一种波纹管生产用热熔对接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管技术领域，公开了一种波纹管生产用热熔对接机构，包括底座，底座的顶部外壁上分别安装有电动滑轨、出料组件与热熔器，电动滑轨通过滑块连接有支撑架，支撑架的顶部外壁上开设有条形槽，支撑架通过条形槽卡接有H形板，支撑架的一侧壁上安装有距离调节组件，且H形板与距离调节组件相连接，H形板的底部外壁上安装夹持组件，通过设置的电动滑轨、热熔器、支撑架、H形板、距离调节组件、夹持组件、转动杆、第二主动同步轮、驱动组件、第一从动同步轮、Y形板、打磨辊与动力机构，既使得波纹管分别进行热熔对接，又能够对对接处进行打磨抛光处理，从而避免对接处的凸起会对波纹管的质量与对接效果造成影响。纹管的质量与对接效果造成影响。纹管的质量与对接效果造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管生产用热熔对接机构


[0001]本技术涉及波纹管
，特别涉及一种波纹管生产用热熔对接机构。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
[0003]在波纹管进行生产热熔对接时，一旦两个波纹管位置发生变化，就会导致接口发生形变，从而降低连接强度，其次，经检索中国专利号CN211363527U公开了一种波纹管生产用热熔出料装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有方形块，所述方形块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的顶部固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧均固定连接有两个第二伸缩推杆，同侧两个所述第二伸缩推杆相对的一侧均固定连接有第三伸缩推杆，同侧两个所述第三伸缩推杆相对的一端均固定连接有放置块，同侧两个放置块之间活动连接有加工管，所述底板的顶部固定连接有连接箱。该波纹管生产用热熔出料装置，简化了波纹管生产热熔出料装置的出料过程，提高了波纹管生产的热熔出料装置生产效率。
[0004]现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，不便于对热熔对接后的拼接从进行打磨处理，从而使对接处的凸起会对波纹管的质量与对接效果造成影响，其次，波纹管在进行出料时，还不能够对承接板的高度进行调整，从而使放置块中的波纹管在落到承接板的过程中，容易出现对接处摔断等情况，因此，需要一种波纹管生产用热熔对接机构。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的在于提供一种波纹管生产用热熔对接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对热熔对接后的拼接从进行打磨处理，从而使对接处的凸起会对波纹管的质量与对接效果造成影响，还不能够对承接板的高度进行调整，从而使波纹管容易出现对接处摔断等情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管生产用热熔对接机构，包括底座，所述底座的顶部外壁上分别安装有电动滑轨、出料组件与热熔器，所述电动滑轨通过滑块连接有支撑架，所述支撑架的顶部外壁上开设有条形槽，所述支撑架通过所述条形槽卡接有H形板，所述支撑架的一侧壁上安装有距离调节组件，且所述H形板与所述距离调节组件相连接，所述H形板的底部外壁上安装夹持组件，所述夹持组件的两侧内壁上通过轴承安装与转动杆，所述转动杆的一端连接有第二主动同步轮，所述夹持组件的一侧外壁上安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有第一从动同步轮，且所述第一从动同步轮通过同步带与所述第二主动同步轮相连接，所述底座的顶部外壁上安装有Y形板，所述Y形板的一侧壁上通过轴承分别安装有打磨辊，所述Y形板的一侧外壁上安装有动力机构，且所述动力机构的输出端与所述打磨辊相连接。
[0007]作为优选方案，所述打磨辊远离所述动力机构的一端安装有第一主动同步轮，且所述打磨辊与所述第一主动同步轮的数量均为两个，两个所述第一主动同步轮之间通过同步带相连接。
[0008]作为优选方案，所述距离调节组件包括电机，且所述电机位于所述支撑架的顶部外壁上，所述电机的输出端连接有第三主动同步轮，所述支撑架的内壁上通过轴承安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁上固定安装有第二从动同步轮，且所述第三主动同步轮通过同步带与所述第二从动同步轮相连接，所述H形板位于所述双向螺杆的外壁上，且所述H形板与所述双向螺杆之间螺纹连接。
[0009]作为优选方案，所述H形板的顶部外壁上分别开设有方形槽，所述方形槽的内部设置有滚轮，且所述滚轮通过轴承与所述H形板相连接。
[0010]作为优选方案，所述夹持组件包括单轴气缸，且所述单轴气缸位于所述H形板的底部外壁上，所述单轴气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底部外壁上安装有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端分别连接有夹持板，且所述转动杆通过轴承与所述夹持板相连接，所述驱动组件位于所述夹持板的一侧外壁上。
[0011]作为优选方案，所述出料组件包括U形架，且所述U形架位于所述底座的顶部外壁上，所述U形架的上方设置有缓冲架，所述缓冲架的一侧壁上安装有弹簧，所述弹簧远离所述缓冲架的一端连接与操作架，且所述操作架与所述U形架相插接。
[0012]作为优选方案，所述U形架的两端分别开设有凹槽，所述U形架的底部内壁上分别安装有电动推杆，且所述电动推杆位于所述安装的内侧，所述缓冲架的底部外壁上安装有限位外壳，且所述缓冲架通过所述限位外壳分别与所述凹槽和所述U形架相插接，所述电动推杆远离所述U形架的一端与所述缓冲架相连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的电动滑轨、热熔器、支撑架、H形板、距离调节组件、夹持组件、转动杆、第二主动同步轮、驱动组件、第一从动同步轮、Y形板、打磨辊与动力机构，既使得波纹管分别进行热熔对接，又能够对对接处进行打磨抛光处理，从而避免对接处的凸起会对波纹管的质量与对接效果造成影响。
[0015]2、通过设置的U形架、缓冲架、弹簧、电动推杆与限位外壳，既方便对操作架的高度进行调整，又方便对操作架进行缓冲，从而避免波纹管在下落时，因为距离操作架有一定的高度而出现对接处摔断等情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术夹持组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术A处的放大结构示意图。
[0019]图4为本技术Y形板的结构示意图。
[0020]图5为本技术出料组件的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电动滑轨；3、出料组件；31、U形架；32、缓冲架；33、操作架；4、热熔器；5、支撑架；6、H形板；7、距离调节组件；71、电机；72、第三主动同步轮；73、双向螺杆；8、夹持组件；81、单轴气缸；82、连接板；83、双轴气缸；84、夹持板；9、转动杆；10、第二主动同步
轮；11、驱动组件；12、第一从动同步轮；13、Y形板；14、打磨辊；15、动力机构；16、第一主动同步轮；17、电动推杆；18、限位外壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种波纹管生产用热熔对接机构，包括底座1，底座1的顶部外壁上分别安装有电动滑轨2、出料组件3与热熔器4，且出料组件3与热熔器4分别位于电动滑轨2的中间，通过热熔器4方便对波纹管进行热熔处理，进而使波纹管方便进行对接，电动滑轨2通过滑块连接有支撑架5，支撑架5的顶部外壁上开设有条形槽，支撑架5通过条形槽卡接有H形板6，支撑架5的一侧壁上安装有距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产用热熔对接机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上分别安装有电动滑轨(2)、出料组件(3)与热熔器(4)，所述电动滑轨(2)通过滑块连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部外壁上开设有条形槽，所述支撑架(5)通过所述条形槽卡接有H形板(6)，所述支撑架(5)的一侧壁上安装有距离调节组件(7)，且所述H形板(6)与所述距离调节组件(7)相连接，所述H形板(6)的底部外壁上安装夹持组件(8)，所述夹持组件(8)的两侧内壁上通过轴承安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端连接有第二主动同步轮(10)，所述夹持组件(8)的一侧外壁上安装有驱动组件(11)，所述驱动组件(11)的输出端连接有第一从动同步轮(12)，且所述第一从动同步轮(12)通过同步带与所述第二主动同步轮(10)相连接，所述底座(1)的顶部外壁上安装有Y形板(13)，所述Y形板(13)的一侧壁上通过轴承分别安装有打磨辊(14)，所述Y形板(13)的一侧外壁上安装有动力机构(15)，且所述动力机构(15)的输出端与所述打磨辊(14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用热熔对接机构，其特征在于：所述打磨辊(14)远离所述动力机构(15)的一端安装有第一主动同步轮(16)，且所述打磨辊(14)与所述第一主动同步轮(16)的数量均为两个，两个所述第一主动同步轮(16)之间通过同步带相连接。3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用热熔对接机构，其特征在于：所述距离调节组件(7)包括电机(71)，且所述电机(71)位于所述支撑架(5)的顶部外壁上，所述电机(71)的输出端连接有第三主动同步轮(72)，所述支撑架(5)的内壁上通过轴承安装有双向螺杆(73)，所述双向螺杆(73)的外壁上固定安装有第二从动同步轮，且所述第三主动同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学民，陈永世，田景文，魏强，班庆江，
申请(专利权)人：大连艾力特塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：