本实用新型专利技术公开了一种具备除尘装置的悬链式抛丸清理机，包括第一箱体、第二箱体，第一箱体上端固定安装有第二箱体，第一箱体内部左右两侧均固定安装有斜向限位板，斜向限位板上端等距固定安装有多个弹簧，弹簧上端固定安装有斜向支撑板，本实用新型专利技术涉及除尘技术领域。该具备除尘装置的悬链式抛丸清理机，利用过滤板可将较大的灰尘留在过滤板上，利用毛刷条可刷去抛丸上残留的灰尘，通过扇叶吹去较轻的灰尘，再通过吸尘管统一吸入吸尘器，集中处理，实现了对抛丸的灰尘和工件的集中处理，操作简单便捷，利用斜向支撑板可使下落的抛丸从统一入口落下，在斜向支撑板下安装弹簧可对落下的抛丸起缓冲作用，避免抛丸因惯性下落后破坏装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种具备除尘装置的悬链式抛丸清理机
[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种具备除尘装置的悬链式抛丸清理机。
技术介绍
[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。悬链式抛丸机往往用于大批量中小工件的抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，且生产效率高，运行可靠。但是现有的装置在抛丸后会产生大量扬尘，对环境造成污染。
[0003]现有的装置在抛丸后会产生大量扬尘，对环境造成污染，抛丸后的抛丸不便于收集，且待抛丸用完后，需人工添加，增加工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备除尘装置的悬链式抛丸清理机，解决了抛丸后会产生大量扬尘，对环境造成污染，抛丸后的抛丸不便于收集，且待抛丸用完后，需人工添加，增加工作人员的工作强度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具备除尘装置的悬链式抛丸清理机，包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体上端固定安装有第二箱体，所述第一箱体内部左右两侧均固定安装有斜向限位板，所述斜向限位板上端等距固定安装有多个弹簧，所述弹簧上端固定安装有斜向支撑板，所述第一箱体内部两侧之间固定安装有过滤板，且过滤板位于斜向支撑板之间正下方，所述第一箱体两侧均固定连接有斜向挡板，所述斜向挡板之间固定安装有若干第一毛刷条，所述第一箱体外侧固定安装有电机，所述第一箱体内部左侧固定安装有扇叶，所述扇叶与电机的输出轴连接，所述扇叶与喇叭型吸尘口同轴设置，所述第一箱体内部右侧固定安装有喇叭型吸尘口，所述第一箱体右侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器左侧的上下两侧均连通有吸尘管，上侧所述吸尘管贯穿第一箱体右壁延伸至过滤板顶部，下侧所述吸尘管贯穿第一箱体右壁与喇叭型吸尘口连通，所述第一箱体内部左右两侧且位于扇叶与喇叭型吸尘口下方均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有第二毛刷条，两个所述支撑板相靠近一侧的下端固定安装有出料斗，所述出料斗下端分别固定安装有两个贯穿至第一箱体外侧的输送槽。
[0006]优选的，所述第二箱体左右两侧均贯穿有若干个抛丸管，所述第二箱体外侧左右两端均固定安装有抛丸箱，且抛丸箱与抛丸管连接。
[0007]优选的，所述第一箱体左右两侧均固定安装有气泵，所述气泵与输送槽连接，所述气泵上端固定安装有输送管，所述输送管一端与抛丸箱上端连通。
[0008]优选的，所述第二箱体顶部中间位置开设有凹槽。
[0009]优选的，所述第二箱体前后两侧滑动连接有滑动门。
[0010]优选的，所述斜向挡板与支撑板之间固定安装有通风板，且通风板位于风扇的右侧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具备除尘装置的悬链式抛丸清理机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该具备除尘装置的悬链式抛丸清理机，通过在第一箱体内部两侧之间固定安装有过滤板，且过滤板位于斜向支撑板之间正下方，第一箱体两侧均固定连接有斜向挡板，斜向挡板之间固定安装有若干第一毛刷条，第一箱体外侧固定安装有电机，第一箱体内部左侧固定安装有扇叶，扇叶与电机的输出轴连接，扇叶与喇叭型吸尘口同轴设置，第一箱体内部右侧固定安装有喇叭型吸尘口，第一箱体右侧固定安装有吸尘器，吸尘器左侧的上下两侧均连通有吸尘管，上侧吸尘管贯穿第一箱体右壁延伸至过滤板顶部，下侧吸尘管贯穿第一箱体右壁与喇叭型吸尘口连通，第一箱体内部左右两侧且位于扇叶与喇叭型吸尘口下方均固定安装有支撑板，两个支撑板之间固定安装有第二毛刷条，利用过滤板可将较大的灰尘留在过滤板上，利用毛刷条可刷去抛丸上残留的灰尘，通过风机吹去较轻的灰尘，再通过吸尘管统一吸入吸尘器，集中处理，实现了对抛丸的灰尘和工件的集中处理，操作简单便捷。
[0014](2)、该具备除尘装置的悬链式抛丸清理机，通过第一箱体内部左右两侧均固定安装有斜向限位板，斜向限位板上端等距固定安装有多个弹簧，弹簧上端固定安装有斜向支撑板，利用斜向支撑板可使下落的抛丸从统一入口落下，在斜向支撑板下安装弹簧可对落下的抛丸起缓冲作用，避免抛丸因惯性下落后破坏装置，也可避免抛丸破碎。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、斜向限位板；4、弹簧；5、斜向支撑板；6、过滤板；7、斜向挡板；8、第一毛刷条；9、电机；10、扇叶；11、喇叭型吸尘口；12、吸尘器；13、吸尘管；14、支撑板；15、第二毛刷条；16、出料斗；17、滑动门；18、输送槽；19、抛丸管；20、抛丸箱；21、气泵；22、输送管；23、凹槽；24、通风板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具备除尘装置的悬链式抛丸清理机，第一箱体1内部两侧之间固定安装有过滤板6，且过滤板6位于斜向支撑板5之间正下方，第一箱体1两侧均固定连接有斜向挡板7，斜向挡板7之间固定安装有若干第一毛刷条8，第一箱体1外侧固定安装有电机9，第一箱体1内部左侧固定安装有扇叶10，扇叶10与电机9
的输出轴连接，扇叶10与喇叭型吸尘口11同轴设置，第一箱体1内部右侧固定安装有喇叭型吸尘口11，第一箱体1右侧固定安装有吸尘器12，吸尘器12左侧的上下两侧均连通有吸尘管13，上侧吸尘管13贯穿第一箱体1右壁延伸至过滤板6顶部，下侧吸尘管13贯穿第一箱体1右壁与喇叭型吸尘口11连通，第一箱体1内部左右两侧且位于扇叶10与喇叭型吸尘口11下方均固定安装有支撑板14，两个支撑板14之间固定安装有第二毛刷条15，利用过滤板6可将较大的灰尘留在过滤板6上，利用毛刷条可刷去抛丸上残留的灰尘，通过扇叶10吹去较轻的灰尘，再通过吸尘管13统一吸入吸尘器12，集中处理，实现了对抛丸的灰尘和工件的集中处理，操作简单便捷，第一箱体1内部左右两侧均固定安装有斜向限位板3，斜向限位板3上端等距固定安装有多个弹簧4，弹簧4固定安装有斜向支撑板5，利用斜向支撑板5可使下落的抛丸从统一入口落下，在斜向支撑板5下安装弹簧4可对落下的抛丸起缓冲作用，避免抛丸因惯性下落后破坏装置，也可避免抛丸破碎，第二箱体2左右两侧均贯穿有若干个抛丸管19，第二箱体2外侧左右两端均固定安装有抛丸箱20，且抛丸箱20与抛丸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备除尘装置的悬链式抛丸清理机，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)，所述第一箱体(1)上端固定安装有第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部左右两侧均固定安装有斜向限位板(3)，所述斜向限位板(3)上端等距固定安装有多个弹簧(4)，所述弹簧(4)上端固定安装有斜向支撑板(5)，所述第一箱体(1)内部两侧之间固定安装有过滤板(6)，且过滤板(6)位于斜向支撑板(5)之间正下方，所述第一箱体(1)两侧均固定连接有斜向挡板(7)，所述斜向挡板(7)之间固定安装有若干第一毛刷条(8)，所述第一箱体(1)外侧固定安装有电机(9)，所述第一箱体(1)内部左侧固定安装有扇叶(10)，所述扇叶(10)与电机(9)的输出轴连接，所述扇叶(10)与喇叭型吸尘口(11)同轴设置，所述第一箱体(1)内部右侧固定安装有喇叭型吸尘口(11)，所述第一箱体(1)右侧固定安装有吸尘器(12)，所述吸尘器(12)左侧的上下两侧均连通有吸尘管(13)，上侧所述吸尘管(13)贯穿第一箱体(1)右壁延伸至过滤板(6)顶部，下侧所述吸尘管(13)贯穿第一箱体(1)右壁与喇叭型吸尘口(11)连通，所述第一箱体(1)内部左右两侧且位于扇叶(10)与喇叭型吸尘口(11)下方均固定安装有支撑板(14)，两个所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚平，吴广学，吴晓波，
申请(专利权)人：盐城市大丰区宏图精工抛丸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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