一种复合箔材、极片以及二次电池制造技术

本发明专利技术属于二次电池技术领域，尤其涉及一种复合箔材，包括塑料基材，所述塑料基材设置有贯穿于塑料基材的贯穿部，所述塑料基材的两侧表面和贯穿部均设置有金属层。本发明专利技术的一种复合箔材，具有重量轻，抗拉性好，毛刺少，内阻低的特点。低的特点。低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合箔材、极片以及二次电池


[0001]本专利技术属于二次电池
，尤其涉及一种复合箔材、极片以及二次电池。

技术介绍

[0002]锂或钠离子电池由于具有电压高，能量密度高，自放电小，无记忆效应以及工作范围宽等优点而广泛应用于各种电子产品中。能量密度是锂或钠离子电池持续改进提升的方向，其中箔材的轻量化是一个重量的方向。箔材的轻量化现在主要有两个方向：一是打孔箔材，譬如打孔铜箔、铝箔等，但是现有的打孔箔材是箔做好之后再机械打孔，这样生产出来的打孔箔会有打孔位置毛刺/抗拉性能不足等问题；
[0003]另外就是PET复合箔材，中间一层PET两边镀上铜/铝等金属，这种结构抗拉性有改善，但是两层铜箔其实没有连接，叠片焊接，内阻都是很大的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种复合箔材，具有重量轻，抗拉性好，毛刺少，内阻低的特点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种复合箔材，包括塑料基材，所述塑料基材设置有贯穿于塑料基材的贯穿部，所述塑料基材的两侧表面和贯穿部均设置有金属层。
[0007]本专利技术的一种复合箔材，具有重量轻，抗拉性好，毛刺少，内阻低的特点，本专利技术的一种复合箔材采用中间复合塑料基材的材料，大大降低了传统纯金属箔材的重量，最高可减少70％的重量，同时中间的塑料基材设置有贯穿部，使两侧表面的金属层能够导通接触，不影响整体的导电性，从而提升电芯的重量能量密度。复合箔材在制备时，先对塑料基材进行打孔，使塑料基材形成贯穿部，使用电镀、蒸镀或磁控溅射等方法将贯穿部填充，在塑料基材的两侧表面镀上金属层，从而制成复合箔材。
[0008]其中，所述贯穿部为通孔，所述通孔的孔径为0.01～5mm。复合箔材的中间为塑料基材，塑料基材不导电，贯穿部能够将两侧面的金属层导通，从而使复合箔材电性能一致。贯穿部可以为方形、菱形、不规则形、圆形等，优选地，贯穿部为圆形通孔，所述通孔的孔径为0.01mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、2mm、4mm、5mm。优选地，
[0009]其中，所述贯穿部的面积占塑料基材的面积0.01％～80％。贯穿部的面积越大，贯穿部处填充的金属层的过电流量密度越大，贯穿部的面积越小，贯穿部处填充的金属层的过电流量密度越小，因此，根据箔材的需要调节贯穿部的面积大小，从而控制箔材性能。
[0010]其中，所述塑料基材的厚度为0.5～5μm。其中塑料基材的厚度为0.5μm、0.8μm、1.1μm、1.2μm、1.5μm、2μm、3μm、4μm、5μm。优选地，本实施例的塑料基材的厚度为3μm。
[0011]其中，所述金属层的厚度为0.5～10μm。金属层的厚度为0.5μm、0.8μm、1μm、1.2μm、1.5μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm。优选地，本实施例的金属层的厚度为2μm。
[0012]其中，所述金属层的材质为铜、铝、镍、不锈钢中的一种。
[0013]其中，所述塑料基材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯中的一种。
[0014]本专利技术的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片，具有较轻重量和良好的电化学性能。
[0015]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0016]一种极片，包括上述的复合箔材。
[0017]本专利技术的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片，具有较轻重量和良好的电化学性能。
[0018]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0019]一种二次电池，包括上述的极片。
[0020]优选地，所述二次电池为锂钠二次电池。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种复合箔材，具有重量轻，抗拉性好，毛刺少，内阻低的特点，本专利技术的一种复合箔材采用中间复合塑料基材的材料，大大降低了传统纯金属箔材的重量，最高可减少70％的重量，同时中间的塑料基材设置有贯穿部，使两侧表面的金属层能够导通接触，不影响整体的导电性，从而提升电芯的重量能量密度。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的复合箔材的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的塑料基材的结构示意图之一。
[0024]图3是图2沿剖物线切开的部视图。
[0025]图4是本专利技术的塑料基材的结构示意图之二。
[0026]图5是图4沿剖物线切开的部视图。
[0027]其中：1、塑料基材；11、贯穿部；2、金属层。
具体实施方式
[0028]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]本实施例一：如图1所示，本实施例的复合箔材，包括塑料基材1，所述塑料基材1设置有贯穿于塑料基材1的贯穿部11，所述塑料基材1的两侧表面和贯穿部11均设置有金属层2。
[0031]传统的箔材为纯金属箔材，金属密度大，重量较大，从而导致整体电芯的重量较大，而且抗拉性和内阻均有影响。本专利技术的复合箔材包括塑料基材1和金属层2，所述塑料基材1设置于中间，提供抗拉性能，而且塑料基材1能够减少箔材的重量，塑料基材1设置有贯穿部11，能够使两侧面的金属层2导通，同时保持箔材的电化学性能不受影响。其中，贯穿部11为圆形通孔，通孔的孔径为3mm，贯穿部11占塑料基材1的面积为20％。其中，塑料基材1的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，塑料基材1的厚度为2μm，两层金属层2的厚度为2μm。金属层2的材质为铜。如图4和图5所示，由于塑料基材1的通孔孔径为3mm，在制备时，金属材料只能沿着塑料基材1的贯穿部11的内侧壁附着，从而使上下两侧表面的金属层2导通。当在图4的复合箔材沿着贯穿部11剖开时，由于贯穿部11没有完全填充满，得到的层结构具有空心，因此，从剖物面看是不连接的层结构。
[0032]实施例二：与实施例一的区别在于：本实施例的通孔的孔径为0.1mm。贯穿部11占塑料基材1的面积为6％，其余与实施例一相同。由图2和图3可以看出，由于通孔的孔径较小，制备时，金属材料能够将贯穿部11填充满，形成实芯的结结，当在图2的复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合箔材，包括塑料基材，所述塑料基材设置有贯穿于塑料基材的贯穿部，所述塑料基材的两侧表面和贯穿部均设置有金属层。2.根据权利要求1所述的复合箔材，其特征在于，所述贯穿部为通孔，所述通孔的孔径为0.01～5mm。3.根据权利要求1或2所述的复合箔材，其特征在于，所述贯穿部的面积占塑料基材的面积0.01％～80％。4.根据权利要求1所述的复合箔材，其特征在于，所述塑料基材的厚度为0.5～5μm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟欣，李雄成，涂健，
申请(专利权)人：湖南钠方新能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：