一种基于工装的冲压压簧模组及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种基于工装的冲压压簧模组及其使用方法，簧片料卷供料组件将收卷状态的簧片件输送至冲压组件上，通过冲压组件对簧片件进行冲压成型；工装成型组件包括转台、以及设置在转台上表面的承载座，承载座设置有若干组并对治具件进行承载；热熔工位将位于下方承载座的治具件进行热熔作业，使治具件的上端部凸起热熔后与簧片件固定；折片工位将位于下方承载座的簧片件引脚进行折弯作业，使簧片件与治具件的下端部锁定；治具上料组件将成型的治具件转出。本装置采用的压装工位、热熔工位、折片工位相互协同实现了对簧片件在治具件上的压装成型操作，可在一个装置上实现多个工位的同时完成，节省了装配时间，并提高了装配效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于工装的冲压压簧模组及其使用方法


[0001]本专利技术属于冲压工装
，具体涉及一种基于工装的冲压压簧模组及其使用方法。

技术介绍

[0002]电感组件在进行组装时，需要将固定骨架和导电元件，在进行组装时，固定骨架和导电元件均是单独加工成型，随后再进行多道工序将其压合成型。
[0003]在中国专利CN201710844137.9中一种用于生产继电器的自动压簧片机及压簧片方法。在该装置中当动簧片、静簧片和推动片中有一个位置安装的有偏差时，压簧片机随行工装冲压气缸都将不会工作，直至将偏差消除后，压簧片机随行工装冲压气缸才可以恢复正常工作，保证了产品的合格率，避免将不合格的继电器输送到下一工序。这种压簧组件仅仅作为冲压时的应用，但是对于冲压后的还需要将冲压件转移至下一个工序进行接下来的操作，不仅费事费力，同时还影响压簧片的装配效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于工装的冲压压簧模组及其使用方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工装的冲压压簧模组，包括簧片料卷供料组件(1)、冲压组件(2)、工装成型组件(3)、治具上料组件(4)，其特征在于，所述簧片料卷供料组件(1)将收卷状态的簧片件输送至冲压组件(2)上，通过冲压组件(2)对簧片件进行冲压成型；所述工装成型组件(3)包括转台(31)、以及设置在转台(31)上表面的承载座(32)，所述承载座(32)设置有若干组并对治具件进行承载；位于转台(31)所在的外侧等分位依次设置有压装工位(33)、热熔工位(34)、以及折片工位(35)，通过所述转台(31)的旋转将承载座(32)移动至对应工位下方，所述压装工位(33)将冲压组件(2)冲压成型的簧片件转运至位于压装工位(33)下方承载座(32)的治具件上；所述热熔工位(34)将位于下方承载座(32)的治具件进行热熔作业，使治具件的上端部凸起热熔后与簧片件固定；所述折片工位(35)将位于下方承载座(32)的簧片件引脚进行折弯作业，使簧片件与治具件的下端部锁定；所述治具上料组件(4)将成型的治具件转出。2.根据权利要求1所述的基于工装的冲压压簧模组，其特征在于，位于冲压组件(2)所在的前端部设置有导向组件(21)，通过导向组件(21)将链状的簧片导向至冲压组件(2)上。3.根据权利要求1所述的基于工装的冲压压簧模组，其特征在于，所述压装工位(33)所在前端部的吸料抓手(331)为伸缩式，并设置于冲压组件(2)出料的前端部，通过吸料抓手(331)将冲压成型的簧片件在水平方向吸取后，转运至位于下方承载座(32)的治具件上，并完成挤压固定。4.根据权利要求1所述的基于工装的冲压压簧模组，其特征在于，所述热熔工位(34)包括热熔压头(341)、检测定位组件(342)，所述转台(31)将承载有治具件的承载座(32)转运至热熔工位(34)位置，通过检测定位组件(342)检测是否到位，随后位于上方的热熔压头(341)下压对承载座(32)上的治具件进行热压，使治具件受热与弹簧片一体成型。5.根据权利要求1所述的基于工装的冲压压簧模组，其特征在于，所述折片工位(35)包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永，游洪波，
申请(专利权)人：苏州市朗电机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：