带散热系统的罐式铁芯电抗器技术方案

本实用新型专利技术公开一种带散热系统的罐式铁芯电抗器，包括罐式铁芯电抗器，罐式铁芯电抗器上增设散热系统；散热系统采用一个潜油向心泵固定于罐式铁芯电抗器底板的正面的中心，用导油圈对接潜油向心泵出口和铁芯底饼中孔，强迫绝缘油沿着线圈油道、线圈两侧与铁芯的间隙以及铁芯底饼与电抗器底板之间的油道快速流动而带走线圈和铁芯的热量；在所述底板反面焊接散热翅片和挡风板，在挡风板中心安装一个轴流风扇，鼓风把油流所带热量通过底板

【技术实现步骤摘要】
带散热系统的罐式铁芯电抗器


[0001]本技术涉及电力运行和试验设备，尤其是是高压无功补偿和谐振试验电抗器，特别涉及一种带散热系统的罐式铁芯电抗器。

技术介绍

[0002]现有高压无功补偿和谐振试验电抗器一般采用三种结构：开放磁路的空心式和半芯式（线圈中插有棒形铁芯）以及闭合磁路的全铁芯式。铁壳油浸全铁芯式高压电抗器稳定可靠损耗小，被广泛应用于各大变电站。但该型电抗器结构费料、工艺复杂，除制造成本高外，控制运行噪音也是难题。
[0003]专利CN2020108604217利用罐式铁芯结构解决了这些问题，但由于所使用的环氧树脂绝缘外筒和盖板导热系数低，电抗器的散热性能不好，不适合输电线路无功补偿电抗器长期运行的工况。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种带散热系统的罐式铁芯电抗器，在保留罐式铁芯电抗器全部优点的基础上改善其散热性能，使之满足长期运行的要求。
[0005]为实现这个目的，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种带散热系统的罐式铁芯电抗器，包括罐式铁芯电抗器，所述罐式铁芯电抗器上增设散热系统，散热系统采用一个潜油向心泵固定于罐式铁芯电抗器底板的正面的中心，用导油圈对接潜油向心泵出口和铁芯底饼中孔，强迫绝缘油沿着线圈油道、线圈两侧与铁芯的间隙以及铁芯底饼与电抗器底板之间的油道快速流动而带走线圈和铁芯的热量；在所述底板反面焊接散热翅片和挡风板，在挡风板中心安装一个轴流风扇，鼓风把油流所带热量通过底板
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散热翅片
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挡风板形成的流道散发到空气中。
[0007]对技术方案的进一步优选，多个散热翅片垂直焊接在底板反面，焊好的散热翅片以底板中心为中心呈辐射状分布，挡风板焊接在散热翅片上形成覆盖；绝缘油经底板和底饼间油道从潜油向心泵四周进入泵内到中心向上排出。
[0008]对技术方案的进一步优选，潜油向心泵的电源线通过底板上的接线柱引出，引出后与轴流风扇的电源线汇接于底板反面的插座上，泵和风机通过该插座同时获得外部供电。
[0009]本技术还提出一种带散热系统的罐式铁芯电抗器，包括罐式铁芯电抗器，所述罐式铁芯电抗器上增设散热系统；散热系统采用一个潜油轴流泵固定于罐式铁芯电抗器底板的反面的中心，用导油圈对接潜油轴流泵出口和铁芯底饼中孔，强迫绝缘油沿着线圈油道、线圈两侧与铁芯的间隙以及导油散热片中的油道快速流动而带走线圈和铁芯的热量；在所述底板反面焊接导油散热翅片和挡风板，在挡风板中心安装一个轴流风扇，鼓风把油流所带热量通过底板
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导油散热翅片
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挡风板形成的流道散发到空气中。
[0010]对技术方案的进一步优选，在所述底板中部和边缘开设多个过油口，与边缘过油
口对应，将多个导油散热翅片垂直焊接在底板反面，焊好的散热片以底板中心为中心呈辐射状分布；挡风板焊接在导油散热翅片上形成覆盖；在所述底板中心用挡油圈和挡油板焊接导油散热翅片形成封闭油道，绝缘油从边缘过油口通过翅片内缝流向中部过油口，之后进入潜油轴流泵汇集向上排出。
[0011]对技术方案的进一步优选，潜油轴流泵的电源线通过底板上的接线柱引出，引出后与轴流风扇的电源线汇接于底板反面的插座上，泵和风机通过该插座同时获得外部供电。
[0012]本技术中提及的罐式铁芯电抗器，为本
内的已知产品，本领域技术人员已知。风扇、轴流式潜油泵和向心油泵均为市售件。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果是：
[0014]本技术的带散热系统的罐式铁芯电抗器，与一般的空心和半铁芯电抗器相比，散热性能大幅提升，满足输电线路无功补偿和现场长时耐压试验的使用要求；与油浸式全铁芯电抗器相比，体量和制造难度大幅降低。
附图说明
[0015]图1是实施例1的外形示意图。
[0016]图2是实施例1的剖切图。
[0017]图3是实施例1的风扇、底板、挡风板和散热翅片的安装位置示意图。
[0018]图4是实施例2的剖切图。
[0019]图5是实施例2的底板和散热翅片的位置示意图（图中底板上示意了中心过油口、边缘过油口和插座，散热翅片上示意出了沉台）。
[0020]其中：1
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潜油泵、2
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风扇、3
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导油圈、4
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挡风板、5
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散热翅片、6
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底板、7
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铁芯、8
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线圈、9
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外筒、10
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盖板、11
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挡油圈、12
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挡油板、13
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拉杆支架、14
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接线柱、15
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插座、16
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中心过油口、17
‑
边缘过油口。
具体实施方式
[0021]下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0022]为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1
‑
附图5和具体实施方式做进一步的描述。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例1
[0024]如图1、2和3所示，带散热系统的罐式铁芯电抗器，其中，潜油泵采用向心式。向心泵进油方向与出油方向垂直，向心泵从叶轮四周进油，在叶轮中心出油。
[0025]本实施例中罐式铁芯电抗器，与专利CN2020108604217罐式铁芯电抗器器身结构基本相同，不同之处在于底板6的形状及正反面安装件。增加的零部件包括风扇2、散热翅片
5、挡风板4、潜油泵1、导油圈3、拉杆支架13、接线柱14和插座15，电抗器制作装配过程如下：
[0026]在底板6正面中心焊接拉杆支架13，在反面呈辐射状焊接散热翅片5，再把挡风板4焊接在散热翅片5上形成覆盖；在底板6正面中心、拉杆支架13下固定潜油泵1，把导油圈3固定在潜油泵1上；在底板6反面中心、散热翅片5所围区域固定风扇2；在底板6反面边缘固定接线柱14和插座15，把潜油泵1的电源线接到接线柱14上，再把风扇2的电源线和接线柱14的出线汇接于插座15。底板组合体制作完成之后的装配过程与专利CN2020108604217罐式铁芯电抗器的基本相同，依次装配器身（铁芯7和线圈8）、绝缘外筒9和盖板10等，不再赘述。
实施例2
[0027]如图1、4和5所示，本实施例的带散热系统的罐式铁芯电抗器，其中，潜油泵采用轴流式。轴流泵进油方向与出油方向平行，轴流泵从叶片下方进油，在叶片上方出油。
[0028]本实施例的散热系统的罐式铁芯电抗器的外形跟实施例1的散热系统的罐式铁芯电抗器的外形相同。如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热系统的罐式铁芯电抗器，包括罐式铁芯电抗器，其特征在于，所述罐式铁芯电抗器上增设散热系统，散热系统采用一个潜油向心泵固定于罐式铁芯电抗器底板的正面的中心，用导油圈对接潜油向心泵出口和铁芯底饼中孔，强迫绝缘油沿着线圈油道、线圈两侧与铁芯的间隙以及铁芯底饼与电抗器底板之间的油道快速流动而带走线圈和铁芯的热量；在所述底板反面焊接散热翅片和挡风板，在挡风板中心安装一个轴流风扇，鼓风把油流所带热量通过底板
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散热翅片
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挡风板形成的流道散发到空气中。2.根据权利要求1所述的带散热系统的罐式铁芯电抗器，其特征在于，多个散热翅片垂直焊接在底板反面，焊好的散热翅片以底板中心为中心呈辐射状分布，挡风板焊接在散热翅片上形成覆盖；绝缘油经底板和底饼间油道从潜油向心泵四周进入泵内到中心向上排出。3.根据权利要求1所述的带散热系统的罐式铁芯电抗器，其特征在于，潜油向心泵的电源线通过底板上的接线柱引出，引出后与轴流风扇的电源线汇接于底板反面的插座上，泵和风机通过该插座同时获得外部供电。4.一种带散热系统的罐式铁芯电抗器，包括罐式铁芯电抗器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛军，张俊杰，
申请(专利权)人：南京牧电电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：