一种拱肋弦杆的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种拱肋弦杆的制造方法，涉及桥梁架设技术领域，包括如下步骤：预制；将中部隔板沿拱肋延伸方向间隔布置，将端部隔板分别设置于第一盖板沿拱肋延伸方向的两端；将第一腹板的板面与端部隔板焊接，将第一腹板的板面与中部隔板焊接，将第一腹板与第一盖板焊接，将第一盖板与端部隔板和中部隔板焊接；将第二腹板与端部隔板焊接，将第二腹板与中部隔板焊接，将第二腹板与第一盖板焊接；将第二盖板分别与第一腹板和第二腹板焊接；在第一腹板、第二腹板、第一盖板和第二盖板上钻制孔群，将端部隔板拆焊并卸除。本发明专利技术的拱肋弦杆的制造方法通过安装端部隔板和中部隔板，避免拱肋弦杆的箱型梁结构出现焊接变形，提高了拱肋弦杆的制造精度。杆的制造精度。杆的制造精度。

【技术实现步骤摘要】
一种拱肋弦杆的制造方法


[0001]本专利技术涉及桥梁架设
，具体而言，涉及一种拱肋弦杆的制造方法。

技术介绍

[0002]拱肋弦杆通常为箱型梁结构，主要由第一盖板、第二盖板、第一腹板和第二腹板等板件组成。两个拱肋弦杆之间通过端部的箱口连接，但是现有技术下的拱肋弦杆在将上述板件进行焊接后，可能会产生焊接变形，进而导致箱口尺寸存在偏差，甚至造成桥梁架设出现偏差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是如何提高制造拱肋弦杆的精度。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种拱肋弦杆的制造方法，所述拱肋弦杆包括第一盖板、第一腹板、第二腹板、第二盖板和横隔板组件，所述横隔板组件包括一对端部隔板和至少一个中部隔板，所述拱肋弦杆的制造方法包括如下步骤：S1.预制所述第一腹板、所述第二腹板、所述第一盖板、所述第二盖板和所述横隔板组件；S2.将所述第一盖板铺设于台架上，将所述中部隔板沿拱肋延伸方向间隔布置，将一对所述端部隔板分别设置于所述第一盖板沿所述拱肋延伸方向的两端，将所述端部隔板沿竖向的一端与所述第一盖板的板面抵接，将所述中部隔板沿竖向的一端与所述第一盖板的板面抵接；S3.将所述第一腹板的板面与所述端部隔板沿横向的一端抵接并焊接，将所述第一腹板的板面与所述中部隔板沿横向的一端抵接并焊接，将所述第一腹板沿竖向靠近所述第一盖板的一端与所述第一盖板焊接，将所述第一盖板的板面与所述端部隔板和所述中部隔板各自沿竖向的一端焊接；S4.将所述第二腹板的板面与所述端部隔板沿横向的另一端抵接并焊接，将所述第二腹板的板面与所述中部隔板沿横向的另一端抵接并焊接，将所述第二腹板沿竖向靠近所述第一盖板的一端与所述第一盖板抵接并焊接；S5.将所述第二盖板沿横向的两端分别与所述第一腹板和所述第二腹板各自沿竖向远离所述第一盖板的一端抵接并焊接；S6.在所述第一腹板、所述第二腹板、所述第一盖板和所述第二盖板上分别钻制孔群，然后将所述端部隔板拆焊并卸除。
[0005]可选地，所述步骤S5还包括：将所述第二盖板的板面与所述端部隔板沿竖向的另一端抵接并焊接。
[0006]可选地，所述步骤S3具体包括：将所述第一腹板的板面与所述端部隔板沿横向的一端抵接并点焊连接，将所述第一盖板的板面与所述端部隔板和所述中部隔板各自沿竖向的一端点焊连接；所述步骤S4具体包括：将所述第二腹板的板面与所述端部隔板沿横向的另一端抵接并点焊连接；所述步骤S5具体包括：将所述第二盖板的板面与所述端部隔板沿竖向的另一端抵接并点焊连接。
[0007]可选地，所述步骤S6具体包括：在所述第一腹板、所述第二腹板、所述第一盖板和所述第二盖板上分别划出定位线，根据所述定位线布置钻孔模板，通过所述钻孔模板钻制
孔群。
[0008]可选地，所述步骤S6还包括：通过全站仪检测所述钻孔模板与所述定位线的偏差信息，根据所述偏差信息调整所述钻孔模板对准所述定位线。
[0009]可选地，所述拱肋弦杆还包括第一加劲肋，所述第一加劲肋装设于所述第一盖板的板面上，所述端部隔板沿竖向的一端设有第一插槽，所述中部隔板沿竖向的一端设有第五插槽，所述步骤S2具体包括：将所述第一加劲肋插入所述第一插槽和所述第五插槽中，并抵接于所述端部隔板和所述中部隔板。
[0010]可选地，所述拱肋弦杆还包括第二加劲肋，所述第二加劲肋装设于所述第一腹板的板面上，所述端部隔板沿横向的一端设有第二插槽，所述中部隔板沿横向的一端设有第六插槽，所述步骤S3具体包括：将所述第二加劲肋插入所述第二插槽和所述第六插槽中，并抵接于所述端部隔板和所述中部隔板。
[0011]可选地，所述拱肋弦杆还包括第三加劲肋，所述第三加劲肋装设于所述第二腹板的板面上，所述端部隔板沿横向的另一端设有第三插槽，所述中部隔板沿横向的另一端设有第七插槽，所述步骤S4具体包括：将所述第三加劲肋插入所述第三插槽和所述第七插槽中，并抵接于所述端部隔板和所述中部隔板。
[0012]可选地，所述拱肋弦杆还包括第四加劲肋，所述第四加劲肋装设于所述第二盖板的板面上，所述端部隔板沿竖向的另一端设有第四插槽，所述中部隔板沿竖向的另一端设有第八插槽，所述步骤S5具体包括：将所述第四加劲肋插入所述第四插槽和所述第八插槽中，并抵接于所述端部隔板和所述中部隔板。
[0013]可选地，所述中部隔板和所述端部隔板皆采用数控切割下料。
[0014]本专利技术的拱肋弦杆的制造方法通过在组拼第一盖板、第一腹板、第二腹板和第二盖板的过程中，安装端部隔板和中部隔板，使得步骤S5完成后制得的拱肋弦杆的内部受到端部隔板和中部隔板的支撑，可以避免拱肋弦杆的箱型梁结构出现焊接变形，提高了拱肋弦杆的制造精度；并且，端部隔板对于拱肋弦杆的延伸方向的两端处的支撑，有利于步骤S6中钻制孔群工作的进行，一定程度上提高了孔群的位置精度；另外，在步骤S6中，钻制孔群后将端部隔板拆焊并卸除，以避免影响拱肋弦杆参与桥拱的拼装。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的拱肋弦杆的制作方法的步骤图；
[0016]图2为本专利技术提供的拱肋弦杆的结构示意图；
[0017]图3为图2中的A
‑
A横截面的结构示意图；
[0018]图4为图2中的B
‑
B横截面的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、第一盖板；2、第一腹板；3、第二腹板；4、第二盖板；5、横隔板组件；51、端部隔板；52、中部隔板；6、第一加劲肋；7、第二加劲肋；8、第三加劲肋；9、第四加劲肋。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]需要说明的是，本文提供的坐标系XZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0023]本专利技术实施例提供一种拱肋弦杆的制造方法，所述拱肋弦杆包括第一盖板1、第一腹板2、第二腹板3、第二盖板4和横隔板组件5，所述横隔板组件5包括一对端部隔板51和至少一个中部隔板52，所述拱肋弦杆的制造方法包括如下步骤：
[0024]S1.预制所述第一腹板2、所述第二腹板3、所述第一盖板1、所述第二盖板4和所述横隔板组件5；
[0025]S2.将所述第一盖板1铺设于台架上，将所述中部隔板52沿拱肋延伸方向间隔布置，将一对所述端部隔板51分别设置于所述第一盖板1沿所述拱肋延伸方向的两端，将所述端部隔板51沿竖向的一端与所述第一盖板1的板面抵接，将所述中部隔板52沿竖向的一端与所述第一盖板1的板面抵接；
[0026]S3.将所述第一腹板2的板面与所述端部隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拱肋弦杆的制造方法，其特征在于，所述拱肋弦杆包括第一盖板(1)、第一腹板(2)、第二腹板(3)、第二盖板(4)和横隔板组件(5)，所述横隔板组件(5)包括一对端部隔板(51)和至少一个中部隔板(52)，所述拱肋弦杆的制造方法包括如下步骤：S1.预制所述第一腹板(2)、所述第二腹板(3)、所述第一盖板(1)、所述第二盖板(4)和所述横隔板组件(5)；S2.将所述第一盖板(1)铺设于台架上，将所述中部隔板(52)沿拱肋延伸方向间隔布置，将一对所述端部隔板(51)分别设置于所述第一盖板(1)沿所述拱肋延伸方向的两端，将所述端部隔板(51)沿竖向的一端与所述第一盖板(1)的板面抵接，将所述中部隔板(52)沿竖向的一端与所述第一盖板(1)的板面抵接；S3.将所述第一腹板(2)的板面与所述端部隔板(51)沿横向的一端抵接并焊接，将所述第一腹板(2)的板面与所述中部隔板(52)沿横向的一端抵接并焊接，将所述第一腹板(2)沿竖向靠近所述第一盖板(1)的一端与所述第一盖板(1)焊接，将所述第一盖板(1)的板面与所述端部隔板(51)和所述中部隔板(52)各自沿竖向的一端焊接；S4.将所述第二腹板(3)的板面与所述端部隔板(51)沿横向的另一端抵接并焊接，将所述第二腹板(3)的板面与所述中部隔板(52)沿横向的另一端抵接并焊接，将所述第二腹板(3)沿竖向靠近所述第一盖板(1)的一端与所述第一盖板(1)抵接并焊接；S5.将所述第二盖板(4)沿横向的两端分别与所述第一腹板(2)和所述第二腹板(3)各自沿竖向远离所述第一盖板(1)的一端抵接并焊接；S6.在所述第一腹板(2)、所述第二腹板(3)、所述第一盖板(1)和所述第二盖板(4)上分别钻制孔群，然后将所述端部隔板(51)拆焊并卸除。2.根据权利要求1所述的拱肋弦杆的制造方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：将所述第二盖板(4)的板面与所述端部隔板(51)沿竖向的另一端抵接并焊接。3.根据权利要求2所述的拱肋弦杆的制造方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：将所述第一腹板(2)的板面与所述端部隔板(51)沿横向的一端抵接并点焊连接，将所述第一盖板(1)的板面与所述端部隔板(51)和所述中部隔板(52)各自沿竖向的一端点焊连接；所述步骤S4具体包括：将所述第二腹板(3)的板面与所述端部隔板(51)沿横向的另一端抵接并点焊连接；所述步骤S5具体包括：将所述第二盖板(4)的板面与所述端部隔板(51)沿竖向的另一端抵接并...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭光，朱东明，梁辉，王磊，郭红艳，葛星，李长根，范海峰，胡小珍，王秋萍，李勇刚，雷晕，张波，张先发，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：