轴套拆卸装置制造方法及图纸

技术编号:41264249 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:21
本技术提供一种轴套拆卸装置,底座、升降机构、伸缩机构及拆卸机构,升降机构设置于底座上,伸缩机构设置于升降机构上,拆卸机构设置于伸缩机构上;伸缩机构包括设置于升降机构上的伸缩驱动件及连接伸缩驱动件的伸缩杆;拆卸机构包括套环、两个弹性件、两个活动杆及两个斜板,套环固定套设在伸缩杆上,两个弹性件分别位于套环的相对两侧,两个弹性件的一端均连接于套环的外表面,两个活动杆的一端分别连接于两个弹性件的另一端,两个斜板分别连接于两个活动杆另一端,两个斜板相对设置。采用上述技术方案,对轴套拆卸方便,且轴套不会被损坏,使得轴套可以再次被利用,有利于降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴套拆卸,尤其涉及一种轴套拆卸装置


技术介绍

1、轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒,而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷,而两者的不同之处是轴套是整体结构的,转动时是轴和轴套之间相对运动,而轴承是分体式的,转动时是轴承自身内外圈相对运动,但是从本质上来说,轴套其实就是滑动轴承的一种。

2、现有的,如中国专利公开号:cn218802001u中,公开了一种空压机加工用转子密封轴套安装定位工具,包括:底板,底板的外壁设置有握把板,底板的外壁设置有支撑柱,支撑柱的远离底板的一端连接有连接板,支撑柱的外壁设置有固定机构,底板的外壁设置有活动机构;固定机构包括套柱、螺柱、连接架和滑轮,套柱连接在支撑柱的外壁,螺柱螺纹连接在套柱的内侧,本技术通过套柱、螺柱、固定杆、螺杆和橡胶块的配合,便于工作人员通过旋转螺柱,进而对滑轮的位置进行调节活动,进而保障滑轮和橡胶块对密封轴套进行抵合固定,从而保障密封轴套在被锤击受力板锤击时,可以稳定的被安装,进而减少工作人员的工作强度,保障密封轴套安装时的精准性。

3、但是,现有技术中,由于空压机的轴封和轴套之间安装的较为紧固,不方便进行拆卸,现有的多数厂家采用切割的方法进行拆卸导致轴套破坏,导致使用成本高。


技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种轴套拆卸装置,以解决现有技术中存在的不方便拆卸轴套的技术问题

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种轴套拆卸装置,包括:底座、升降机构、伸缩机构及拆卸机构,所述升降机构设置于所述底座上,所述伸缩机构设置于所述升降机构上,所述拆卸机构设置于所述伸缩机构上;所述伸缩机构包括设置于所述升降机构上的伸缩驱动件及连接所述伸缩驱动件的伸缩杆;所述拆卸机构包括套环、两个弹性件、两个活动杆及两个斜板,所述套环固定套设在所述伸缩杆上,两个所述弹性件分别位于所述套环的相对两侧,两个所述弹性件的一端均连接于所述套环的外表面,两个所述活动杆的一端分别连接于两个所述弹性件的另一端,两个所述活动杆之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小,两个所述斜板分别连接于两个所述活动杆另一端,两个所述斜板相对设置,且两个所述斜板之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小。

3、可选的,所述伸缩机构还包括限位块,所述限位块设置于所述伸缩杆上,并位于所述套环背离所述伸缩驱动件的一侧。

4、可选的,所述限位块的数量为两个,两个所述限位块分别设于所述伸缩杆的相对两侧。

5、可选的,所述弹性件为弹簧。

6、可选的,所述伸缩机构还包括固定块,所述固定块与所述升降机构连接,所述伸缩驱动件设置于所述固定块上。

7、可选的,所述升降机构包括固定架、升降板,以及设置于所述固定架上并用于驱动所述升降板进行升降运动的升降驱动组件,所述固定架设置于所述底座上,所述升降板的顶部与所述固定块连接。

8、可选的,所述升降驱动组件包括旋转驱动件及连接所述旋转驱动件的传动件,所述传动件与所述升降板连接。

9、可选的,所述旋转驱动件的输出轴固定连接有转杆,所述传动件为齿轮,并固定套设在所述转杆上,所述升降板沿竖直方向与所述固定架滑动设置,所述升降板为齿排,所述齿轮与所述升降板啮合连接。

10、可选的,所述固定架包括两个支撑板,两个所述支撑板相对间隔设置,所述升降驱动组件设置于两个所述支撑板之间,所述旋转驱动件与其中一个所述支撑板连接,所述转杆远离所述旋转驱动件的一端活动嵌入另一个所述支撑板中。

11、可选的,两个所述支撑板的相对之间固定连接有限位杆,所述升降板开设有限位槽,所述限位槽的长度沿竖直方向延伸,所述限位杆活动穿设于所述限位槽。

12、本申请提供的轴套拆卸装置,有益效果在于,与现有技术相比,当需要将空压机上的轴套进行拆卸时,将轴套拆卸装置与空压机对应设置,使拆卸机构对准轴套,启动伸缩机构,其中,伸缩驱动件驱动伸缩杆伸长,伸缩杆带动拆卸机构靠近轴套,当拆卸机构移动至轴套的内部时,由于轴套的内径较小,使得两个活动杆受到外界挤压相向移动,带动两个弹性件受到挤压而缩短,当两个斜板移动至轴套的外部时,两个弹性件不再受到外界挤压,带动两个活动杆相背移动,两个活动杆的移动带动斜板相背移动,进而使得两个斜板的外表面均与轴套的一端相接触,伸缩驱动件驱动伸缩杆缩短,伸缩杆带动拆卸机构朝靠近伸缩驱动件的方向运动,拆卸机构的两个斜板带动轴套脱离轴封,采用上述技术方案,对轴套拆卸方便,且轴套不会被损坏,使得轴套可以再次被利用,有利于降低使用成本。另外,升降机构用于驱动伸缩机构及拆卸机构进行升降运动,使得拆卸机构可以对安装在不同高度的轴套进行拆卸,提高了拆卸机构的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴套拆卸装置,其特征在于,包括:底座、升降机构、伸缩机构及拆卸机构,所述升降机构设置于所述底座上,所述伸缩机构设置于所述升降机构上,所述拆卸机构设置于所述伸缩机构上;所述伸缩机构包括设置于所述升降机构上的伸缩驱动件及连接所述伸缩驱动件的伸缩杆;所述拆卸机构包括套环、两个弹性件、两个活动杆及两个斜板,所述套环固定套设在所述伸缩杆上,两个所述弹性件分别位于所述套环的相对两侧,两个所述弹性件的一端均连接于所述套环的外表面,两个所述活动杆的一端分别连接于两个所述弹性件的另一端,两个所述活动杆之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小,两个所述斜板分别连接于两个所述活动杆另一端,两个所述斜板相对设置,且两个所述斜板之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述伸缩机构还包括限位块,所述限位块设置于所述伸缩杆上,并位于所述套环背离所述伸缩驱动件的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述限位块的数量为两个,两个所述限位块分别设于所述伸缩杆的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述伸缩机构还包括固定块,所述固定块与所述升降机构连接,所述伸缩驱动件设置于所述固定块上。

6.根据权利要求5所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述升降机构包括固定架、升降板,以及设置于所述固定架上并用于驱动所述升降板进行升降运动的升降驱动组件,所述固定架设置于所述底座上,所述升降板的顶部与所述固定块连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述升降驱动组件包括旋转驱动件及连接所述旋转驱动件的传动件,所述传动件与所述升降板连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述旋转驱动件的输出轴固定连接有转杆,所述传动件为齿轮,并固定套设在所述转杆上,所述升降板沿竖直方向与所述固定架滑动设置,所述升降板为齿排,所述齿轮与所述升降板啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述固定架包括两个支撑板,两个所述支撑板相对间隔设置,所述升降驱动组件设置于两个所述支撑板之间,所述旋转驱动件与其中一个所述支撑板连接,所述转杆远离所述旋转驱动件的一端活动嵌入另一个所述支撑板中。

10.根据权利要求9所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:两个所述支撑板的相对之间固定连接有限位杆,所述升降板开设有限位槽,所述限位槽的长度沿竖直方向延伸,所述限位杆活动穿设于所述限位槽。

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【技术特征摘要】

1.一种轴套拆卸装置,其特征在于,包括:底座、升降机构、伸缩机构及拆卸机构,所述升降机构设置于所述底座上,所述伸缩机构设置于所述升降机构上,所述拆卸机构设置于所述伸缩机构上;所述伸缩机构包括设置于所述升降机构上的伸缩驱动件及连接所述伸缩驱动件的伸缩杆;所述拆卸机构包括套环、两个弹性件、两个活动杆及两个斜板,所述套环固定套设在所述伸缩杆上,两个所述弹性件分别位于所述套环的相对两侧,两个所述弹性件的一端均连接于所述套环的外表面,两个所述活动杆的一端分别连接于两个所述弹性件的另一端,两个所述活动杆之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小,两个所述斜板分别连接于两个所述活动杆另一端,两个所述斜板相对设置,且两个所述斜板之间的间距在所述伸缩杆的轴向上朝远离所述伸缩驱动件的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述伸缩机构还包括限位块,所述限位块设置于所述伸缩杆上,并位于所述套环背离所述伸缩驱动件的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述限位块的数量为两个,两个所述限位块分别设于所述伸缩杆的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种轴套拆卸装置,其特征在于:所述伸缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈辉朱育松
申请(专利权)人:东莞市鼎图精密机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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