加工中心用的旋转驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工中心用的旋转驱动机构，包括驱动器、传动组件以及旋转轴；所述传动组件与所述驱动器传动连接，所述传动组件包括传动轴、传动件以及同步杆，所述传动轴与所述驱动器传动连接，所述传动件的数量为两个，两个所述传动件均与所述同步杆铰接，两个所述传动件分设于所述同步杆的两端，其中一个所述传动件远离所述同步杆的端部与所述传动轴固定连接；所述旋转轴与所述传动组件连接，所述旋转轴与另一个所述传动件远离所述同步杆的端部固定连接。本实用新型专利技术能有效避免在工作过程中加工中心用的旋转驱动机构失效的现象发生，减少停机修理的时长，有效提高加工中心的生产效率。心的生产效率。心的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
加工中心用的旋转驱动机构


[0001]本技术涉及加工中心
，特别是涉及一种加工中心用的旋转驱动机构。

技术介绍

[0002]机械精加工领域是体现了国家机械加工的尖端水平。随着科技发展，越来越多的领域需要精密器件配合，因此对机械精加工提出越来越高的要求。机械领域的发展，也越来越依赖于机械精加工的发展。
[0003]部分加工中心具有物料切换机构，该物料切换机构一般具有旋转台及驱动旋转台旋转的旋转驱动机构，现有的加工中心用的旋转驱动机构一般仅通过电机、传动齿轮及传动带结合的方式来驱使旋转台旋转，但这种结构容易在传动的过程中发生因传动带与传动齿轮之间松脱而导致该旋转驱动机构失效的现象发生，导致加工中心需要停机进行修理，从而降低加工中心的生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有加工中心用的旋转驱动机构容易在传动的过程中发生因传动带与传动齿轮之间松脱而导致该旋转驱动机构失效，降低加工中心生产效率的问题，提供一种加工中心用的旋转驱动机构。
[0005]一种加工中心用的旋转驱动机构，包括：
[0006]驱动器；
[0007]传动组件，所述传动组件与所述驱动器传动连接，所述传动组件包括传动轴、传动件以及同步杆，所述传动轴与所述驱动器传动连接，所述传动件的数量为两个，两个所述传动件均与所述同步杆铰接，两个所述传动件分设于所述同步杆的两端，其中一个所述传动件远离所述同步杆的端部与所述传动轴固定连接；以及
[0008]旋转轴，所述旋转轴与所述传动组件连接，所述旋转轴与另一个所述传动件远离所述同步杆的端部固定连接。
[0009]上述加工中心用的旋转驱动机构，以传动轴、传动件、同步杆、驱动器及旋转轴的结合方式来代替电机、传动齿轮及传动带结合方式来驱使旋转台旋转，能有效避免在工作过程中加工中心用的旋转驱动机构失效的现象发生，减少停机修理的时长，有效提高加工中心的生产效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述传动件设置有固定孔，所述传动件的侧壁开设有侧槽，所述侧槽与所述固定孔连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述传动件设置有通孔，所述通孔的轴线与所述固定孔的轴线相互垂直。
[0012]在其中一个实施例中，所述传动组件还包括铰接轴，所述传动件远离所述固定孔的端部设置有第一铰接孔，所述同步杆设置有第二铰接孔，所述铰接轴插入所述第一铰接
孔及所述第二铰接孔中，所述传动件与所述同步杆铰接。
[0013]在其中一个实施例中，所述加工中心用的旋转驱动机构还包括固定筒，所述固定筒的轴向开设有通槽，所述旋转轴远离所述传动件的端部穿过所述通槽伸出于所述固定筒外。
[0014]在其中一个实施例中，所述加工中心用的旋转驱动机构还包括轴承，所述固定筒内设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽与所述通槽连通，所述轴承嵌设于所述轴承安装槽中，所述轴承套装于所述旋转轴外。
[0015]在其中一个实施例中，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承分设于所述固定筒的两端，所述轴承安装槽与所述轴承一一对应。
[0016]在其中一个实施例中，所述加工中心用的旋转驱动机构还包括蜗杆及涡轮，所述蜗杆与所述驱动器传动连接，所述涡轮与所述蜗杆啮合。涡轮和蜗杆的传动结构能有效减少加工中心用的旋转驱动机构在工作过程中产生卡顿的机率，有效提高加工中心用的旋转驱动机构的工作稳定性。
[0017]在其中一个实施例中，所述涡轮的轴向开设有安装孔，所述传动轴插入所述安装孔中，所述传动轴与所述涡轮固定连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述加工中心用的旋转驱动机构还包括安装座，所述蜗杆及所述涡轮装设于所述安装座内。
附图说明
[0019]图1为本技术之一种实施方式的加工中心用的旋转驱动机构的组装结构图；
[0020]图2为如图1所示加工中心用的旋转驱动机构中旋转轴、固定筒以及传动件的内部结构图。
[0021]附图中标号的含义为：
[0022]100
‑
加工中心用的旋转驱动机构；
[0023]10
‑
驱动器，
[0024]20
‑
传动组件，21
‑
传动轴，22
‑
传动件，221
‑
侧槽，222
‑
通孔，223
‑
第一铰接孔，23
‑
同步杆，231
‑
第二铰接孔，24
‑
铰接轴；
[0025]30
‑
旋转轴；
[0026]40
‑
固定筒，41
‑
通槽，42
‑
轴承安装槽；
[0027]50
‑
轴承；
[0028]60
‑
安装座。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用的旋转驱动机构，其特征在于，包括：驱动器；传动组件，所述传动组件与所述驱动器传动连接，所述传动组件包括传动轴、传动件以及同步杆，所述传动轴与所述驱动器传动连接，所述传动件的数量为两个，两个所述传动件均与所述同步杆铰接，两个所述传动件分设于所述同步杆的两端，其中一个所述传动件远离所述同步杆的端部与所述传动轴固定连接；以及旋转轴，所述旋转轴与所述传动组件连接，所述旋转轴与另一个所述传动件远离所述同步杆的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的加工中心用的旋转驱动机构，其特征在于，所述传动件设置有固定孔，所述传动件的侧壁开设有侧槽，所述侧槽与所述固定孔连通。3.根据权利要求2所述的加工中心用的旋转驱动机构，其特征在于，所述传动件设置有通孔，所述通孔的轴线与所述固定孔的轴线相互垂直。4.根据权利要求3所述的加工中心用的旋转驱动机构，其特征在于，所述传动组件还包括铰接轴，所述传动件远离所述固定孔的端部设置有第一铰接孔，所述同步杆设置有第二铰接孔，所述铰接轴插入所述第一铰接孔及所述第二铰接孔中，所述传动件与所述同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，朱育松，
申请(专利权)人：东莞市鼎图精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：