卧式加工中心翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了卧式加工中心翻转工作台，包括机床主体、加工中心、支撑轴、工作板、转动盘、固定轴、液压缸、安装块、插接槽、顶杆、滑槽、滑块和弹簧，机床主体的顶端一侧上设置有加工中心，机床主体位于加工中心一侧的外壁上贯穿转动安装有支撑轴，支撑轴的顶端上固定有工作板，支撑轴穿过机床主体外壁的底端上固定有转动盘；本实用新型专利技术设置的支撑轴、工作板、转动盘、固定轴和液压缸的配合，便于带动工作板的翻转，工作板上的一侧固定的工件在加工时，工作人员可以在工作板的另一面也固定上工件，在加工完成后，可以把工作板的另一面上工件翻转到加工中心的对立面，进行加工，实现不停机装夹，节约了时间，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心翻转工作台


[0001]本技术涉及卧式加工中心设备
，具体为卧式加工中心翻转工作台。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器，卧式加工中心在加工工件时，需要定位装夹工件；然而目前的卧式加工中心，工件夹持过程中，需要停止卧式加工中心的运行，再进行装料，因此会造成机床存在装夹等待时间，造成时间浪费，降低了加工效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计卧式加工中心翻转工作台，不值得广泛推广应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供卧式加工中心翻转工作台，本技术设置的支撑轴、工作板、转动盘、固定轴和液压缸的配合，便于带动工作板的翻转，工作板上的一侧固定的工件在加工时，工作人员可以在工作板的另一面也固定上工件，在加工完成后，可以把工作板的另一面上工件翻转到加工中心的对立面，进行加工，实现不停机装夹，节约了时间，提高了加工的效率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]卧式加工中心翻转工作台，包括机床主体、加工中心、支撑轴、工作板、转动盘、固定轴、液压缸、安装块、插接槽、顶杆、滑槽、滑块和弹簧，所述机床主体的顶端一侧上设置有加工中心，所述机床主体位于加工中心一侧的外壁上贯穿转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端上固定有工作板，所述支撑轴穿过机床主体外壁的底端上固定有转动盘，所述机床主体位于转动盘一侧的底端外壁上固定有固定轴，所述固定轴的外壁上对应转动盘转动安装有液压缸，且液压缸伸缩轴的一端转动安装于转动盘的外壁，所述机床主体位于液压缸一侧的底端外壁上固定有安装块，所述安装块的一侧上开设有插接槽，所述插接槽的内部上插接有顶杆，且顶杆位于插接槽外部的一端与液压缸贴合。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述工作板的两侧外壁上均固定有第一夹持板，所述工作板位于第一夹持板上的外壁上固定有固定耳，所述固定耳的外壁上贯穿旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端上转动安装有第二夹持板，所述第二夹持板位于螺纹杆两侧的外壁上均固定有导杆，所述工作板的外壁上对应导杆固定有固定块，且固定块与导杆滑动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作板位于支撑轴两侧的底端外壁上安装有滚轮。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆穿过固定耳外壁的顶端上套接有转轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述插接槽的内壁上开设有滑槽，所述顶杆的外壁上对应滑槽固定有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合，所述滑槽的一侧内壁上固定
有弹簧，且弹簧的另一端固定于滑块的外壁。
[0010]本技术的有益效果：本技术设置的支撑轴、工作板、转动盘、固定轴和液压缸的配合，便于带动工作板的翻转，工作板上的一侧固定的工件在加工时，工作人员可以在工作板的另一面也固定上工件，在加工完成后，可以把工作板的另一面上工件翻转到加工中心的对立面，进行加工，实现不停机装夹，节约了时间，提高了加工的效率，设置的安装块、插接槽、顶杆、滑槽、滑块和弹簧的配合，便于对液压缸限位，使液压缸朝一个方向伸缩转动，比较完善，提高设备工作的稳定性，设置的第一夹持板、固定耳、螺纹杆、第二夹持板、导杆、固定块和转轮的配合，便于对工件夹持和拆卸，比较方便省力。
附图说明
[0011]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0012]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体仰视立体结构示意图；
[0014]图3为本技术整体的侧视剖视图；
[0015]图4为本技术图3中A区域放大结构示意图；
[0016]图中：1、机床主体；2、加工中心；3、支撑轴；4、工作板；5、转动盘；6、固定轴；7、液压缸；8、安装块；9、插接槽；10、顶杆；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧；14、第一夹持板；15、固定耳；16、螺纹杆；17、第二夹持板；18、导杆；19、固定块；20、转轮；21、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，卧式加工中心翻转工作台，包括机床主体1、加工中心2、支撑轴3、工作板4、转动盘5、固定轴6、液压缸7、安装块8、插接槽9、顶杆10、滑槽11、滑块12和弹簧13，机床主体1的顶端一侧上设置有加工中心2，机床主体1位于加工中心2一侧的外壁上贯穿转动安装有支撑轴3，支撑轴3的顶端上固定有工作板4，支撑轴3穿过机床主体1外壁的底端上固定有转动盘5，机床主体1位于转动盘5一侧的底端外壁上固定有固定轴6，固定轴6的外壁上对应转动盘5转动安装有液压缸7，且液压缸7伸缩轴的一端转动安装于转动盘5的外壁，机床主体1位于液压缸7一侧的底端外壁上固定有安装块8，安装块8的一侧上开设有插接槽9，插接槽9的内部上插接有顶杆10，且顶杆10位于插接槽9外部的一端与液压缸7贴合，结构简单，操作方便，通过液压缸7，带动工作板4的翻转，当对固定在工作板4一侧的物料加工时，工作人员可以把工作板4的另一侧也固定上物料，实现不停机装夹，节约了时间，提高了加工的效率；工作板4的两侧外壁上均固定有第一夹持板14，工作板4位于第一夹持板14上的外壁上固定有固定耳15，固定耳15的外壁上贯穿旋接有螺纹杆16，螺纹杆16的底端上转动安装有第二夹持板17，第二夹持板17位于螺纹杆16两侧的外壁上均固定有导杆18，工作板4的外壁上对应导杆18固定有固定块19，且固定块19与导杆18滑动连接，便于加工材料进行固定，比较实用和完善，提高了上料效率；工作板4位于支撑轴3两侧的底端外壁上安装有滚
轮21，比较完善，使工作板4的转动比较稳定；螺纹杆16穿过固定耳15外壁的顶端上套接有转轮20，比较省力和实用，便于带动螺纹杆16转动；插接槽9的内壁上开设有滑槽11，顶杆10的外壁上对应滑槽11固定有滑块12，且滑块12的外壁与滑槽11的内壁贴合，滑槽11的一侧内壁上固定有弹簧13，且弹簧13的另一端固定于滑块12的外壁，比较实用和完善，使顶杆10的移动比较稳定，设置的弹簧13，便于推动滑块12，从而使顶杆10挤压液压缸7的外壁，便于对液压缸7进行限位，使液压缸7朝一个方向转动伸缩。
[0019]本技术的工作原理：在使用时，把物料放在第一夹持板14和第二夹持板17之间，通过转轮20带动螺纹杆16旋转，螺纹杆16与固定耳15螺纹连接，带动第二夹持板17移动，从而对物料进行夹持然后，启动加工中心2，对物料进行加工，同时工作人员可以在工作板4的另一侧上通过转轮20、螺纹杆16、第二夹持板17、导杆18和固定块19的配合，固定在第二个物料，当正在加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式加工中心翻转工作台，其特征在于，包括机床主体(1)、加工中心(2)、支撑轴(3)、工作板(4)、转动盘(5)、固定轴(6)、液压缸(7)、安装块(8)、插接槽(9)、顶杆(10)、滑槽(11)、滑块(12)和弹簧(13)，所述机床主体(1)的顶端一侧上设置有加工中心(2)，所述机床主体(1)位于加工中心(2)一侧的外壁上贯穿转动安装有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的顶端上固定有工作板(4)，所述支撑轴(3)穿过机床主体(1)外壁的底端上固定有转动盘(5)，所述机床主体(1)位于转动盘(5)一侧的底端外壁上固定有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外壁上对应转动盘(5)转动安装有液压缸(7)，且液压缸(7)伸缩轴的一端转动安装于转动盘(5)的外壁，所述机床主体(1)位于液压缸(7)一侧的底端外壁上固定有安装块(8)，所述安装块(8)的一侧上开设有插接槽(9)，所述插接槽(9)的内部上插接有顶杆(10)，且顶杆(10)位于插接槽(9)外部的一端与液压缸(7)贴合。2.根据权利要求1所述的卧式加工中心翻转工作台，其特征在于，所述工作板(4)的两侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘才红，
申请(专利权)人：苏州铁霸数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：