本实用新型专利技术公开了一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，所述箱体的左侧上部固定设置有进气管，所述箱体内腔左侧的顶部固定设置有挡板，所述挡板的左右两侧均匀固定设置有若干相互交错的承载盒，每个所述承载盒的内部均设置有降温组件，本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域。该在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，通过U型气管、螺旋冷凝管、限速板以及第二弹簧之间的相互配合，高温烟气在接触滤袋之前会被降温处理，对降温后的烟气进行除尘，避免滤袋烧焦，同时避免火灾的发生，通过第一弹簧和堵板之间的相互配合，能减缓高温烟气通过U型气管的速度，使高温烟气充分与螺旋冷凝管接触，降温更加彻底，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器
[0001]本技术涉及除尘器
，具体为一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器。
技术介绍
[0002]把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。其中脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99％以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
[0003]现有的脉冲袋式除尘器，当过滤的是高温烟气时，由于滤袋是由纤维编织物制作，高温的烟气容易烧焦滤袋，引发火灾，缺乏高效对高温烟气进行提前降温的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，解决了过滤的是高温烟气时，由于滤袋是由纤维编织物制作，高温的烟气容易烧焦滤袋，引发火灾，缺乏高效对高温烟气进行提前降温的结构，实用性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，包括箱体，所述箱体的左侧上部固定设置有进气管，所述箱体内腔左侧的顶部固定设置有挡板，所述挡板的左右两侧均匀固定设置有若干相互交错的承载盒，每个所述承载盒的内部均设置有降温组件，所述挡板的底部开设有与降温组件内部连通的出气口，所述箱体的内腔左侧下部固定设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的右侧之间固定设置有堵板，所述箱体的内腔上部侧壁之间固定设置有隔板，所述隔板的底部均匀固定设置有若干滤袋，所述箱体的右侧上部固定设置有排气管，所述箱体的左侧上部固定设置有脉冲阀，所述脉冲阀的右侧固定设置有贯穿箱体内部的喷吹管，所述箱体的左方设置有水箱，所述水箱的顶部固定设置有水泵，水泵的输水端固定设置有上水管，所述水箱的右侧固定设置有出水管，每个所述降温组件均包括U型气管，所述U型气管的外部固定套设有螺旋冷凝管，所述U型气管的内腔中部左右两侧均转动设置有限速板，所述限速板与U型气管的内壁之间通过第二弹簧固定连接。
[0006]优选的，所述U型气管固定连接在对应承载盒的内部，所述螺旋冷凝管的上下端均贯穿箱体的前壁。
[0007]优选的，所述上水管的上部与若干螺旋冷凝管的底部之间固定连通。
[0008]优选的，所述出水管的上部与若干螺旋冷凝管的顶部之间固定连通。
[0009]优选的，所述箱体的底部固定设置有排尘端，若干所述U型气管的内部之间相连通。
[0010]优选的，所述上水管的下部固定设置有冷凝器。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，通过在挡板的左右两侧均匀固定设置有若干相互交错的承载盒，每个承载盒的内部均设置有降温组件，挡板的底部开设有与降温组件内部连通的出气口，箱体的内腔上部侧壁之间固定设置有隔板，隔板的底部均匀固定设置有若干滤袋，箱体的右侧上部固定设置有排气管，箱体的左侧上部固定设置有脉冲阀，脉冲阀的右侧固定设置有贯穿箱体内部的喷吹管，箱体的左方设置有水箱，水箱的顶部固定设置有水泵，水泵的输水端固定设置有上水管，水箱的右侧固定设置有出水管，每个降温组件均包括U型气管，U型气管的外部固定套设有螺旋冷凝管，U型气管的内腔中部左右两侧均转动设置有限速板，限速板与U型气管的内壁之间通过第二弹簧固定连接，通过U型气管、螺旋冷凝管、限速板以及第二弹簧之间的相互配合，高温烟气在接触滤袋之前会被降温处理，对降温后的烟气进行除尘，避免滤袋烧焦，同时避免火灾的发生。
[0014](2)、该在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，通过在箱体的内腔左侧下部固定设置有两个第一弹簧，两个第一弹簧的右侧之间固定设置有堵板，U型气管固定连接在对应承载盒的内部，螺旋冷凝管的上下端均贯穿箱体的前壁，通过第一弹簧和堵板之间的相互配合，能减缓高温烟气通过U型气管的速度，使高温烟气充分与螺旋冷凝管接触，降温更加彻底，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术降温组件的剖面图。
[0018]图中：1、箱体；2、进气管；3、挡板；4、承载盒；5、降温组件；51、U型气管；52、螺旋冷凝管；53、限速板；54、第二弹簧；6、出气口；7、第一弹簧；8、堵板；9、隔板；10、滤袋；11、排气管；12、脉冲阀；13、喷吹管；14、水箱；15、上水管；16、出水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
2示出了第一种实施方式：一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，包括箱体1，箱体1的左侧上部固定设置有进气管2，箱体1内腔左侧的顶部固定设置有挡板3，挡板3的左右两侧均匀固定设置有若干相互交错的承载盒4，每个承载盒4的内部均设置
有降温组件5，挡板3的底部开设有与降温组件5内部连通的出气口6，箱体1的内腔左侧下部固定设置有两个第一弹簧7，两个第一弹簧7的右侧之间固定设置有堵板8，箱体1的内腔上部侧壁之间固定设置有隔板9，隔板9的底部均匀固定设置有若干滤袋10，箱体1的右侧上部固定设置有排气管11，箱体1的左侧上部固定设置有脉冲阀12，脉冲阀12的右侧固定设置有贯穿箱体1内部的喷吹管13，箱体1的左方设置有水箱14，水箱14的顶部固定设置有水泵，水泵的输水端固定设置有上水管15，水箱14的右侧固定设置有出水管16，每个降温组件5均包括U型气管51，U型气管51的外部固定套设有螺旋冷凝管52，U型气管51的内腔中部左右两侧均转动设置有限速板53，限速板53与U型气管51的内壁之间通过第二弹簧54固定连接。
[0022]通过U型气管51、螺旋冷凝管52、限速板53以及第二弹簧54之间的相互配合，高温烟气在接触滤袋10之前会被降温处理，对降温后的烟气进行除尘，避免滤袋10烧焦，同时避免火灾的发生。
[0023]如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，U型气管51固定连接在对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在挡板上设置降温组件的脉冲袋式除尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧上部固定设置有进气管(2)，所述箱体(1)内腔左侧的顶部固定设置有挡板(3)，所述挡板(3)的左右两侧均匀固定设置有若干相互交错的承载盒(4)，每个所述承载盒(4)的内部均设置有降温组件(5)，所述挡板(3)的底部开设有与降温组件(5)内部连通的出气口(6)，所述箱体(1)的内腔左侧下部固定设置有两个第一弹簧(7)，两个所述第一弹簧(7)的右侧之间固定设置有堵板(8)，所述箱体(1)的内腔上部侧壁之间固定设置有隔板(9)，所述隔板(9)的底部均匀固定设置有若干滤袋(10)，所述箱体(1)的右侧上部固定设置有排气管(11)，所述箱体(1)的左侧上部固定设置有脉冲阀(12)，所述脉冲阀(12)的右侧固定设置有贯穿箱体(1)内部的喷吹管(13)，所述箱体(1)的左方设置有水箱(14)，所述水箱(14)的顶部固定设置有水泵，水泵的输水端固定设置有上水管(15)，所述水箱(14)的右侧固定设置有出水管(16)；每个所述降温组件(5)均包括U型气管(51)，所述U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广学，吴晓波，王亚平，
申请(专利权)人：盐城市大丰区宏图精工抛丸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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