一种包装盒扣盖装配用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒扣盖装配用工装，其包括底板，所述底板上设置有承载下扣盖的第一凹槽与承载上扣盖的第二凹槽，所述第一凹槽的槽底中部开设有贯通所述底板的第一避让缺口、槽底四周开设有贯通所述底板的第二避让缺口；所述第二凹槽由四个L型挡板围绕而成，其中一对挡板A固定设置，另一对挡板B在短边方向上活动设置，所述挡板A与所述挡板B之间通过弹性件拉持靠拢保持夹持状态。本实用新型专利技术能够保障竖直状态的扣盖位置稳定的在各个工站之间移动，为实现扣盖内壁表面粘贴易撕条提供定位条件，且便于配合外部机构对扣盖进行称重操作与归正定位操作。重操作与归正定位操作。重操作与归正定位操作。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒扣盖装配用工装


[0001]本技术属于包装盒扣盖
，特别是涉及一种包装盒扣盖装配用工装。

技术介绍

[0002]现在诸多手机、平板电脑等产品都采用上下扣盒类型的包装盒，上下扣盒之间采用的连接方式为易撕条。随着自动化程度越来越高，且电子产品的需求越来越大，该类包装盒的扣盖包装对于自动化生成产生了极大的需求。上下扣盖型的包装盒一般包括下扣盖与上扣盖，下扣盖内会装载待包装的产品，在生产过程中，需要通过对下扣盖称重监测是否漏放产品或放入有其他异物进行监测，还需要对上扣盖的两个相对侧内壁表面上贴上易撕条，且要实现流水线生产，包装盒在各个工站处的位置要求精准，尤其是在贴易撕条工站与扣盖工站处。
[0003]现有技术中专利公开号为CN113071796B公开了一种包装盒载具，该载具虽然对上扣盖与下扣盖进行了精准稳定的定位，但是，该载具结构并不能满足上述在上扣盖内壁表面贴易撕条、对下扣盖进行称重检测以及对下扣盖进行精准夹紧定位的需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的包装盒扣盖装配用工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种包装盒扣盖装配用工装，能够保障竖直状态的扣盖位置稳定的在各个工站之间移动，为实现扣盖内壁表面粘贴易撕条提供定位条件，且便于配合外部机构对扣盖进行称重操作与归正定位操作。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种包装盒扣盖装配用工装，其包括底板，所述底板上设置有承载下扣盖的第一凹槽与承载上扣盖的第二凹槽，所述第一凹槽的槽底中部开设有贯通所述底板的第一避让缺口、槽底四周开设有贯通所述底板的第二避让缺口；所述第二凹槽由四个L型挡板围绕而成，其中一对挡板A固定设置，另一对挡板B在短边方向上活动设置，所述挡板A与所述挡板B之间通过弹性件拉持靠拢保持夹持状态。
[0007]进一步的，所述底板上设置有一对滑轨，所述挡板B通过滑块滑动设置在所述滑轨上。
[0008]进一步的，所述滑块上设置有解锁推杆。
[0009]进一步的，所述第一凹槽具有对下扣盖外周位置进行限位的限位面。
[0010]进一步的，所述第一凹槽的槽底上设置有保持槽底平面度的支撑垫板。
[0011]进一步的，所述底板的左右侧间隔设置有若干导向滚轮。
[0012]进一步的，所述底板的左右侧还设置有卡槽。
[0013]进一步的，所述底板的前后侧设置有防撞凸块。
[0014]与现有技术相比，本技术一种包装盒扣盖装配用工装的有益效果在于：在工装上单独设置了承载并定位上扣盖与下扣盖的第一凹槽与第二凹槽，在第一凹槽的中部设置有第一避让缺口，供称重机构对上扣盖进行称重检测，判断放入产品是否正确；同时在第
一凹槽的槽底四周设置有第二避让缺口，供归正机构进入对上扣盖的四周进行归正固定；通过四个L型挡板构成第二凹槽，并设计成弹性夹持结构，能够对竖直状态下的上扣盖进行稳定的夹持定位，保障其在各个工站移动时保持可靠的状态稳定性，且为实现上扣盖内侧壁表面粘贴易撕条提供了基础条件。
【附图说明】
[0015]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例装载有包装盒时的状态结构示意图；
[0018]图中数字表示：
[0019]100
‑
包装盒扣盖装配用工装；
[0020]1‑
底板；2
‑
第一凹槽，21
‑
支撑垫板；3
‑
第二凹槽，31
‑
L型挡板，31A、31B
‑
挡板，32
‑
滑块，33
‑
弹性件，34
‑
解锁推杆；4
‑
第一避让缺口；5
‑
第二避让缺口；6
‑
滑轨；7
‑
导向滚轮；8
‑
卡槽；9
‑
防撞凸块。
【具体实施方式】
[0021]实施例一：
[0022]请参照图1
‑
图3，本实施例为一种包装盒扣盖装配用工装100，其包括底板1，底板1上设置有承载下扣盖的第一凹槽2、承载上扣盖的第二凹槽3，第一凹槽2的槽底中部开设有贯通底板1的第一避让缺口4、槽底四周开设有贯通底板1的第二避让缺口5。第一避让缺口4用于供称重机构的称重平台进入将工装上的下扣盖托起进行称重检测，检测下扣盖内是否有漏放产品或有异物放入。第二避让缺口5用于归正机构进入对下扣盖的四周表面位置进行归正定位。
[0023]第二凹槽3由四个L型挡板31围绕而成，其中位于同一长边侧的一对挡板31A固定设置，位于另一长边侧的一对挡板31B在短边方向上活动设置。具体的，底板1上设置有一对滑轨6，挡板31B通过滑块32滑动设置在滑轨6上，挡板31A与挡板31B之间通过弹性件33拉持靠拢保持对上扣盖的夹持状态。滑块32上设置有解锁推杆34，用于在需要让挡板31A与挡板31B处于打开的工位上，通过推动解锁推杆34，让挡板31B远离挡板31A，从而使得第二凹槽3处于打开状态。
[0024]本实施例中的包装盒由于需要在上扣盖的相对两侧内壁表面上贴上易撕条，因此，为了便于后续易撕条的粘贴，上扣盖的开口需要面朝靠近输送线的一侧，且将待粘贴易撕条的表面呈上下分布放在第二凹槽3中。因此，上扣盖以该状态放在第二凹槽3中时，其高度相比于平放状态下的高度要高出很多，且底板的支撑面积仅只有一个侧表面的大小，因此，该状态下上扣盖整体的平稳性不是很好。因此，为了解决平稳性的问题，本实施例通过四个L型挡板31围绕形成的第二凹槽3，并设计成夹持结构，能够对竖直状态下的下扣盖的下部分进行有效的夹持定位，大大的提高了下扣盖的稳定性，且便于在内侧壁表面上实现易撕条的粘贴。
[0025]第一凹槽2具有对下扣盖外周位置进行限位的限位面。
[0026]第一凹槽2槽底上还设置有保持槽底平面度的支撑垫板21，支撑垫板21采用摩擦
系数较大的片材结构，在保障槽底平面度的同时还可以起到防滑作用。
[0027]底板1的左右侧间隔设置有若干导向滚轮7，便于工装在输送线上移动时，与输送线两侧挡板之间构成的是滚动摩擦，一方面大大的降低摩擦系数，提高工装移动的顺畅度，另一方面为工装的移动提供导向。
[0028]底板1的左右侧还设置有卡槽8，便于输送线上的定位杆插入卡槽8内，对工装的左右侧边位置进行固定。
[0029]底板1的前后侧设置有防撞凸块9，避免多个工装在输送线上发生严重碰撞。
[0030]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒扣盖装配用工装，其包括底板，所述底板上设置有承载下扣盖的第一凹槽与承载上扣盖的第二凹槽，其特征在于：所述第一凹槽的槽底中部开设有贯通所述底板的第一避让缺口、槽底四周开设有贯通所述底板的第二避让缺口；所述第二凹槽由四个L型挡板围绕而成，其中一对挡板A固定设置，另一对挡板B在短边方向上活动设置，所述挡板A与所述挡板B之间通过弹性件拉持靠拢保持夹持状态。2.如权利要求1所述的包装盒扣盖装配用工装，其特征在于：所述底板上设置有一对滑轨，所述挡板B通过滑块滑动设置在所述滑轨上。3.如权利要求2所述的包装盒扣盖装配用工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：苏州思榕智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：