本发明专利技术涉及PVC管道对接技术领域，具体为一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置，包括底架，所述底架由四根平行的方形柱体焊接而成；固定架，所述固定架固定焊接在底架的前端上侧；活动架，所述活动架滑动连接在底架的上端后侧，所述活动架与固定架平行设置；夹板，所述夹板共设置有四组，四组所述夹板分别设置在固定架和活动架的上端左右两侧，前后两侧相对的夹板可前后对向滑动，前端左右两侧的所述夹板可左右对向滑动。本发明专利技术通过双向螺杆和第一滑动座的螺纹连接，使得左右两侧的夹板得以同步对向移动，以实现将两组PVC管道对向移动靠近贴合加热板或是对接，并且由于两组PVC管道同步移动，移动效率更高，对接速度更快，且操作方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置
[0001]本专利技术涉及PVC管道对接
，具体为一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成份为聚氯乙烯，通过加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，而PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，其抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，常用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统中的管路搭建和铺设；
[0003]由于管路铺设时的长度不一，因此PVC管道在实际安装过程中需要根据安装所需长度进行裁切和对接，热熔对接既是一种用于PVC管道对接的方法，其原理是利用加热板将两组PVC管道的端头融化，随后将两组PVC管道的端头贴合，使其冷却后自然黏合；
[0004]现有技术中的热熔对接装置，通常需要利用至少两组分体式夹具来将两组PVC管道夹持固定住，且两组夹具需要依次操作固定拆卸，待固定完成后在两组PVC管道的端头之间放置加热板，随后将两组PVC管道推动直至管头贴合加热板，并且加热过程对加热处不设遮挡，导致操作现场漂浮的大颗粒杂质易与PVC管道的融化处接触，从而导致冷却后对接处易沾染杂质，同时PVC管道端头融化完毕后需要将加热板立即取下，再将两组PVC管道对接直至冷却黏合，但是该过程中取下由于加热板具有余热，因此取下时需小心谨慎，这就导致操作无法快速进行，从而使得PVC管热熔处具有一定时间冷却，致使对接效果容易受到影响，为此我们提出了一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热熔对接装置采用分体式夹具来夹持固定或是拆卸PVC管道的方式操作繁琐，效率较低，且PVC管道端头热熔时暴露在外易粘黏杂质，拆装式的加热板影响对接效率，导致热熔对接的效果易受到影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置，包括底架，所述底架由四根平行的方形柱体焊接而成；
[0007]固定架，所述固定架固定焊接在底架的前端上侧；
[0008]活动架，所述活动架滑动连接在底架的上端后侧，所述活动架与固定架平行设置；
[0009]夹板，所述夹板共设置有四组，四组所述夹板分别设置在固定架和活动架的上端左右两侧，前后两侧相对的夹板可前后对向滑动，前端左右两侧的所述夹板可左右对向滑动；
[0010]固定挡板，所述固定挡板固定焊接在底架的上端中心位置，所述固定挡板的纵截面呈半圆弧形；
[0011]旋转挡板，所述旋转挡板铰接设置在固定挡板的上侧，所述旋转挡板与固定挡板对称设置；
[0012]加热板，所述加热板上下滑动设置在旋转挡板的内侧。
[0013]优选的，所述底架左右两端的上表面对称开设有滑槽，所述活动架的下端左右两侧设置有与底架上端滑槽相适配的滑块，所述活动架可在底架上与固定架呈平行状滑动。
[0014]优选的，所述固定架的上端通过轴承横向安装有双向螺杆，所述双向螺杆上通过螺纹连接有对称设置的第一滑动座，且第一滑动座的上端与固定架上侧的两组夹板固定连接，所述固定架的上端开设有横向滑槽，所述第一滑动座的下端通过滚珠在固定架上端的滑槽内滑动。
[0015]优选的，两组所述第一滑动座的后端均固定连接有导向柱，两组所述导向柱平行设置，且导向柱上均滑动套接有第二滑动座，所述活动架的上端横向开设有滑槽，两组所述第二滑动座的下端均通过滑块在活动架的上端滑槽内滑动，所述固定架的中心位置通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆与导向柱平行，所述螺纹杆的后端转动安装在活动架的前端中心位置。
[0016]优选的，所述夹板呈圆弧形，所述夹板的凹面胶合有垫片。
[0017]优选的，前后两组所述夹板的上端呈外扩式弯曲状，所述夹板的上下两端边缘均为圆角。
[0018]优选的，所述旋转挡板的前侧下端设置边角为圆弧状的凸条，所述旋转挡板的上端设置有导架，所述导架的内侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑架，所述滑架固定安装在加热板的上侧，所述滑架的上端转动安装有把柄。
[0019]优选的，所述导架前后两端的上侧表面均开设有圆弧形凹槽，所述把柄的长度大于导架前后两端的间距，所述导架上表面凹槽和内壁均胶合有胶垫。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过双向螺杆和第一滑动座的螺纹连接，使得左右两侧的夹板得以同步对向移动，以实现将两组PVC管道对向移动靠近贴合加热板或是对接，并且由于两组PVC管道同步移动，移动效率更高，对接速度更快，且操作方便；
[0021]通过螺纹杆使得后侧的两组夹板得以同步朝前移动，以实现对两组PVC管道的同步夹持或是松开，这样有益于高效的夹持固定或是释放PVC管道，减少在夹持固定或是释放时的操作时间，增加工作效率；
[0022]通过升降式的设计，使得加热板得以在使用时可通过滑动升降来在热熔完毕后迅速抬起离开两组PVC管道，随后只需将把柄旋转卡入导架上端的凹槽内即可开始对接操作，相较于现有技术中的拆装操作的方式，更加安全快速，能够有效的提升对接效率和减少因为拆装加热板导致PVC管道热熔处冷却的时间，从而增加热熔对接效果，并且固定挡板和旋转挡板的包裹式设计可以减少热熔对接时外部漂浮物接触PVC管道的热熔对接处，以避免PVC管道热熔处粘黏明显杂质，从而对PVC管道的热熔对接起到一定的防尘效果。
附图说明：
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的结构正视示意图；
[0025]图2为本专利技术的结构侧视示意图；
[0026]图3为本专利技术中第二滑动座处的结构剖面示意图；
[0027]图4为本专利技术下侧的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中旋转挡板处的结构剖面示意图。
[0029]图中：1、底架；2、固定架；3、活动架；4、双向螺杆；5、第一滑动座；6、导向柱；7、第二滑动座；8、夹板；9、垫片；10、螺纹杆；11、固定挡板；12、旋转挡板；13、导架；14、滑架；15、加热板；16、把柄；17、胶垫。
具体实施方式：
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)由四根平行的方形柱体焊接而成；固定架(2)，所述固定架(2)固定焊接在底架(1)的前端上侧；活动架(3)，所述活动架(3)滑动连接在底架(1)的上端后侧，所述活动架(3)与固定架(2)平行设置；夹板(8)，所述夹板(8)共设置有四组，四组所述夹板(8)分别设置在固定架(2)和活动架(3)的上端左右两侧，前后两侧相对的夹板(8)可前后对向滑动，前端左右两侧的所述夹板(8)可左右对向滑动；固定挡板(11)，所述固定挡板(11)固定焊接在底架(1)的上端中心位置，所述固定挡板(11)的纵截面呈半圆弧形；旋转挡板(12)，所述旋转挡板(12)铰接设置在固定挡板(11)的上侧，所述旋转挡板(12)与固定挡板(11)对称设置；加热板(15)，所述加热板(15)上下滑动设置在旋转挡板(12)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置，其特征在于：所述底架(1)左右两端的上表面对称开设有滑槽，所述活动架(3)的下端左右两侧设置有与底架(1)上端滑槽相适配的滑块，所述活动架(3)可在底架(1)上与固定架(2)呈平行状滑动。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的PVC管道热熔对接装置，其特征在于：所述固定架(2)的上端通过轴承横向安装有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)上通过螺纹连接有对称设置的第一滑动座(5)，且第一滑动座(5)的上端与固定架(2)上侧的两组夹板(8)固定连接，所述固定架(2)的上端开设有横向滑槽，所述第一滑动座(5)的下端通过滚珠在固定架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：万建华，
申请(专利权)人：南通宇叶塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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