一种鞍形管件电熔焊接夹具制造技术

本申请公开了一种鞍形管件电熔焊接夹具，包括：主夹具，包括抵紧件、绑带和绑带紧绳器；支架，包括支架本体和分别对称布置的两个支撑块、两个拉杆和两个顶杆；丝杆机构，包括横杆和螺杆，横杆两端可在上方与支架本体可拆卸连接，螺杆穿过横杆上的通孔与横杆下方安装座上的螺纹通孔螺纹连接，所述螺杆底部设有一圆形顶板。本申请能够能够使管材管件处于正确的焊接相对位置，有效消除电熔焊接过程中冒烟、喷料现象，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种鞍形管件电熔焊接夹具


[0001]本申请涉及燃气管道带压开口作业时用于固定鞍形管件的装置，具体来说是一种鞍形管件电熔焊接夹具。

技术介绍

[0002]燃气管道带压开口作业时需要将鞍形管件与燃气管进行固定，然后通过电熔加热使鞍形管件固定在燃气管上。
[0003]目前市场上存在的鞍形直口焊接夹具仅通过中心位置给管件施加压力，使鞍形管件和燃气管接触到一起，鞍形管件四周焊接位置有很大间隙，易造成冒烟、喷料现象，导致焊接质量不合格。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于至少一定程度上克服现有技术中存在的上述问题。
[0005]为达到上述目的，本申请提供了一种鞍形管件电熔焊接夹具，包括：
[0006]主夹具，包括用于贴合管道的两个沿所述管道的轴线方向并排设置的抵紧件、绑带和绑带紧绳器，其中一个抵紧件的两端分别通过连接杆与另一个抵紧件的两端固定连接，每一抵紧件的中部设有一挂接杆，所述抵紧件的一端连接有绑带紧绳器，所述绑带一端与所述绑带紧绳器连接，另一端可通过挂钩与所述抵紧件的另一端连接；
[0007]支架，包括支架本体和分别对称布置的两个支撑块、两个拉杆和两个顶杆，所述支架本体为圆环形结构，并向外对称延伸有两个连接耳，两个支撑块分别靠近两个所述连接耳固定于所述支架本体的下方，两个拉杆的底端设有可钩挂于所述挂接杆上的拉钩，两个拉杆的顶端贯穿所述连接耳并可利用紧固件进行锁紧，所述顶杆的顶端从下向上穿过所述支架本体并可由螺母固定，所述两个顶杆和所述两个支撑块在所述支架本体的圆周方向上交替布置；
[0008]丝杆机构，包括横杆和螺杆，所述横杆两端可在上方与所述支架本体可拆卸连接，所述横杆中心处设有一上下贯穿的通孔，所述通孔下方固定有设置螺纹通孔的安装座，所述螺杆穿过所述通孔与所述螺纹通孔螺纹连接，所述螺杆底部设有一圆形顶板。
[0009]在一些实施方式中，所述横杆两端分别设置有竖直延伸的U型凹槽，所述支架本体设置有螺纹孔，一穿过所述U型凹槽的螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
[0010]在一些实施方式中，所述U型凹槽的开口位于所述横杆的短边。
[0011]在一些实施方式中，所述U型凹槽的开口位于所述横杆的长边。
[0012]在一些实施方式中，两个所述U型凹槽的开口方向相同。
[0013]在一些实施方式中，两个所述U型凹槽的开口方向相反。
[0014]在一些实施方式中，所述紧固件为蝶形螺母。
[0015]在一些实施方式中，所述螺杆的顶端设置有旋钮。
[0016]在一些实施方式中，所述顶杆的底端连接有与之垂直的圆柱体。
[0017]本申请的鞍形管件电熔焊接夹具，采样分体式多组件设计，全方位固定管件与管道的接触面，实现焊接过程良好的密封性。
[0018]进一步地，本申请的鞍形管件电熔焊接夹具，能够能够使管材管件处于正确的焊接相对位置，有效消除电熔焊接过程中冒烟、喷料现象，保证焊接质量。
[0019]根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0021]图1是本申请一个实施例中的鞍形管件电熔焊接夹具的整体结构示意图；
[0022]图2是图1所示鞍形管件电熔焊接夹具的使用状态示意图；
[0023]图3为图1所示鞍形管件电熔焊接夹具的丝杆机构的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]10、主夹具；11、抵紧件；12、连接杆；13、挂接杆；14、绑带紧绳器；20、支架；21、支架本体；22、支撑块；23、拉杆；24、连接耳；25、螺栓；26、拉钩；27、紧固件；28、螺母；29、顶杆；30、丝杆机构；31、横杆；32、螺杆；34、顶板；35、凹槽；36、旋钮；37、安装座；38、绑带；39、挂钩；40、鞍形管件；50、管道。
具体实施方式
[0026]图1是本申请一个实施例中的鞍形管件电熔焊接夹具的整体结构示意图；图2是图1所示鞍形管件电熔焊接夹具的使用状态示意图。参见图1
‑
2，本申请提供的鞍形管件电熔焊接夹具包括：主夹具10、支架20和丝杆机构30。
[0027]如图1和2所示，主夹具10用于固定在管道50上，主夹具10包括用于贴合管道50的两个沿所述管道50轴线方向并排设置的抵紧件11，其中一个抵紧件11的两端分别通过两个连接杆12与另一个抵紧件11的两端固定连接，每一抵紧件11上设有一挂接杆13。抵紧件11为贴合管道50的弧形结构，其两端与一绑带38相连构成可环绕固定于管道50上的结构。抵紧件11的其中一端设有绑带紧绳器14，绑带38的一端固定于绑带紧绳器14上并可通过绑带紧绳器14收紧或放松，绑带38的另一端设有挂钩39，用于钩挂于抵紧件11的另一端。
[0028]在主夹具10装配时，抵紧件11与绑带38的周长是大于管道50的外周长的，首先将抵紧件11挂在管道50上，并将绑带38的挂钩39钩挂于抵紧件11上，再通过来回拉合绑带紧绳器14，使固定于绑带紧绳器14上的绑带38逐渐收紧，直至抵紧件11与绑带38能够紧紧固定在管道50上。
[0029]如图1所示，支架20包括支架本体21、两个支撑块22、两个拉杆23和两个顶杆29。支架本体21为圆环形结构，并对称向外延伸有两个连接耳24。两个支撑块22对称固定于支架本体21的下方，用于将鞍形管件40的边缘抵紧于管道50上，两个拉杆23的底端设有可钩挂于挂接杆13上的拉钩26，两个拉杆23的顶端贯穿连接耳24并可利用紧固件27进行锁紧。顶杆29的底端设有抵紧部，用于将鞍形管件40的边缘抵紧于管道50上，顶杆29的顶端从下至
上贯支架本体21，并可由螺母28进行固定。本实施例中，抵紧部为垂直于顶杆29的圆柱体，该形状便于与管道的紧密贴合。
[0030]两个顶杆29与两个支撑块22交错布置于鞍形管件40的四周，从而可将鞍形管件40的边缘完全抵紧在管道50上，进而提升了焊接过程中的密封性。
[0031]图3为图1所示鞍形管件电熔焊接夹具的丝杆机构30的结构示意图。如图1和3所示，丝杆机构30包括横杆31和螺杆32，横杆31两端设置于支架本体21内圆的上方，横杆31中心处设有一上下贯穿的通孔，下方固定有安装座37，安装座37设置有螺纹通孔，螺杆32的底端通过该通孔后与安装座37的螺纹通孔螺纹连接，螺杆32底部设有一圆形顶板34，用于从中部下压鞍形管件40从而将鞍形管件40固定于管道50。圆形顶板34覆盖鞍形管件40的中部，不仅可以实现对鞍形管件40的定位，还可以阻止电熔焊接过程中的冒烟和喷料现象发生。螺杆32的顶端固定有旋钮36。
[0032]横杆31两端分别设有垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞍形管件电熔焊接夹具，其特征在于，包括：主夹具，包括用于贴合管道的两个沿所述管道的轴线方向并排设置的抵紧件、绑带和绑带紧绳器，其中一个抵紧件的两端分别通过连接杆与另一个抵紧件的两端固定连接，每一抵紧件的中部设有一挂接杆，所述抵紧件的一端连接有绑带紧绳器，所述绑带一端与所述绑带紧绳器连接，另一端可通过挂钩与所述抵紧件的另一端连接；支架，包括支架本体和分别对称布置的两个支撑块、两个拉杆和两个顶杆，所述支架本体为圆环形结构，并向外对称延伸有两个连接耳，两个支撑块分别靠近两个所述连接耳固定于所述支架本体的下方，两个拉杆的底端设有可钩挂于所述挂接杆上的拉钩，两个拉杆的顶端贯穿所述连接耳并可利用紧固件进行锁紧，所述顶杆的顶端从下向上穿过所述支架本体并可由螺母固定，所述两个顶杆和所述两个支撑块在所述支架本体的圆周方向上交替布置；丝杆机构，包括横杆和螺杆，所述横杆两端可在上方与所述支架本体可拆卸连接，所述横杆中心处设有一上下贯穿的通孔，所述通孔下方固定有设置螺纹通孔的安装座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨郁葱，尚刘军，吴欣鑫，薛浩伟，戴文烜，
申请(专利权)人：上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司，
类型：新型
国别省市：