一种用于PVC管加工的新型注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC管加工设备技术领域，提供一种用于PVC管加工的新型注塑设备，包括支撑台、机架和注料组件，支撑台顶部的左侧设置有机架，机架内部左侧的中间位置处设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右侧设置有压模，机架内部右侧的中间位置处设置有底模，支撑台顶部的右侧设置有注料组件，注料组件的顶部设置有料筒，料筒顶部的中间位置处设置有辅助机构，辅助机构包括驱动电机、转轴和搅拌杆，驱动电机设置于料筒顶部的中间位置处。本实用新型专利技术通过设置有辅助机构，驱动电机带动搅拌杆转动，利用转动搅拌杆可对料筒内部的原料进行打碎处理，通过对料筒内部凝结成块的原料进行打碎，可以防止料筒内部的原料堵塞无法落入注料组件的内部。组件的内部。组件的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管加工的新型注塑设备


[0001]本技术涉及PVC管加工设备
，特别涉及一种用于PVC管加工的新型注塑设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，管材得到了蓬勃的发展，而PVC管是其中重要的组成部分之一，在进行PVC管加工时，通常需使用注塑设备，注塑设备能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而完成对于产品的制作，为方便对PVC管的加工生产，就需要使用一种用于PVC管加工的新型注塑设备；
[0003]为此，公开号为CN213227400U的专利公开了PVC管加工设备
，一种新型PVC管注塑设备，包括底座、上模座和下模座，底座上方左右两端均焊接有支撑柱，两根支撑柱上方焊接有顶杆，下模座位于顶杆与底座之间，下模座下方安装有与底座固定的电动伸缩杆，上模座位于顶杆与下模座之间，顶杆与上模座之间设有计量桶，顶杆上方设有贯穿过其下方的入料斗，计量桶上下两端均连接有入料管，上方的入料管与入料斗相接，下方的入料管下端连通有分流管，底座上方固定有位于左侧的支撑柱左端的支撑架；本技术的有益效果在于：能够使注塑原料定量排放，利于对相同的PVC管进行生产加工，且能够在生产加工完成后进行循环冷却，冷却效果好，便于脱模；
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该注塑设备在使用时，常因料筒内部的原料凝结成块，难以落入输料机构内部，会对加工进程造成一定的影响。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种用于PVC管加工的新型注塑设备，用以解决现有的用于PVC管加工的新型注塑设备料筒内部的原料凝结成块发生堵塞的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC管加工的新型注塑设备，包括支撑台、机架和注料组件，所述支撑台顶部的左侧设置有机架，所述机架内部左侧的中间位置处设置有电动伸缩杆；
[0009]所述电动伸缩杆的右侧设置有压模，所述机架内部右侧的中间位置处设置有底模，所述支撑台顶部的右侧设置有注料组件，所述注料组件的顶部设置有料筒；
[0010]所述料筒顶部的中间位置处设置有辅助机构，所述辅助机构包括驱动电机、转轴和搅拌杆，所述驱动电机设置于料筒顶部的中间位置处。
[0011]优选的，所述料筒内部的中间位置处设置有转轴，且转轴的顶部贯穿于料筒的内壁延伸外部与驱动电机底部的主轴固定连接，所述转轴的外部设置有搅拌杆。
[0012]优选的，所述搅拌杆设置有三组，所述搅拌杆在转轴的外部等间距分布。
[0013]优选的，所述底模的内部设置有冷却结构，所述冷却结构包括第一水管、第二水管
和内置管，所述内置管嵌设于底模的内部，所述底模顶部中间位置处的右侧设置有第一水管，且第一水管的底部贯穿于底模的外壁插设至内置管的内部，所述底模底部中间位置处的右侧设置有第二水管，且第二水管的顶部贯穿于底模的外壁插设至内置管的内部。
[0014]优选的，所述压模的两端均设置有导向结构，所述导向结构包括导向杆、导向块和连接块，所述导向块均固定于压模的两端，所述导向块内部的中间位置处插设有导向杆，所述导向杆的两端均固定有连接块，且连接块的一端与机架的内壁固定连接。
[0015]优选的，所述导向杆设置有四组，所述导向杆关于压模的水平中轴线呈对称分布。
[0016]优选的，所述导向杆的外径小于导向块的外径，所述导向杆与导向块构成滑动结构。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的一种用于PVC管加工的新型注塑设备，其优点在于：通过设置有辅助机构，驱动电机带动搅拌杆转动，利用转动搅拌杆可对料筒内部的原料进行打碎处理，通过对料筒内部凝结成块的原料进行打碎，可以防止料筒内部的原料堵塞无法落入注料组件的内部；
[0019]通过设置有冷却结构，利用第一水管持续将冷却水注入内置管的内部，再通过第二水管将冷却水排出，利用流经内置管内部的冷却水可对底模内部的产品进行快速冷却，从而加快成型速度；
[0020]通过设置有导向结构，压模带动导向块在导向杆的外部滑动，利用导向杆的指定轨迹，可对导向块和与其固定连接的压模的移动起到导向的作用，使其不会在进行合模或开模时，因位置发生偏移，导致模具撞击发生损坏的问题出现。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视外观结构示意图；
[0024]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的导向结构俯视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的冷却结构立体结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、支撑台；2、机架；3、电动伸缩杆；4、导向结构；401、导向杆；402、导向块；403、连接块；5、冷却结构；501、第一水管；502、第二水管；503、内置管；6、辅助机构；601、驱动电机；602、转轴；603、搅拌杆；7、料筒；8、注料组件；9、底模；10、压模。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种用于PVC管加工的新型注塑设备，包括支撑台1、机架2和注料组件8，支撑台1顶部的左侧设置有机架2，机架2内部左侧的中间位置处设置有电动伸缩杆3，该电动伸缩杆3的型号可为GT
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QD，电动伸缩杆3的右侧设置有压模10，机架2内部右侧的中间位置处设置有底模9，支撑台1顶部的右侧设置有注料组件8，注料组件8的顶部设置有料筒7；
[0031]料筒7顶部的中间位置处设置有辅助机构6，辅助机构6包括驱动电机601、转轴602和搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管加工的新型注塑设备，包括支撑台(1)、机架(2)和注料组件(8)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的左侧设置有机架(2)，所述机架(2)内部左侧的中间位置处设置有电动伸缩杆(3)；所述电动伸缩杆(3)的右侧设置有压模(10)，所述机架(2)内部右侧的中间位置处设置有底模(9)，所述支撑台(1)顶部的右侧设置有注料组件(8)，所述注料组件(8)的顶部设置有料筒(7)；所述料筒(7)顶部的中间位置处设置有辅助机构(6)，所述辅助机构(6)包括驱动电机(601)、转轴(602)和搅拌杆(603)，所述驱动电机(601)设置于料筒(7)顶部的中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管加工的新型注塑设备，其特征在于：所述料筒(7)内部的中间位置处设置有转轴(602)，且转轴(602)的顶部贯穿于料筒(7)的内壁延伸外部与驱动电机(601)底部的主轴固定连接，所述转轴(602)的外部设置有搅拌杆(603)。3.根据权利要求1所述的一种用于PVC管加工的新型注塑设备，其特征在于：所述搅拌杆(603)设置有三组，所述搅拌杆(603)在转轴(602)的外部等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种用于PVC管加工的新型注塑设备，其特征在于：所述底模(9)的内部设置有冷却结构(5)，所述冷却结构(5)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：万建华，
申请(专利权)人：南通宇叶塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：