【技术实现步骤摘要】
一种圆筒焊接定位工装及焊接方法
[0001]本专利技术属于焊接
,尤其涉及一种圆筒焊接定位工装及焊接方法。
技术介绍
[0002]航天产品中涉及大量金属壳体,结构类型多为回转体。其中壳体需铸造后机械加工方可完成。针对圆筒形壳体,将铸造改为卷焊形式可以极大降低成本,缩短加工周期。首先卷焊施工前需先对圆筒壳体展开料进行计算并根据计算所得展开料尺寸切割板材,再对板材进行滚板卷圆并开焊接坡口,随后通过焊接将坡口对接部分焊牢并校形,由此得到圆筒壳体。同时,针对较长圆筒壳体,可以先分体制作两个较短圆筒壳体,再两圆筒壳体筒口对齐,最后进行定位焊接。
[0003]现有技术焊接过程中存在以下问题:
[0004](1)凭借经验直接进行圆筒金属壳体卷焊,焊接变形量大,圆度难以保证;
[0005](2)圆筒金属壳体对接焊对接过程不方便,易引起错边,同轴度难以保证。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中存在的不足之处,本专利技术提供了一种圆筒焊接定位工装及焊接方法,以解决圆筒金属壳体卷焊,焊接变形量大 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒焊接定位工装,其特征在于,包括:多个固定组件,整体上呈圆环状结构,定位时套设于待焊接圆筒外周;多个弧托进给单元,每一固定组件配置至少两个所述弧托进给单元,每一弧托进给单元进一步包括:弧托部,具有一匹配所述待焊接圆筒外形弧度的弧托面;进给组件,贯穿并活动连接所述固定组件的圆环侧壁后连接所述弧托部,加工工件时,所述进给组件以可进给的方式将所述弧托部的弧托面靠近并抵托在所述待焊接圆筒的外壁上。2.根据权利要求1所述的圆筒焊接定位工装,其特征在于,每一所述固定组件包括:两个圆环型结构,加工时套设于所述待焊接圆筒外周;多个支撑板,固定连接两个所述圆环形结构,每一所述固定组件的所述支撑板的数量对应每一所述固定组件配置的所述弧托进给单元的数量。3.根据权利要求2所述的圆筒焊接定位工装,其特征在于,所述每一弧托进给单元还包括:限位组件,为二个表面设有刻度的杆体,二杆体对称设置固定于所述弧托面的相对面上并穿过所述支撑板。4.根据权利要求2或3所述的圆筒焊接定位工装,其特征在于,所述进给组件包括:调节杆和手柄,所述调节杆进一步包括:杆头,所述手柄安装在所述杆头上,旋转所述手柄可以带动调节杆推动所述弧托部;螺纹杆体,一端与所述杆头连接,另一端贯穿并螺纹连接支撑板后连接于所述弧托部。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:甄伟谋,耿莹晶,刘永哲,庄发兴,李燕,朱明瑞,吴常雄,冯辉,申蓝星,路欣,张凯琦,李浩,崔栋杰,张雍冉,董一娇,苗思杰,
申请(专利权)人:山西江淮重工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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