一种多工位锂电池检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位锂电池检测设备，包括底板和固定座，所述固定座固定连接在底板的上端面上，所述固定座内开设有转动腔，所述固定座的上端面开设有放置槽，所述转动腔内设置有调节机构，所述放置槽内对称设置有弧形夹块，两个所述弧形夹块的外侧壁上均对称固定连接有固定块，每个所述固定块的侧壁上均固定连接有连接杆。本实用新型专利技术，在检测不同尺寸电池时，根据齿轮、上齿板、下齿板、弧形夹块、一号伺服电机、螺纹杆和横板之间的配合设置，直接观察二号指针和一号指针指在连接板和二号尺板的刻度数值，工作人员可以方便快捷的得出锂电池的直径和高度，提高了工作人员检测电池的工作效率。电池的工作效率。电池的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位锂电池检测设备


[0001]本技术涉及电池检测
，特别涉及一种多工位锂电池检测设备。

技术介绍

[0002]锂电池的用途非常广泛，涉及日常用品如手机、手提电脑、自行车以及汽车等许许多多电器设备，还用于工业、农业、军事和医疗等多种行业的各种各样电器设备，在电池的制造过程中，需要使用检测设备来对生产的电池后的外形数据进行采集、判断，以确定电池的尺寸是否符合要求。
[0003]但是现有的电池检测装备在检测电池的外观尺寸时，需要工作人员手动变换位置，对于电池的高度和直径不能同时检测，降低了工作人员检测电池的工作效率。
[0004]针对上述问题，我们提出一种多工位锂电池检测设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“但是现有的电池检测装备在检测电池的外观尺寸时，需要工作人员手动变换位置，对于电池的高度和直径不能同时检测，降低了工作人员检测电池的工作效率”的缺陷，从而提出一种多工位锂电池检测设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多工位锂电池检测设备,包括底板和固定座，所述固定座固定连接在底板的上端面上，所述固定座内开设有转动腔，所述固定座的上端面开设有放置槽，所述转动腔内设置有调节机构，所述放置槽内对称设置有弧形夹块，两个所述弧形夹块的外侧壁上均对称固定连接有固定块，每个所述固定块的侧壁上均固定连接有连接杆，所述固定座的上端面对称固定连接有四个连接板，相对应的两个所述连接板相对的一侧共同固定连接有二号尺板，每个所述连接杆背离固定块的一端固定连接有二号指针，所述底板的上端面对称固定连接有竖板，右端所述竖板内开设有电机腔，所述电机腔的内壁上固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端面转动连接在电机腔的内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的侧壁上固定连接有横板，所述横板的另一端贯穿电机腔的侧壁并滑动连接在左端竖板的侧壁上，所述左端底板的侧壁上对称固定连接有一号尺板，所述横板的下端面固定连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有一号指针。
[0008]优选的，所述调节机构包括齿轮，所述转动腔的内壁上固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端转动连接在转动腔的内壁上，所述转动杆上固定套接有齿轮，所述齿轮上端啮合连接有上齿板，所述齿轮的下端啮合连接下齿板，所述上齿板的上端面固定连接有一号竖杆，所述下齿板的上端面固定连接有二号竖杆，所述一号竖杆和二号竖杆的上端面均贯穿转动腔的侧壁并固定连接在弧形夹块的下端面上。
[0009]优选的，所述转动腔的内壁上开设有一号滑孔，所述一号竖杆和二号竖杆均滑动
连接在一号滑孔内，所述上齿板的下端面固定连接有一号滑杆，所述下齿板的下端面固定连接有二号滑杆，所述一号滑杆和二号滑杆的下端均滑动连接在转动腔的内壁上。
[0010]优选的，所述电机腔的侧壁上开设有二号滑孔，所述横板滑动连接在二号滑孔内。
[0011]优选的，所述连接块的下端面开设有连接槽，所述连接槽的上端内壁和一号指针的尖头处于同一X轴直线上。
[0012]优选的，每个二号指针所述的尖头均与相对应的连接杆内侧壁的中点处于同一Y轴直线上。
[0013]优选的，所述底板的下端面四角均固定连接有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]在检测不同尺寸电池时，根据齿轮、上齿板、下齿板、弧形夹块、一号伺服电机、螺纹杆和横板之间的配合设置，直接观察二号指针和一号指针指在连接板和二号尺板的刻度数值，工作人员可以方便快捷的得出锂电池的直径和高度，提高了工作人员检测电池的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种多工位锂电池检测设备的正面剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种多工位锂电池检测设备中固定座的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种多工位锂电池检测设备中左端竖板的侧视图；
[0019]图4为本技术提出的一种多工位锂电池检测设备中连接块的侧视图。
[0020]图中：1底板、2竖板、3固定座、4齿轮、5上齿板、6下齿板、7弧形夹块、8一号伺服电机、9螺纹杆、10螺纹块、11横板、12连接块、13一号指针、14一号尺板、15连接板、16二号尺板、17连接杆、18二号指针。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
‑
4，一种多工位锂电池检测设备，包括底板1和固定座3，固定座3固定连接在底板1的上端面上，固定座3内开设有转动腔，固定座3的上端面开设有放置槽，转动腔内设置有调节机构，放置槽内对称设置有弧形夹块7，两个弧形夹块7的外侧壁上均对称固定连接有固定块，每个固定块的侧壁上均固定连接有连接杆17，固定座3的上端面对称固定连接有四个连接板15，相对应的两个连接板15相对的一侧共同固定连接有二号尺板16，每个连接杆17背离固定块的一端固定连接有二号指针18，底板1的上端面对称固定连接有竖板2，右端竖板2内开设有电机腔，电机腔的内壁上固定连接有一号伺服电机8，一号伺服电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的上端面转动连接在电机腔的内壁上，螺纹杆9上螺
纹连接有螺纹块10，螺纹块10的侧壁上固定连接有横板11，横板11的另一端贯穿电机腔的侧壁并滑动连接在左端竖板2的侧壁上，左端底板1的侧壁上对称固定连接有一号尺板14，横板11的下端面固定连接有连接块12，连接块12的侧壁上固定连接有一号指针13，在检测不同尺寸电池时，根据齿轮4、上齿板5、下齿板6、弧形夹块7、一号伺服电机8、螺纹杆9和横板11之间的配合设置，直接观察二号指针18和一号指针13指在连接板15和二号尺板16的刻度数值，工作人员可以方便快捷的得出锂电池的直径和高度，提高了工作人员检测电池的工作效率。
[0024]其中，调节机构包括齿轮4，转动腔的内壁上固定连接有二号伺服电机，二号伺服电机的输出端固定连接有转杆，转杆的另一端转动连接在转动腔的内壁上，转动杆上固定套接有齿轮4，齿轮4上端啮合连接有上齿板5，齿轮4的下端啮合连接下齿板6，上齿板5的上端面固定连接有一号竖杆，下齿板6的上端面固定连接有二号竖杆，一号竖杆和二号竖杆的上端面均贯穿转动腔的侧壁并固定连接在弧形夹块7的下端面上，调节机构可以带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位锂电池检测设备，包括底板(1)和固定座(3)，其特征在于，所述固定座(3)固定连接在底板(1)的上端面上，所述固定座(3)内开设有转动腔，所述固定座(3)的上端面开设有放置槽，所述转动腔内设置有调节机构，所述放置槽内对称设置有弧形夹块(7)，两个所述弧形夹块(7)的外侧壁上均对称固定连接有固定块，每个所述固定块的侧壁上均固定连接有连接杆(17)，所述固定座(3)的上端面对称固定连接有四个连接板(15)，相对应的两个所述连接板(15)相对的一侧共同固定连接有二号尺板(16)，每个所述连接杆(17)背离固定块的一端固定连接有二号指针(18)，所述底板(1)的上端面对称固定连接有竖板(2)，右端所述竖板(2)内开设有电机腔，所述电机腔的内壁上固定连接有一号伺服电机(8)，所述一号伺服电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端面转动连接在电机腔的内壁上，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的侧壁上固定连接有横板(11)，所述横板(11)的另一端贯穿电机腔的侧壁并滑动连接在左端竖板(2)的侧壁上，所述左端底板(1)的侧壁上对称固定连接有一号尺板(14)，所述横板(11)的下端面固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的侧壁上固定连接有一号指针(13)。2.根据权利要求1所述的一种多工位锂电池检测设备，其特征在于，所述调节机构包括齿轮(4)，所述转动腔的内壁上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，
申请(专利权)人：山东大米新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：