本发明专利技术公开了一种石膏粉下料斗的进料装置，属于石膏粉生产技术领域，包括下料组件，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗的内部设有缓冲组件和破碎组件，所述缓冲组件包括转动连接在下料斗内左侧壁和右侧壁的缓冲板，两个所述缓冲板的下表面均设置有缓冲弹簧，所述下料斗内部的左侧和右侧均活动连接有顶板，且两个顶板分别与两个缓冲板的位置相对应，当石膏粉进入下料斗的内部时，通过缓冲弹簧的弹力配合缓冲板能够对石膏粉下落的冲击力进行缓冲，避免石膏粉下落的冲击力较大对下料斗造成损坏，使电机工作能够带动传动杆转动，通过活动板与顶板配合缓冲弹簧的弹力能够带动缓冲板往复振动，避免石膏粉残留在缓冲板的上表面。避免石膏粉残留在缓冲板的上表面。避免石膏粉残留在缓冲板的上表面。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉下料斗的进料装置
[0001]本专利技术涉及石膏粉生产
，具体是一种石膏粉下料斗的进料装置。
技术介绍
[0002]石膏粉一般指生石膏，即二水石膏，是硫酸钙的二水合物，主治中风寒热，有解肌发汗，除口干舌焦，缓解头痛牙疼等功能，石膏粉早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，随着经济的高速发展，大量消费石膏粉的建筑、建材及其他相关工业对石膏粉的需求急剧增加，石膏粉引起了人们越来越多的重视，石膏粉在生产加工过程中，经常通过下料斗将生产用的粉料送入到生产设备中。
[0003]现有的下料斗在使用过程中，由于下料斗的进料口大多开设在下料斗的顶部，且下料斗的顶部与底部之间的距离较远，石膏粉在下落过程中落差较大，从而易导致石膏粉发生飞溅，且下落的冲击力较大易导致下料斗发生损坏，为此我们提出一种石膏粉下料斗的进料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种石膏粉下料斗的进料装置，它可以实现对石膏粉下落的冲击力进行缓冲，降低石膏粉的飞溅，便于下料斗进行使用的好处。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种石膏粉下料斗的进料装置，包括下料组件，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗的内部设有缓冲组件和破碎组件，所述缓冲组件包括转动连接在下料斗内左侧壁和右侧壁的缓冲板，两个所述缓冲板的下表面均设置有缓冲弹簧，且两个所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端均设置在下料斗的内表面，所述下料斗左侧壁和右侧壁的底部均设置有安装板，左侧所述安装板上表面的左侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有传动杆，且传动杆的两端呈“U”型设置，所述传动杆外表面的两端均活动连接有活动板，两个所述活动板的上端均转动连接有顶板，且两个顶板的上端均贯穿下料斗的外表面并延伸至下料斗的内部，所述下料斗左侧壁的顶部设有压碎组件。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述破碎组件包括设置在下料斗内表面底部的固定杆，且固定杆设有四个，四个所述固定杆远离下料斗的一端设置有安装块，所述安装块内的顶部和底部均转动连接有从动杆，两个所述从动杆远离安装块的一端均设置有破碎刀。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述传动杆远离电机的一端贯穿下料斗的底部和安装块并延伸至下料斗的右侧，所述传动杆外表面的中部设置有传动锥齿轮，两个所述从动杆远离破碎刀的一端均设置有从动锥齿轮，且两个从动锥齿轮均与传动锥齿轮相啮合。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述压碎组件包括设置在下料斗左侧壁顶部的支撑板，所述支撑板内部的前端和后端均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端设置有安装架，所述安装架的内部转动连接有安装杆，且安装杆设有两个，上方所述安装杆的外表面设置有清洁刷，下方所述安装杆的外表面设置有压碎辊，且清洁刷与压碎辊的外表面
紧密接触。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，两个所述安装杆的前端均贯穿安装架的正表面并延伸至安装架的前侧，两个所述安装杆外表面的前端均设置有联动齿轮，且两个联动齿轮相啮合。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述下料斗内顶部的左侧转动连接有传送辊和清洁杆，所述传送辊的外表面传动连接有传送带，所述清洁杆的外表面设置有清洁辊，且清洁辊与传送带的外表面紧密接触。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，右侧所述传送辊和清洁杆的前端均贯穿下料斗的正表面并设置有下料斗的外侧，右侧所述传送辊和清洁杆外表面的前端均设置有传动滚轮，两个所述传动滚轮的外表面传动连接有传动皮带。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，右侧所述安装板上表面的右侧设置有定位块，所述传动杆远离电机的一端与定位块的左侧壁转动连接。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015](1)本方案通过设置的缓冲组件对石膏粉下落的冲击力进行缓冲，当石膏粉进入下料斗的内部时，通过缓冲弹簧的弹力配合缓冲板能够对石膏粉下落的冲击力进行缓冲，避免石膏粉下落的冲击力较大对下料斗造成损坏，使电机工作能够带动传动杆转动，通过活动板与顶板配合缓冲弹簧的弹力能够带动缓冲板往复振动，避免石膏粉残留在缓冲板的上表面。
[0016](2)本方案通过设置的破碎组件对石膏粉进行粉碎，当传动杆转动时，能够带动传动锥齿轮转动，配合从动锥齿轮能够带动从动杆转动，从而能够带动破碎刀转动对结块的石膏粉进行破碎，便于后续对石膏粉进行处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中破碎组件的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的正剖视图。
[0019]图3为本专利技术的图2中A处的结构放大图。
[0020]图4为本专利技术的正视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、下料组件；101、下料斗；102、传送辊；103、传送带；104、清洁杆；105、传动滚轮；106、传动皮带；
[0023]2、缓冲组件；201、缓冲板；202、缓冲弹簧；203、顶板；204、活动板；205、安装板；206、电机；207、传动杆；
[0024]3、破碎组件；301、固定杆；302、安装块；303、从动杆；304、破碎刀；305、从动锥齿轮；306、传动锥齿轮；
[0025]4、压碎组件；401、支撑板；402、电动伸缩杆；403、安装架；404、安装杆；405、清洁刷；406、压碎辊；407、联动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整
地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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4，一种石膏粉下料斗的进料装置，包括下料组件1，下料组件1包括下料斗101，下料斗101的内部设有缓冲组件2和破碎组件3，缓冲组件2包括转动连接在下料斗101内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏粉下料斗的进料装置，包括下料组件(1)，其特征在于：所述下料组件(1)包括下料斗(101)，所述下料斗(101)的内部设有缓冲组件(2)和破碎组件(3)，所述缓冲组件(2)包括转动连接在下料斗(101)内左侧壁和右侧壁的缓冲板(201)，两个所述缓冲板(201)的下表面均设置有缓冲弹簧(202)，且两个所述缓冲弹簧(202)远离缓冲板(201)的一端均设置在下料斗(101)的内表面，所述下料斗(101)左侧壁和右侧壁的底部均设置有安装板(205)，左侧所述安装板(205)上表面的左侧设置有电机(206)，所述电机(206)的输出轴通过联轴器传动连接有传动杆(207)，且传动杆(207)的两端呈“U”型设置，所述传动杆(207)外表面的两端均活动连接有活动板(204)，两个所述活动板(204)的上端均转动连接有顶板(203)，且两个顶板(203)的上端均贯穿下料斗(101)的外表面并延伸至下料斗(101)的内部，所述下料斗(101)左侧壁的顶部设有压碎组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉下料斗的进料装置，其特征在于：所述破碎组件(3)包括设置在下料斗(101)内表面底部的固定杆(301)，且固定杆(301)设有四个，四个所述固定杆(301)远离下料斗(101)的一端设置有安装块(302)，所述安装块(302)内的顶部和底部均转动连接有从动杆(303)，两个所述从动杆(303)远离安装块(302)的一端均设置有破碎刀(304)。3.根据权利要求2所述的一种石膏粉下料斗的进料装置，其特征在于：所述传动杆(207)远离电机(206)的一端贯穿下料斗(101)的底部和安装块(302)并延伸至下料斗(101)的右侧，所述传动杆(207)外表面的中部设置有传动锥齿轮(306)，两个所述从动杆(303)远离破碎刀(304)的一端均设置有从动锥齿轮(305)，且两个从动锥齿轮(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛锐，杨华，程小凯，
申请(专利权)人：安徽浙宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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