一种石膏粉制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石膏粉制备工艺，包括以下质量份的原料制备而成：磷石膏50

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉制备工艺


[0001]本专利技术涉及石膏粉制
，具体为一种石膏粉制备工艺。

技术介绍

[0002]随着磷肥工业的不断发展，其副产物磷石膏的数量越来越多。磷石膏的堆存不仅占用大量土地，而且严重污染了地下水及周边环境。
[0003]目前，煅烧制备建筑石膏粉是实现多数工业副产石膏资源利用的最有效方法，原因归结于：(1)煅烧量巨大，利用效率高；(2)设备简单，煅烧成本低。对于磷石膏来说，由于磷、氟、有机质等杂质的存在，传统的制备工艺所生产出的建筑石膏粉往往出现凝结时间过长、强度太低等不良结果，严重制约着磷石膏的大量应用。究其原因，主要是因为磷酸钙、氟化钙与有机质易吸附于半水石膏表面，阻碍了半水石膏的水化，影响了强度的发展。
[0004]现有技术中，多采用水洗、石灰中和浮选等方法对磷石膏进行处理。但水洗工艺复杂，水耗与能耗均较高，且水洗后的污水必须经过处理后方可排放，该预处理工艺并不具备良好的竞争能力；中和工艺处理后的磷石膏性能不佳；浮选法主要是消除有机杂质对磷石膏的影响，一般会与其它工艺配合实施。
[0005]上述方法可以适当改善磷石膏制备建筑石膏粉的性能，但工艺较为复杂，与煅烧建筑石膏粉工艺简单的特点背道而驰，且由于设备投资以及排污处理等因素，还带来了一定的经济和环境负担。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石膏粉制备工艺。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石膏粉制备工艺，包括以下质量份的原料制备而成：磷石膏50
‑
100份、白色硅酸盐水泥15
‑
25份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5
‑
1.5份、桃胶1
‑
3份、硫酸镁5
‑
15份、高岭土5
‑
10份、增稠剂2
‑
5份、减水剂5
‑
8份。
[0010]优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐、密胺系减水剂、水溶性树脂减水剂、聚羧酸系减水剂中的一种或多种。
[0011]优选的，所述石膏粉制备工艺，包括以下步骤：
[0012]S1：取出原料中的磷石膏，并将其进行粉碎，然后再将粉碎后的磷石膏粉末进行过筛处理，得到磷石膏粉末，然后再将得到的磷石膏粉末放置在搅拌机中加入水进行搅拌，得到磷石膏浆料；
[0013]S2：然后再将原料中的高岭土取出，放置在搅拌机中，加入水进行搅拌，得到高岭土矿浆，然后再向该矿浆中进行添加氢氧化钠和消泡剂，加热进行搅拌，然后再对其进行过滤分离，在将其放置在离心机中进行离心搅拌，然后再将其进行烘干处理，得到改性高岭土；
[0014]S3：然后再将原料中的白色硅酸盐水泥取出，放置在搅拌机中，进行搅拌，然后再向搅拌机中进行添加磺化三聚氰胺甲醛树脂、桃胶、硫酸镁进行搅拌，并将搅拌后的产物再次添加增稠剂和减水剂，且加入水后进行加热处理并搅拌10
‑
20分钟，得到混合物；
[0015]S4：将S1中制备得到的磷石膏浆料中取出，升温热搅拌，并加入混合物和改性高岭土继续进行搅拌10
‑
20分钟，冷却后进行静置；
[0016]S5：将S4中静置后的上层液体去除，得到其下方沉淀物，然后将得到的沉淀物进行平铺在烘焙皿中，放置在高温釜中进行高温烘焙；
[0017]S6：将S5中烘焙后的产物取出，然后再将其放置在研磨机中进行研磨，然后对研磨后的产物进行过筛处理，得到石膏粉。
[0018]优选的，所述S1中，过筛处理的条件为100
‑
150目。
[0019]优选的，所述S6中，过筛处理的条件为300
‑
350目。
[0020]优选的，所述S2中，加热的条件为50
‑
60℃，所述S4中的加热条件为40
‑
50℃。
[0021]优选的，所述S5中，高温烘焙的条件为150
‑
300℃，所述S2中，离心机的转速为200
‑
300转/分钟。
[0022]优选的，所述消泡剂为六偏磷酸钠、三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、脂肪胺中的一种。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种石膏粉制备工艺，具备以下有益效果：
[0025]该一种石膏粉制备工艺，通过该制备工艺，其制备得到的石膏粉，制备工艺简单，无污染，其在制备得到过程中，不需要进行高温加热，从而可以降低生产运营成本。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供一种石膏粉制备工艺，包括以下质量份的原料制备而成：磷石膏50
‑
100份、白色硅酸盐水泥15
‑
25份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5
‑
1.5份、桃胶1
‑
3份、硫酸镁5
‑
15份、高岭土5
‑
10份、增稠剂2
‑
5份、减水剂5
‑
8份。
[0028]进一步地，减水剂为木质素磺酸盐、密胺系减水剂、水溶性树脂减水剂、聚羧酸系减水剂中的一种或多种。
[0029]进一步地，提供一种石膏粉制备工艺，包括以下步骤：
[0030]S1：取出原料中的磷石膏，并将其进行粉碎，然后再将粉碎后的磷石膏粉末进行过筛处理，得到磷石膏粉末，然后再将得到的磷石膏粉末放置在搅拌机中加入水进行搅拌，得到磷石膏浆料；
[0031]S2：然后再将原料中的高岭土取出，放置在搅拌机中，加入水进行搅拌，得到高岭土矿浆，然后再向该矿浆中进行添加氢氧化钠和消泡剂，加热进行搅拌，然后再对其进行过滤分离，在将其放置在离心机中进行离心搅拌，然后再将其进行烘干处理，得到改性高岭土；
[0032]S3：然后再将原料中的白色硅酸盐水泥取出，放置在搅拌机中，进行搅拌，然后再向搅拌机中进行添加磺化三聚氰胺甲醛树脂、桃胶、硫酸镁进行搅拌，并将搅拌后的产物再次添加增稠剂和减水剂，且加入水后进行加热处理并搅拌10
‑
20分钟，得到混合物；
[0033]S4：将S1中制备得到的磷石膏浆料中取出，升温热搅拌，并加入混合物和改性高岭土继续进行搅拌10
‑
20分钟，冷却后进行静置；
[0034]S5：将S4中静置后的上层液体去除，得到其下方沉淀物，然后将得到的沉淀物进行平铺在烘焙皿中，放置在高温釜中进行高温烘焙；
[0035]S6：将S5中烘焙后的产物取出，然后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉制备工艺，其特征在于，包括以下质量份的原料制备而成：磷石膏50
‑
100份、白色硅酸盐水泥15
‑
25份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5
‑
1.5份、桃胶1
‑
3份、硫酸镁5
‑
15份、高岭土5
‑
10份、增稠剂2
‑
5份、减水剂5
‑
8份。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉制备工艺，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐、密胺系减水剂、水溶性树脂减水剂、聚羧酸系减水剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种石膏粉制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：取出原料中的磷石膏，并将其进行粉碎，然后再将粉碎后的磷石膏粉末进行过筛处理，得到磷石膏粉末，然后再将得到的磷石膏粉末放置在搅拌机中加入水进行搅拌，得到磷石膏浆料；S2：然后再将原料中的高岭土取出，放置在搅拌机中，加入水进行搅拌，得到高岭土矿浆，然后再向该矿浆中进行添加氢氧化钠和消泡剂，加热进行搅拌，然后再对其进行过滤分离，在将其放置在离心机中进行离心搅拌，然后再将其进行烘干处理，得到改性高岭土；S3：然后再将原料中的白色硅酸盐水泥取出，放置在搅拌机中，进行搅拌，然后再向搅拌机中进行添加磺化三聚氰胺甲醛树脂、桃胶、硫酸镁进行搅拌，并将搅拌后的产物再次添加增稠剂和减水剂，且加...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛锐，程小凯，
申请(专利权)人：安徽浙宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：