本实用新型专利技术公开了一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上端固定有柱形块，所述底座的上端开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁固定有隔板，所述隔板的两端与滑动腔的两侧内壁共同转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆端部通过连接杆固定，所述滑动腔的内顶部贯穿开设有两个对称设置的通槽，两个所述螺纹杆的周向侧壁均贯穿转动连接有移动块，两个所述移动块的上端均固定有限位挡块。本装置中，通过在柱形块端部设置两个对称的扇形对准块以及在底座上同时相互靠近的两个限位挡块，能够快速实现正时齿轮与底座的对心限位夹紧，无需后续的对心处理即可快速实现正时齿轮的加工使用，可有效增加正时齿轮的加工效率。轮的加工效率。轮的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置
[0001]本技术涉及正时齿轮室加工
，尤其涉及一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]正时齿轮是在机械装置中对完成相关控制功能起到时间尺度定位的齿轮，一般会在内燃机内的进排气系统、在钟表内等对完成机械功能存在顺序关系的局部体系内使用；
[0003]经检索，公开号为“CN216681904U”的技术专利中公开了一种便于定位防止偏移的正时齿轮室加工用夹持装置，包括操作平台、定位机构和调节机构，所述操作平台的顶端安装有定位机构，所述定位机构包括连接板，所述操作平台顶端的前后左右四侧皆固定连接有连接板，所述移动夹板的底端皆固定连接有第一滑块，所述螺杆靠近移动夹板的一端皆通过内嵌轴承连接有推块，且推块靠近移动夹板的一端皆与移动夹板相互抵触；
[0004]该装置适用于不同大小的正时齿轮室，从而提高了该装置的实用性，并且减少了用户固定正时齿轮室的时间，提高了用户的工作效率，但是该装置无法保证正时齿轮与装置中心位置的对应，从而在正时齿轮夹持完成后仍需要进行对心处理，费时费力，会影响正时齿轮的加工效率，因而不便于使用，为此，我们需要设计一款便于正时齿轮对心限位的防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上端固定有柱形块，所述底座的上端开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁固定有隔板，所述隔板的两端与滑动腔的两侧内壁共同转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆端部通过连接杆固定，所述滑动腔的内顶部贯穿开设有两个对称设置的通槽，两个所述螺纹杆的周向侧壁均贯穿转动连接有移动块，两个所述移动块的上端均固定有限位挡块，所述柱形块的内部设置有对心限位装置，每个所述移动块的上端均设置有限位抵紧装置。
[0008]优选地，两个所述螺纹杆螺纹旋向相反而螺距相同，所述移动块与通槽内壁相抵，所述底座的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至滑动腔的内部并与其中一个螺纹杆的端部固定。
[0009]优选地，所述对心限位装置包括开设于柱形块端部的多个水平腔，每个所述水平腔的内壁均滑动连接有移动板，每个所述移动板的一端均通过连接弹簧与水平腔内壁固定。
[0010]优选地，多个所述移动板的另一端均固定有伸出板，多个所述伸出板的端部均贯穿至柱形块的外部并共同固定有两个扇形对准块，两个所述扇形对准块对称设置，所述扇
形对准块底部与底座上端相抵。
[0011]优选地，所述限位抵紧装置包括固定于移动块上端的竖直板，所述竖直板的上端固定有水平板，所述水平板的底部与限位挡块上端相抵。
[0012]优选地，所述限位挡块的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的上端通过多个复位弹簧与水平板底部固定，所述水平板的上端贯穿转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底部与限位板上端相抵。
[0013]优选地，所述限位挡块为弧形块，所述限位挡块的底部与底座上端相抵，所述竖直板与限位挡块端部相抵。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]1、本装置中，通过在柱形块端部设置两个对称的扇形对准块以及在底座上同时相互靠近的两个限位挡块，能够快速实现正时齿轮与底座的对心限位夹紧，无需后续的对心处理即可快速实现正时齿轮的加工使用，可有效增加正时齿轮的加工效率；
[0016]2、本装置中，利用两个可沿着滑动腔和通槽内部滑动的移动块，可实现限位挡块停放位置的调整，结合限位挡块端部可在锁紧杆推动下竖直滑动的限位板，能够实现对不同大小以及不同厚度正时齿轮的限位夹紧使用，可有效增加装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置中柱形块部分主剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置中限位挡块部分的主剖视图。
[0021]图中：1底座、2柱形块、3滑动腔、4隔板、5螺纹杆、6连接杆、7移动块、8限位挡块、9通槽、10电机、11水平腔、12移动板、13连接弹簧、14伸出板、15扇形对准块、16竖直板、17水平板、18限位板、19复位弹簧、20锁紧杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置，包括底座1，底座1的上端固定有柱形块2，底座1的上端开设有滑动腔3，滑动腔3的内壁固定有隔板4，隔板4的两端与滑动腔3的两侧内壁共同转动连接有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5端部通过连接杆6固定，滑动腔3的内顶部贯穿开设有两个对称设置的通槽9，两个螺纹杆5的周向侧壁均贯穿转动连接有移动块7，两个移动块7的上端均固定有限位挡块8，柱形块2的内部设置有对心限位装置，每个移动块7的上端均设置有限位抵紧装置；两个螺纹杆5螺纹旋向相反而螺距相同，移动块7与通槽9内壁相抵，底座1的侧壁固定有电机10，电机10的主轴贯穿至滑动腔3的内
部并与其中一个螺纹杆5的端部固定，利用电机10带动两个螺纹杆5同时旋转，能够实现两个限位挡块8向相互靠近方向同时移动，从而能够快速实现对正时齿轮端部的限位夹紧，避免正时齿轮加工时的偏移。
[0024]对心限位装置包括开设于柱形块2端部的多个水平腔11，每个水平腔11的内壁均滑动连接有移动板12，每个移动板12的一端均通过连接弹簧13与水平腔11内壁固定，多个连接弹簧13系数相同；多个移动板12的另一端均固定有伸出板14，多个伸出板14的端部均贯穿至柱形块2的外部并共同固定有两个扇形对准块15，两个扇形对准块15对称设置，扇形对准块15底部与底座1上端相抵，通过在柱形块2端部设置两个对称设置的扇形对准块15，可利用压缩状态下的连接弹簧13实现对正时齿轮内孔与柱形块2中心的对应，结合利用同时移动的限位挡块8对正时齿轮的限位，可保证正时齿轮与底座1中心位置的对应，无需人为后续对心处理即可实现正时齿轮的加工使用，可有效增加其工作效率。
[0025]限位抵紧装置包括固定于移动块7上端的竖直板16，竖直板16的上端固定有水平板17，水平板17的底部与限位挡块8上端相抵；限位挡块8的内壁滑动连接有限位板18，限位板18的上端通过多个复位弹簧19与水平板17底部固定，水平板17的上端贯穿转动连接有锁紧杆20，为丝杆，锁紧杆20的底部与限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有柱形块(2)，所述底座(1)的上端开设有滑动腔(3)，所述滑动腔(3)的内壁固定有隔板(4)，所述隔板(4)的两端与滑动腔(3)的两侧内壁共同转动连接有两个螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)端部通过连接杆(6)固定，所述滑动腔(3)的内顶部贯穿开设有两个对称设置的通槽(9)，两个所述螺纹杆(5)的周向侧壁均贯穿转动连接有移动块(7)，两个所述移动块(7)的上端均固定有限位挡块(8)，所述柱形块(2)的内部设置有对心限位装置，每个所述移动块(7)的上端均设置有限位抵紧装置。2.根据权利要求1所述的一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(5)螺纹旋向相反而螺距相同，所述移动块(7)与通槽(9)内壁相抵，所述底座(1)的侧壁固定有电机(10)，所述电机(10)的主轴贯穿至滑动腔(3)的内部并与其中一个螺纹杆(5)的端部固定。3.根据权利要求1所述的一种防止偏移型正时齿轮室加工用夹持装置，其特征在于，所述对心限位装置包括开设于柱形块(2)端部的多个水平腔(11)，每个所述水平腔(11)的内壁均滑动连接有移动板(12)，每个所述移动板(12)的一端均通过连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘菲菲，刘建峰，张孟琦，
申请(专利权)人：山东鑫宝传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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