变压器的冷却控制方法及装置、存储介质、计算机设备制造方法及图纸

技术编号:37358506 阅读:11 留言:0更新日期:2023-04-27 07:07
本申请公开了一种变压器的冷却控制方法及装置、存储介质、计算机设备,应用于变压器系统,所述变压器系统包括就地控制器以及分别与所述就地控制器通过硬接线方式连接的冷却器、变压器风扇和变压器油泵,该方法包括:就地控制器获取冷却器的工作状态及变压器油泵的第一油面温度;就地控制器根据所述冷却器的工作状态及所述第一油面温度与预设温度的比较情况,向所述变压器风扇发送用于控制所述变压器风扇运转或停转的风扇控制信号;所述变压器风扇基于所述风扇控制信号运转或停转,以开启或停止风扇冷却工作。通过就地控制器及硬接线方式代替PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)模块来实现对变压器的冷却控制。控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
变压器的冷却控制方法及装置、存储介质、计算机设备


[0001]本申请涉及变压器
,尤其是涉及到一种变压器的冷却控制方法及装置、存储介质、计算机设备。

技术介绍

[0002]目前多数发电厂主变压器采用PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)模块作为主变压器风扇电机以及油泵的核心控制模块来对变压器进行散热。它有风机启动回路、油泵启动回路、故障报警回路以及电源监视回路等。能根据变压器的温度和负荷自动投入或退出冷却回路。当主变压器温度升高时,及时启动冷却风扇完成散热。当温度超限时,及时发出报警信号起到监视保护主变压器的作用。
[0003]使用PLC模块作为主变压器风扇电机以及油泵的核心控制模块来对变压器进行散热的方法,由于夏季炎热,柜内PLC及开关电源等元件不能长期高温运行,安装位置无法实施有效的散热措施,导致元件可靠性大大降低,同时整个回路由PLC控制,如需更改定值较困难,需重新编程,技术要求较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本申请提供了一种变压器的冷却控制方法及装置、存储介质、计算机设备,通过就地控制器及硬接线方式代替PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)模块来实现对变压器的冷却控制。
[0005]根据本申请的一个方面,提供了一种变压器的冷却控制方法,应用于变压器系统,所述变压器系统包括就地控制器以及分别与所述就地控制器通过硬接线方式连接的冷却器、变压器风扇和变压器油泵,所述方法包括:
[0006]就地控制器获取冷却器的工作状态及变压器油泵的第一油面温度;
[0007]就地控制器根据所述冷却器的工作状态及所述第一油面温度与预设温度的比较情况,向所述变压器风扇发送用于控制所述变压器风扇运转或停转的风扇控制信号;
[0008]所述变压器风扇基于所述风扇控制信号运转或停转,以开启或停止风扇冷却工作。
[0009]可选地,所述就地控制器根据所述冷却器的工作状态及所述第一油面温度与预设温度的比较情况,向所述变压器风扇发送用于控制所述变压器风扇运转或停转的风扇控制信号,包括:
[0010]所述就地控制器在所述冷却器处于运行状态且所述第一油面温度大于或等于预设风扇运转温度时,向所述变压器风扇发送风扇运转信号;
[0011]所述就地控制器在所述变压器风扇基于所述风扇运转信号运转第一预设时间后获取变压器油泵的第二油面温度,若所述冷却器处于运行状态且所述第二油面温度小于或等于预设风扇停转温度,则向变压器风扇发送风扇停转信号,其中,所述预设风扇停转温度小于所述预设风扇运转温度。
[0012]可选地,所述变压器风扇包括变压器主风扇及变压器辅助风扇,所述向所述变压器风扇发送风扇运转信号之后,所述方法还包括:
[0013]所述变压器风扇基于所述风扇运转信号,默认运转第一预设数量的变压器主风扇;
[0014]所述就地控制器在所述冷却器处于运行状态且所述第二油面温度大于或等于辅助风扇运转温度时,向变压器风扇发送辅助风扇运转信号;
[0015]所述变压器风扇基于所述辅助风扇运转信号,在运转第一预设数量的变压器主风扇的同时,增加运转第二预设数量的变压器辅助风扇。
[0016]可选地,所述变压器系统还包括变压器风扇主电源以及通过硬接线方式与所述变压器风扇连接的变压器风扇备用电源,所述方法还包括:
[0017]所述就地控制器在所述变压器风扇主电源停止工作时,启动变压器风扇备用电源。
[0018]可选地,所述变压器系统还包括变压器非电量保护柜及断路器,所述方法还包括:
[0019]所述就地控制器在所述冷却器处于非运行状态时,延时第二预设时间后向变压器非电量保护柜发送电路断路信号;
[0020]所述变压器非电量保护柜基于所述电路断路信号延时第三预设时间后控制断路器开启,以断开变压器的电源电路。
[0021]可选地,所述方法还包括:
[0022]所述就地控制器在所述冷却器处于非运行状态且所述第一油面温度大于或等于第一预设报警温度时,延时第四预设时间后向变压器非电量保护柜发送电路断路信号,其中,所述第一预设报警温度大于所述预设风扇运转温度;
[0023]所述变压器非电量保护柜基于所述电路断路信号延时第五预设时间后控制断路器开启,以断开变压器的电源电路。
[0024]可选地,所述方法还包括:
[0025]所述就地控制器在所述冷却器处于非运行状态且所述第一油面温度大于或等于第二预设报警温度时,向变压器非电量保护柜发送电路断路信号,其中,所述第二预设报警温度大于所述第一预设报警温度;
[0026]所述变压器非电量保护柜基于所述电路断路信号延时第六预设时间后控制断路器开启,以断开变压器的电源电路。
[0027]根据本申请的另一方面,提供了一种变压器的冷却控制装置,所述装置包括:
[0028]数据获取模块,用于就地控制器获取冷却器的工作状态及变压器油泵的第一油面温度;
[0029]信号发送模块,用于就地控制器根据所述冷却器的工作状态及所述第一油面温度与预设温度的比较情况,向所述变压器风扇发送用于控制所述变压器风扇运转或停转的风扇控制信号;
[0030]风扇控制模块,用于所述变压器风扇基于所述风扇控制信号运转或停转,以开启或停止风扇冷却工作。
[0031]可选地,所述信号发送模块,还用于:
[0032]所述就地控制器在所述冷却器处于运行状态且所述第一油面温度大于或等于预
设风扇运转温度时,向所述变压器风扇发送风扇运转信号;
[0033]所述就地控制器在所述变压器风扇基于所述风扇运转信号运转第一预设时间后获取变压器油泵的第二油面温度,若所述冷却器处于运行状态且所述第二油面温度小于或等于预设风扇停转温度,则向变压器风扇发送风扇停转信号,其中,所述预设风扇停转温度小于所述预设风扇运转温度。
[0034]可选地,所述变压器风扇包括变压器主风扇及变压器辅助风扇,所述风扇控制模块,还用于:
[0035]所述变压器风扇基于所述风扇运转信号,默认运转第一预设数量的变压器主风扇。
[0036]可选地,所述信号发送模块,还用于:
[0037]所述就地控制器在所述冷却器处于运行状态且所述第二油面温度大于或等于辅助风扇运转温度时,向变压器风扇发送辅助风扇运转信号。
[0038]可选地,所述风扇控制模块,还用于:
[0039]所述变压器风扇基于所述辅助风扇运转信号,在运转第一预设数量的变压器主风扇的同时,增加运转第二预设数量的变压器辅助风扇。
[0040]可选地,所述变压器系统还包括变压器风扇主电源以及通过硬接线方式与所述变压器风扇连接的变压器风扇备用电源,所述装置还包括:备用电源启动模块,用于:
[0041]所述就地控制器在所述变压器风扇主电源停止工作时,启动变压器风扇备用电源。
[0042]可选本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器的冷却控制方法,其特征在于,应用于变压器系统,所述变压器系统包括就地控制器以及分别与所述就地控制器通过硬接线方式连接的冷却器、变压器风扇和变压器油泵,所述方法包括:就地控制器获取冷却器的工作状态及变压器油泵的第一油面温度;就地控制器根据所述冷却器的工作状态及所述第一油面温度与预设温度的比较情况,向所述变压器风扇发送用于控制所述变压器风扇运转或停转的风扇控制信号;所述变压器风扇基于所述风扇控制信号运转或停转,以开启或停止风扇冷却工作。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述就地控制器根据所述冷却器的工作状态及所述第一油面温度与预设温度的比较情况,向所述变压器风扇发送用于控制所述变压器风扇运转或停转的风扇控制信号,包括:所述就地控制器在所述冷却器处于运行状态且所述第一油面温度大于或等于预设风扇运转温度时,向所述变压器风扇发送风扇运转信号;所述就地控制器在所述变压器风扇基于所述风扇运转信号运转第一预设时间后获取变压器油泵的第二油面温度,若所述冷却器处于运行状态且所述第二油面温度小于或等于预设风扇停转温度,则向变压器风扇发送风扇停转信号,其中,所述预设风扇停转温度小于所述预设风扇运转温度。3.根据权利要求2所的方法,其特征在于,所述变压器风扇包括变压器主风扇及变压器辅助风扇,所述向所述变压器风扇发送风扇运转信号之后,所述方法还包括:所述变压器风扇基于所述风扇运转信号,默认运转第一预设数量的变压器主风扇;所述就地控制器在所述冷却器处于运行状态且所述第二油面温度大于或等于辅助风扇运转温度时,向变压器风扇发送辅助风扇运转信号;所述变压器风扇基于所述辅助风扇运转信号,在运转第一预设数量的变压器主风扇的同时,增加运转第二预设数量的变压器辅助风扇。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述变压器系统还包括变压器风扇主电源以及通过硬接线方式与所述变压器风扇连接的变压器风扇备用电源,所述方法还包括:所述就地控制器在所述变压器风扇主电源停止工作时,启动变压器风扇备用电源。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗文轩李辉张海峰吴晴刘逸峰
申请(专利权)人:华能安源发电有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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