本发明专利技术涉及PVC管道折弯技术领域，具体为一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置，包括设备安装座；预热设备，所述预热设备设置在设备安装座的上端后侧；压合块，所述压合块固定设置在设备安装座的上端前侧；冲压块，所述冲压块活动设置在设备安装座的上端前侧，电动伸缩杆，所述设备安装座的前侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有限位压块。本发明专利技术将套设块和弹簧辊合为一体，使得套设块可以对弹簧辊进行初步限位的同时也可以自动将弹簧辊放置在PVC管内，也可以在冲压结束后将弹簧辊自动抽出，使得设备不需要额外的弹簧辊勾出机构，大幅度的减小了设备的长度，也不需要工人的重复装载和抽出，减小了劳动力的消耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置
[0001]本专利技术涉及PVC管道折弯
，具体为一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，在PVC管的应用中，会出现需要弯折的PVC管进行安装，但是为了提高生产的效率，一般是将直的PVC管首先批量生产出来，然后再对PVC管进行弯折，现有的批量的弯折方式是通过弯折机来进行弯折，其方法主要是将PVC管进行预热，然后在管道内放置弹簧辊，然后对管道进行弯折冲压并且加热塑形，最后将弹簧辊抽出将PVC管进行冷却。
[0003]但是由于弹簧辊本身在辅助管道弯折之后与管道内侧的摩擦力较大，所以使用后的弹簧辊需要机械辅助勾出，但是由于弹簧辊本身长度较长，所以使用机械勾出时给机械预留的进程也较长，使得折弯机本身的长度大大增加，使得折弯机的需要的摆放空间变得很大，不利于设备的摆放和集中生产时的集体摆放，而且，弹簧辊在被勾出之后还需要人工辅助拿出和继续装载在PVC管内，使得PVC管在持续的折弯的情况下，工人需要重复多次的拿出和装载弹簧辊，使得工人的劳动负担很大，而且工人的装载速度相对于器械的加工速度较慢，也不利于提高设备的生产效率。
[0004]另外，一般的折弯机只支持九十度的折弯，无法进行其他角度的生产，使得设备的产出的产品的种类较为单一，不利于提高产品与实际使用的适配性和提高产品的经济价值，最后在折弯机完成对PVC管的折弯后，工人会将折弯后的PVC管拿出然后放到水桶处冷却，但是一般工人是将PVC管扔向水桶内，可能会存在没扔中导致PVC管摔在地上导致损坏的问题，如果要求工人小心放置则会使得工人需要重复弯腰放置，使得工人的工作负担增加，在为此我们提出了一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的弹簧辊的拉出机构占用了太多的设备空间和现有的设备只能单一生产一种角度的管道以及工人在使用设备时需要大量的重复劳作的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置，包括设备安装座；
[0007]预热设备，所述预热设备设置在设备安装座的上端后侧；
[0008]压合块，所述压合块固定设置在设备安装座的上端前侧；
[0009]冲压块，所述冲压块活动设置在设备安装座的上端前侧，
[0010]电动伸缩杆，所述设备安装座的前侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有限位压块，所述限位压块可以与压合块的下端相合固定PVC管，所述设备安装座的前
侧设置有安装盒，所述预热设备设置在压合块的下侧，所述压合块内活动安装有弹簧辊和套设块，所述冲压块上活动组装有冲压组合块。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆的伸缩杆上固定安装有另一组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的外侧固定安装有套筒，所述电动伸缩杆的伸缩杆的端头上安装有加压盘，所述限位压块上开设有气孔。
[0012]优选的，所述加压盘的外侧上设置有气密垫，所述气密垫与套筒的内侧相贴合，所述限位压块的一侧设置有气密垫，所述气密垫上开设有气孔。
[0013]优选的，所述冲压组合块共两组，一组所述冲压组合块的左侧设置有限位块而右侧开设有限位槽，另一组所述冲压组合块的左侧设置有限位块，所述限位块与限位槽的形状相匹配，所述限位块的宽度小于冲压组合块的宽度，所述限位块整体为梯形。
[0014]优选的，所述限位块的左侧设置有柔性垫，所述限位块的前侧和冲压组合块和冲压块的前侧均设置有安装环，设置在所述冲压组合块和冲压块上的安装环内安装有螺套，设置在所述限位块上的安装环内插设有螺栓，所述螺栓通过螺纹安装在螺套内，所述冲压组合块上均设置有插电孔，所述冲压组合块内的加热器通过连接电线插设在插电孔内串联通电。
[0015]优选的，所述安装盒内开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有弹簧辊，所述弹簧辊的上下两端均设置有套设块，所述弹簧辊的右侧通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆的上端与电机的输出轴相连，所述电机固定安装在安装盒上，所述螺杆上活动设置有活动块，所述活动块与弹簧辊下端设置的套设块活动相连。
[0016]优选的，下侧的所述套设块内开设有安装槽，所述活动块的左右两侧均设置有螺套，右侧的所述螺套通过螺纹安装在螺杆上，左侧的所述螺套处于安装槽内，下侧的所述套设块的下侧设置有螺栓，所述螺栓通过螺纹安装在螺套内，所述活动块的前侧开设有更换槽，所述更换槽的高度小于套设块的高度，所述活动槽的左侧上端设置有限位圆环，上侧的所述套设块的上侧为圆角。
[0017]优选的，所述设备安装座的前侧设置有斜板，所述斜板设置在安装盒的左侧，所述斜板的下侧设置有冷却箱，所述冷却箱内充满水。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将套设块和弹簧辊合为一体，使得套设块可以对弹簧辊进行初步限位的同时也可以自动将弹簧辊放置在PVC管内，也可以在冲压结束后将弹簧辊自动抽出，使得设备不需要额外的弹簧辊勾出机构，大幅度的减小了设备的长度，也不需要工人的重复装载和抽出，减小了劳动力的消耗，而且弹簧辊的移动通过螺杆和活动块的组合带动移动，大幅度的减小了在拉伸弹簧辊时所需要的冲程，节省了设备的使用空间，设备还设置可以组装的冲压组合块，可以通过拆卸冲压组合块的方式来提高PVC弯折的角度，使得设备可以生产大于九十度的弯折管，提高了设备生产产品的多样性，另外还在设置了了可以通过吸取夹持PVC管的限位压块，使得设备可以自动拆卸弯折之后的PVC管，使得管道可以自动落入冷却箱内，减少了工人的劳动强度也减少了弯折后的管道的损坏概率。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构正视示意图；
[0021]图2为本专利技术的结构剖面分离示意图；
[0022]图3为本专利技术安装盒处的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术安装盒处的结构剖面示意图；
[0024]图5为本专利技术图2中A的局部放大示意图；
[0025]图6为本专利技术图2中B的局部放大示意图；
[0026]图7为本专利技术图3中C的局部放大示意图。
[0027]图中：1、设备安装座；2、预热设备；3、压合块；4、冲压块；5、电动伸缩杆；6、套筒；7、限位压块；8、加压盘；9、气密垫；10、气孔；11、冲压组合块；12、限位块；13、限位槽；14、柔性垫；15、安装环；16、螺套；17、螺栓；18、插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置，包括设备安装座(1)；预热设备(2)，所述预热设备(2)设置在设备安装座(1)的上端后侧；压合块(3)，所述压合块(3)固定设置在设备安装座(1)的上端前侧；冲压块(4)，所述冲压块(4)活动设置在设备安装座(1)的上端前侧，其特征在于：电动伸缩杆(5)，所述设备安装座(1)的前侧安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一侧安装有限位压块(7)，所述限位压块(7)可以与压合块(3)的下端相合固定PVC管，所述设备安装座(1)的前侧设置有安装盒(20)，所述预热设备(2)设置在压合块(3)的下侧，所述压合块(3)内活动安装有弹簧辊(22)和套设块(23)，所述冲压块(4)上活动组装有冲压组合块(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的伸缩杆上固定安装有另一组电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩杆的外侧固定安装有套筒(6)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩杆的端头上安装有加压盘(8)，所述限位压块(7)上开设有气孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置，其特征在于：所述加压盘(8)的外侧上设置有气密垫(9)，所述气密垫(9)与套筒(6)的内侧相贴合，所述限位压块(7)的一侧设置有气密垫(9)，所述气密垫(9)上开设有气孔(10)。4.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置，其特征在于：所述冲压组合块(11)共两组，一组所述冲压组合块(11)的左侧设置有限位块(12)而右侧开设有限位槽(13)，另一组所述冲压组合块(11)的左侧设置有限位块(12)，所述限位块(12)与限位槽(13)的形状相匹配，所述限位块(12)的宽度小于冲压组合块(11)的宽度，所述限位块(12)整体为梯形。5.根据权利要求4所述的一种具有导向机构的PVC管道生产折弯装置，其特征在于：所述限位块(12)的左侧设置有柔性垫(14)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：万建华，
申请(专利权)人：南通宇叶塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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