一种圆筒焊接定位工装及焊接方法技术

本发明专利技术属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接定位工装，包括：多个固定组件，整体上呈圆环状结构，定位时套设于待焊接圆筒外周；多个弧托进给单元，每一固定组件配置至少两个弧托进给单元，每一弧托进给单元进一步包括：弧托部，具有一匹配待焊接圆筒外形弧度的弧托面；进给组件，贯穿并活动连接固定组件的圆环侧壁后连接所述弧托部上，加工工件时，进给组件以可进给的方式将所述弧托部的弧托面靠近并抵托在所述待焊接圆筒的外壁上。本发明专利技术解决了圆筒金属壳体卷焊，焊接变形量大，圆度难以保证的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒焊接定位工装及焊接方法


[0001]本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种圆筒焊接定位工装及焊接方法。

技术介绍

[0002]航天产品中涉及大量金属壳体，结构类型多为回转体。其中壳体需铸造后机械加工方可完成。针对圆筒形壳体，将铸造改为卷焊形式可以极大降低成本，缩短加工周期。首先卷焊施工前需先对圆筒壳体展开料进行计算并根据计算所得展开料尺寸切割板材，再对板材进行滚板卷圆并开焊接坡口，随后通过焊接将坡口对接部分焊牢并校形，由此得到圆筒壳体。同时，针对较长圆筒壳体，可以先分体制作两个较短圆筒壳体，再两圆筒壳体筒口对齐，最后进行定位焊接。
[0003]现有技术焊接过程中存在以下问题：
[0004](1)凭借经验直接进行圆筒金属壳体卷焊，焊接变形量大，圆度难以保证；
[0005](2)圆筒金属壳体对接焊对接过程不方便，易引起错边，同轴度难以保证。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种圆筒焊接定位工装及焊接方法，以解决圆筒金属壳体卷焊，焊接变形量大，圆度难以保证的问题。
[0007]一种圆筒焊接定位工装，包括：多个固定组件，整体上呈圆环状结构，定位时套设于待焊接圆筒外周；多个弧托进给单元，每一固定组件配置至少两个弧托进给单元，每一弧托进给单元进一步包括：弧托部，具有一匹配待焊接圆筒外形弧度的弧托面；进给组件，贯穿并活动连接固定组件的圆环侧壁后连接弧托部上，加工工件时，进给组件以可进给的方式将弧托部的弧托面靠近并抵托在待焊接圆筒的外壁上。
[0008]本技术方案实现了待焊接圆筒的定位，减小形变量，使待焊接圆筒保持在同一圆度上。
[0009]在其中一些实施例中，每一固定组件包括：两个圆环型结构，加工时套设与待焊接圆筒外周；多个支撑板，固定连接两个圆环形结构，每一固定组件的支撑板的数量对应每一固定组件配置的弧托进给单元的数量。该技术方案实现了弧托部与待焊接圆筒之间的固定，确稿弧托部抵托住待焊接圆筒。
[0010]在其中一些实施例中，每一弧托进给单元还包括：限位组件，为二个表面设有刻度的杆体，二杆体对称设置固定于弧托面的相对面上并穿过支撑板。该技术方案实现了进给组件在沿径向进给时不发生偏移，进而保证弧托与带焊接圆筒的贴合；另外，限位杆上的刻度能够读出当前对应内圆的直径，保证多组弧托进给单元同心。
[0011]在其中一些实施例中，所述进给组件包括：调节杆和手柄，调节杆进一步包括：杆头；螺纹杆体，一端与杆头连接，另一端贯穿并螺纹连接支撑板后连接于弧托部；所述手柄安装在杆头上，旋转所述手柄可以带动调节杆推动所述弧托部。本技术方案实现了进给组件与定位组件的安装。
[0012]在其中一些实施例中，所述螺纹杆体与所述弧托部轴承连接。本技术方案实现了弧托部的稳定性，保证弧托部不随进给组件的转动而转动。
[0013]在其中一些实施例中，还包括轴承盖，轴承盖设于所述螺纹杆体的下端，将螺纹杆体与弧托部连接处密封，且轴承盖与弧托部之间还设有密封垫。本技术方案实现了轴承的密封。
[0014]在其中一些实施例中，轴承盖由螺钉紧固在弧托部上。本技术方案提高了进给组件的稳定性。
[0015]在其中一些实施例中，弧托进给单元的数量为三组或四组，三组或四组弧托进给单元均布在固定组件上。本技术方案提高了弧托进给单元对待焊接圆筒的抵托力。
[0016]在其中一些实施例中，固定组件的数量为三组或四组，三组或四组固定组件均布在待焊接圆筒上。本技术方案实现了待焊接圆筒的同轴度。
[0017]一种圆筒焊接方法，应用上述圆筒焊接定位工装，焊接方法包括：
[0018]安装步骤：当进行对接焊时，将固定组件套装于两圆筒金属壳体外周，两个圆环型结构以焊缝为中心对称放置；
[0019]当进行卷焊时，将多个固定组件套装于待焊接圆筒外周，且弧托进给单元与焊缝错位开来；
[0020]定位步骤：
[0021]将弧托部抵住圆筒金属壳体或者待焊接圆筒的的外周，转动手柄，带动弧托部进给，参考限位组件上的刻度，直至每一组弧托进给单元达到预定直径刻度。
[0022]本技术方案实现了圆筒金属壳体的对接焊接，解决了对焊过程中易引起错边，同轴度难以保证的问题。
[0023]基于上述技术方案，本专利技术实施例中的一种圆筒焊接定位工装，解决了圆筒金属壳体卷焊，焊接变形量大，圆度难以保证的问题；本专利技术实施例中的一种圆筒焊接方法解决了圆筒金属壳体对接焊对接过程不方便，易引起错边，同轴度难以保证的问题。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术一种圆筒焊接定位工装安装在待焊接圆筒时示意图；
[0026]图2为本专利技术一种圆筒焊接定位工装固定组件主视图和左视图；
[0027]图3为本专利技术一种圆筒焊接定位工装弧托进给单元剖视图；
[0028]图4为本专利技术一种圆筒焊接定位工装进给组件结构示意图；
[0029]图5为本专利技术一种圆筒焊接定位工装弧托进给单元与固定组件安装立体图；
[0030]图6为本专利技术一种圆筒焊接方法定位工装安装在待焊接圆筒时示意图；
[0031]图中：
[0032]1、待焊接圆筒；2、固定组件；3、弧托进给单元；4、圆筒金属壳体；5、焊缝；21、圆环；22、支撑板；23、螺纹孔；24、限位孔；31、弧托部；32、进给组件；321、杆头；322、螺纹杆体；33、限位组件；34、轴承；35、橡胶垫；36、轴承盖；37、螺钉；38、手柄。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒焊接定位工装，其特征在于，包括：多个固定组件，整体上呈圆环状结构，定位时套设于待焊接圆筒外周；多个弧托进给单元，每一固定组件配置至少两个所述弧托进给单元，每一弧托进给单元进一步包括：弧托部，具有一匹配所述待焊接圆筒外形弧度的弧托面；进给组件，贯穿并活动连接所述固定组件的圆环侧壁后连接所述弧托部，加工工件时，所述进给组件以可进给的方式将所述弧托部的弧托面靠近并抵托在所述待焊接圆筒的外壁上。2.根据权利要求1所述的圆筒焊接定位工装，其特征在于，每一所述固定组件包括：两个圆环型结构，加工时套设于所述待焊接圆筒外周；多个支撑板，固定连接两个所述圆环形结构，每一所述固定组件的所述支撑板的数量对应每一所述固定组件配置的所述弧托进给单元的数量。3.根据权利要求2所述的圆筒焊接定位工装，其特征在于，所述每一弧托进给单元还包括：限位组件，为二个表面设有刻度的杆体，二杆体对称设置固定于所述弧托面的相对面上并穿过所述支撑板。4.根据权利要求2或3所述的圆筒焊接定位工装，其特征在于，所述进给组件包括：调节杆和手柄，所述调节杆进一步包括：杆头，所述手柄安装在所述杆头上，旋转所述手柄可以带动调节杆推动所述弧托部；螺纹杆体，一端与所述杆头连接，另一端贯穿并螺纹连接支撑板后连接于所述弧托部。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄伟谋，耿莹晶，刘永哲，庄发兴，李燕，朱明瑞，吴常雄，冯辉，申蓝星，路欣，张凯琦，李浩，崔栋杰，张雍冉，董一娇，苗思杰，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：