【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫设备，特别是一种脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置。
技术介绍
1、在填料塔内为便于吸收浆液与烟气充分接触，一般湿法脱硫吸收塔按吸收浆液与烟气的流向分有顺流塔和逆流塔两种型式，脱硫塔内布置若干层旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应，经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气，脱硫设备主要由脱硫主塔、连接烟道、传质层、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。
2、脱硫吸收塔在工作过程中，由于浆液中会存有颗粒，颗粒沉积会阻塞塔内管道、法兰和附件，从而影响能源的传输和转换、增加吸收塔的阻力和压降、降低脱硫效率，颗粒沉积还可能导致设备的腐蚀和磨损，影响设备的耐久性和寿命，所以为了防止颗粒沉积会在脱硫吸收塔的侧面安装搅拌装置，搅拌轴上设有多个轴承，为了保证轴承的正常运行，需要能够快速方便的对轴承进行润滑，以保证搅拌轴的稳定。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中存在搅拌轴上设有多个轴承，为了保证轴承的正常运行，需要能够快速方便的对轴承进行润滑，以保证搅拌轴的稳定的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，包括主体机构，其包括脱硫塔，固定在所述脱硫塔侧面的搅拌
4、注油机构，其包括支撑盒，固定在所述支撑盒上的储油箱，设置于所述支撑盒上的转动组件，连接在所述转动组件上的挤压组件，连接在所述搅拌组件上的安装组件，以及设置于所述安装组件上的输油组件。
5、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括搅拌轴，固定在所述搅拌轴上的叶轮，连接在所述搅拌轴上的机械密封箱，设置于所述搅拌轴上的轴承箱，以及连接在所述搅拌轴上的电机。
6、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括转动轴，设置于所述转动轴上的滑槽，设置于所述转动轴上的限位件，连接在所述转动轴上的凸块，以及固定在所述转动轴上的连接块。
7、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位轴，设置于所述安装组件上的第一弧形槽，连接在所述第一弧形槽上的凹槽，以及连接在所述凹槽上的第二弧形槽。
8、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括固定块，设置于固定块上的第一连接轴，设置于所述第一连接轴上的摆动柱，固定在所述摆动柱上的摆动块，设置于所述摆动块上的第一弧形面，设置于所述摆动柱上的挤压弹簧，设置于所述摆动柱上的限位板，以及固定在所述摆动柱上的推动件。
9、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括连接在所述固定块上的梯形块，连接在所述梯形块上的第二连接轴，固定在所述梯形块上的推动杆，以及连接在所述推动杆上的推动球。
10、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：安装组件包括安装环，设置于所述安装环内的圆管，以及设置于所述圆管上的安装板。
11、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：所述安装环包括环体，所述环体上设有移动孔，所述环体上设有空腔，以及所述环体上设有第一连接口。
12、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：所述圆管包括管体，所述管体上设有第二弧形面，固定在所述管体上的挡板，以及所述管体上设有第二连接口。
13、作为本专利技术脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的一种优选方案，其中：所述输油组件包括输油管，设置于所述输油管上的存油囊，设置于所述存油囊上的单向阀，以及设置于所述存油囊上的进油口。
14、本专利技术的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置的有益效果：本专利技术通过在搅拌组件上安装有注油机构，搅拌轴上设有多个轴承，多个轴承可以稳定搅拌轴的运行，但是轴承的损耗会影响搅拌轴的正常运行，且为了能够提高轴承的使用寿命，需要及时的对轴承进行注油润滑，所以在搅拌轴上的机械密封箱与轴承箱之间固定有安装组件，安装组件上的设有转动组件与挤压组件，且机械密封箱与轴承箱上都连接有一个输油管，两个输油管上分别固定有一个存油囊，当转动组件转动的方向不同的时候，挤压组件会挤压到存油囊，可以分别向机械密封箱与轴承箱内注油，从而可以方便快速的对搅拌轴上的轴承进行润滑，从而可以保证搅拌轴的稳定运行。
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1.一种脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述搅拌组件(102)包括搅拌轴(102a)，固定在所述搅拌轴(102a)上的叶轮(102b)，连接在所述搅拌轴(102a)上的机械密封箱(102c)，设置于所述搅拌轴(102a)上的轴承箱(102d)，以及连接在所述搅拌轴(102a)上的电机(102e)。
3.如权利要求1或2所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述转动组件(203)包括转动轴(203a)，设置于所述转动轴(203a)上的滑槽(203b)，设置于所述转动轴(203a)上的限位件(203c)，连接在所述转动轴(203a)上的凸块(203d)，以及固定在所述转动轴(203a)上的连接块(203e)。
4.如权利要求3所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述限位件(203c)包括限位轴(203c-1)，设置于所述安装组件(205)上的第一弧形槽(203c-2)，连接在所述第一弧形槽(203c-2)上的凹槽(203c-3)，以及连接
5.如权利要求4所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述挤压组件(204)包括固定块(204a)，设置于固定块(204a)上的第一连接轴(204b)，设置于所述第一连接轴(204b)上的摆动柱(204c)，固定在所述摆动柱(204c)上的摆动块(204d)，设置于所述摆动块(204d)上的第一弧形面(204e)，设置于所述摆动柱(204c)上的挤压弹簧(204f)，设置于所述摆动柱(204c)上的限位板(204g)，以及固定在所述摆动柱(204c)上的推动件(204h)。
6.如权利要求5所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述推动件(204h)包括连接在所述固定块(204a)上的梯形块(204h-1)，连接在所述梯形块(204h-1)上的第二连接轴(204h-2)，固定在所述梯形块(204h-1)上的推动杆(204h-3)，以及连接在所述推动杆(204h-3)上的推动球(204h-4)。
7.如权利要求5或6所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：安装组件(205)包括安装环(205a)，设置于所述安装环(205a)内的圆管(205b)，以及设置于所述圆管(205b)上的安装板(205c)。
8.如权利要求7所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述安装环(205a)包括环体(205a-1)，所述环体(205a-1)上设有移动孔(205a-2)，所述环体(205a-1)上设有空腔(205a-3)，以及所述环体(205a-1)上设有第一连接口(205a-4)。
9.如权利要求8所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述圆管(205b)包括管体(205b-1)，所述管体(205b-1)上设有第二弧形面(205b-2)，固定在所述管体(205b-1)上的挡板(205b-3)，以及所述管体(205b-1)上设有第二连接口(205b-4)。
10.如权利要求9所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述输油组件(206)包括输油管(206a)，设置于所述输油管(206a)上的存油囊(206b)，设置于所述存油囊(206b)上的单向阀(206c)，以及设置于所述存油囊(206b)上的进油口(206d)。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述搅拌组件(102)包括搅拌轴(102a)，固定在所述搅拌轴(102a)上的叶轮(102b)，连接在所述搅拌轴(102a)上的机械密封箱(102c)，设置于所述搅拌轴(102a)上的轴承箱(102d)，以及连接在所述搅拌轴(102a)上的电机(102e)。
3.如权利要求1或2所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述转动组件(203)包括转动轴(203a)，设置于所述转动轴(203a)上的滑槽(203b)，设置于所述转动轴(203a)上的限位件(203c)，连接在所述转动轴(203a)上的凸块(203d)，以及固定在所述转动轴(203a)上的连接块(203e)。
4.如权利要求3所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述限位件(203c)包括限位轴(203c-1)，设置于所述安装组件(205)上的第一弧形槽(203c-2)，连接在所述第一弧形槽(203c-2)上的凹槽(203c-3)，以及连接在所述凹槽(203c-3)上的第二弧形槽(203c-4)。
5.如权利要求4所述的脱硫吸收塔侧进式搅拌器润滑装置，其特征在于：所述挤压组件(204)包括固定块(204a)，设置于固定块(204a)上的第一连接轴(204b)，设置于所述第一连接轴(204b)上的摆动柱(204c)，固定在所述摆动柱(204c)上的摆动块(204d)，设置于所述摆动块(204d)上的第一弧形面(204e)，设置于所述摆动柱(204c)上的挤压弹簧(204f)，设置于所述摆动柱(204c)上的限位板(204g)，以及固定在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭炳建，杨子江，钟杏来，张骞，袁成刚，邓宗泉，
申请(专利权)人：华能安源发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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