【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业炼钢设备领域，特别是一 种减少钢水罐下渣量 的方法。
技术介绍
连铸生产中，影响钢水收得率的主要因素是钢水罐在浇铸后期因涡流作 用而引起的下渣程度。随着冶金行业对钢水质量的重视及炼钢工艺对钢水质 量的更高要求，对钢水罐到中间包下渣量的控制更加严格。目前，连铸生产 中使用的钢水罐罐底没有采取任何阻止涡流流动的措施，由于钢水罐浇铸后 期涡流的形成高度与钢包出水口直径成正比，因此，涡流过早的形成增加了 钢水罐的残钢量。现有抑制涡流的方法是在水口内附加阻流片或在水口处砌筑低于罐底的 凹槽，水口内加阻流片方式对于开浇初期引流沙填充使顺利开浇有很大影响； 在水口处砌筑低于罐底的凹槽的方法对初次浇铸有明显效果，钢水罐多次使 用后，渣将凹槽覆盖就起不到抑制涡流的作用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种可以破坏出水口处旋转流动 状态，达到抑制巻渣，降低巻渣高度的减少钢水罐下渣量的方法。本专利技术解决其技术问题的技术方案是 一 种减少钢水罐下渣量的 方法，由钢水罐罐壁与罐底组成开口容器，在钢水罐罐底出水口两侧设置阻 流墙，阻流墙与上水口砖形成整体，并与罐底砖镶嵌砌筑，所述阻流墙高度 与宽度比为1:1 1:3，所述阻流墙厚度与高度比为1:1 1:2.5,所述水口直 径与阻流墙高度比为1:2 1:4。所述阻流墙高度与宽度比最优为1:2。 所述阻流墙厚度与高度比最优为1:1.8。 所述水口直径与阻流墙高度比最优为1:3。本专利技术的有益效果在于能够减少钢水罐残钢量和下渣量，增加纯净钢 水收得率。在钢水罐注流后期，阻流墙破坏了出水口处旋转...
【技术保护点】
一种减少钢水罐下渣量的方法，其特征在于，由钢水罐罐壁与罐底组成开口容器，在钢水罐罐底出水口两侧设置阻流墙，阻流墙与上水口砖形成整体，并与罐底砖相嵌砌筑，所述阻流墙高度与宽度比为１∶１～１∶３，所述阻流墙厚度与高度比为１∶１～１∶２．５，所述水口直径与阻流墙高度比为１∶２～１∶４。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓光，李德刚，张晓军，丁丽华，徐向阳，贾丽娣，张海明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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