一些实施方式中，在步骤2)中，需要中间挖孔的异形工件的加工类型为激光切割、刨槽、激光割断。其有益之处在于，描述了异形工件的加工类型。
[0022]在一些实施方式中，在步骤2)中，需要中间挖孔的异形工件的信息包括激光切割轮廓、刨槽路径、激光割断路径。其有益之处在于，描述了异形工件的信息内容。
[0023]在一些实施方式中，在步骤2)中，不同图层按照序号顺序依次绘制激光切割轮廓、绘制刨槽路径、绘制激光割断路径。其有益之处在于，描述了异形工件信息的绘制方式。
[0024]在一些实施方式中，在步骤5)中，图形绘制的信息包括外沿轮廓、激光切割轮廓、刨槽路径。其有益之处在于，描述了图形绘制的信息的具体内容。
[0025]在一些实施方式中，在步骤5)中，系统按照图层顺序将对图形绘制的信息记录到程序中。其有益之处在于，描述了系统记录图形绘制信息的方式。
[0026]在一些实施方式中，在步骤5)中，系统在读取信息时，能够按照图层顺序获得异形工件的信息。其有益之处在于，描述了系统获得异形工件的信息的方式。
[0027]在一些实施方式中，在步骤5)中，系统在读取信息时，会针对切割路径进行路径规划和自动排序。其有益之处在于，能够减少切割头空跑路径，从而提高加工效率。
[0028]在一些实施方式中，在步骤5)中，系统在读取信息时，会自动调整切割路径的加工起点。其有益之处在于，可以确保起点不在板材边缘，从而优化激光切割的效果。
[0029]在一些实施方式中，在步骤5)中，系统还将所记录和存储的信息展示到界面中。其有益之处在于，将信息展示到界面中则可以方便操作人员进行检查核对。
[0030]本专利技术中的一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法优化了异形工件的加工流程，其功能强大，操作简单，并且加工数据无需现场操作人员修改，可保证加工数据的准确性，达到了降低操作门槛的目的。
具体实施方式
[0031]下面对本专利技术作进一步详细的说明。
[0032]本专利技术中的图形导入方法作用于一种开槽和激光切割一体机，包括对工件的DXF图形绘制和导入编程的方法，并兼顾了需要中间挖孔的异形工件的情况。
[0033]该方法包括几个主要步骤，分别如下所述。
[0034]首先需要绘制待加工的工件的DXF图形，而对于需要中间挖孔的异形工件，还需要记录其加工类型，并在绘制时并将其信息分别绘制在不同的图层中。
[0035]其中，需要中间挖孔的异形工件，其加工类型(按顺序)为激光切割、刨槽、激光割断，而其信息主要为轮廓和路径等信息，比如括激光切割轮廓、刨槽路径、激光割断路径等。而在绘制时，可以将不同信息分别绘制在不同图层中，即使用不同图层按照序号顺序依次绘制激光切割轮廓、绘制刨槽路径、绘制激光割断路径，比如使用图层0绘制激光切割轮廓、使用图层1绘制刨槽路径、使用图层2绘制激光割断路径等。
[0036]完成DXF图形的绘制后，可以将DXF图形导入控制器的系统，而在系统中事先设置
有相关功能，可以对导入的工件DXF图形进行识别、读取和存储，从而完成表格编程。
[0037]在将DXF图形导入控制器后，系统能够自动识别图形绘制的信息，其中，系统所识别的信息主要包括工件的外沿轮廓、激光切割轮廓和刨槽路径等，而在进行识别后，系统会按照图层顺序读取图形绘制的信息，再将信息记录到NC程序中并进行存储，从而完成表格编程。
[0038]而对于需要中间挖孔的异形工件，系统在读取信息时，能够按照图层顺序获得异形工件的信息，并自动生成加工顺序。
[0039]比如，系统会安装顺序读取图层0、图层1和图层2中的信息，从而依次得到异形工件的激光切割轮廓、刨槽路径和绘制激光割断路径，进而得到异形工件的加工类型依次为激光切割轮廓、刨槽路径、激光割断路径，则可以按照顺序将相关加工信息整理到加工档案中以用于加工。
[0040]系统在读取信息时，一方面，会针对切割路径进行路径规划和自动排序，能够减少切割头空跑路径，从而提高加工效率；另一方面，还会自动调整切割路径的加工起点，确保起点不在板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法，其特征在于：包括以下步骤1)绘制工件的DXF图形；2)对于需要中间挖孔的异形工件，记录其加工类型，并将其信息分别绘制在不同的图层中；3)完成DXF图形的绘制；4)将DXF图形导入控制器以进行表格编程；5)系统自动识别图形绘制的信息；6)系统读取图形绘制的信息，记录到程序中并存储。2.根据权利要求1所述的一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法，其特征在于：在步骤2)中，需要中间挖孔的异形工件的加工类型为激光切割、刨槽、激光割断。3.根据权利要求2所述的一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法，其特征在于：在步骤2)中，需要中间挖孔的异形工件的信息包括激光切割轮廓、刨槽路径、激光割断路径。4.根据权利要求3所述的一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法，其特征在于：在步骤2)中，不同图层按照序号顺序依次绘制激光切割轮廓、绘制刨槽路径、绘制激光割断路径。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建伟，邹德健，刘孝辉，贾帅，李鹏举，
申请(专利权)人：新代科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：