液压法兰模锻成型方法及其模锻成型设备技术

本发明专利技术公开了一种液压法兰模锻成型方法，包括镦粗压扁、成型、冲孔步骤，该三个步骤采用一个模具进行，所述成型步骤采用闭式模锻成型。还包括一种实现本发明专利技术方法的设备，包括锻造机和棒料加热机，棒料加热机的输出端连接锻造机的输入端。本发明专利技术可以克服现有技术的缺陷，能够保证产品质量、降低成本、而且能够提高效率、便于实现自动化生产。便于实现自动化生产。便于实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
液压法兰模锻成型方法及其模锻成型设备


[0001]本专利技术涉及一种锻造方法，尤其涉及一种液压法兰模锻成型方法，还涉及一种液压法兰模锻成型设备。

技术介绍

[0002]液压法兰多为非标准件，而且大多形状不规则，规格型号多，一般需要锻造成型。
[0003]目前，液压法兰一般是采用普通模锻成型，整个成型过程包括：棒料加热、镦粗压扁、压力机成型、切边、冲孔，一共5个工序。采用这种模锻成型工艺，操作简单，人员和设备不需要很高的技术程度也能生产，但是有以下几个缺点：由于使用的是开式模锻就增加了飞边，因此原材料比较浪费；这种成型工艺每一个工序需要设备、模具和人员，共需要5台设备模具、6个操作员（压力机成型这里需要两名，一个是放件，一个是喷石墨乳），所以生产成本很大；由于设备和人员多，在生产过程中质量控制风险很大，影响产品稳定性的因素增加；各工序不能衔接，而且放件、起模等都需要人工完成，效率低，难以实现自动化生产。
[0004]而现有技术的棒料加热工序，一般是通过人工推动棒料进行传输，也存在很大的安全隐患。
[0005]如果能够减少工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压法兰模锻成型方法，其特征在于：包括镦粗压扁、成型、冲孔步骤，该三个步骤采用一个模具进行，所述成型步骤采用闭式模锻成型。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述镦粗压扁步骤前还包括棒料加热步骤。3.一种液压法兰模锻成型设备，其特征在于：包括锻造机；所述锻造机包括工作台（1），所述工作台（1）上垂直开设通槽（13），所述通槽（13）滑动连接模具组件（2），所述工作台（1）两侧分别垂直固接两个支架（11），两个所述支架（11）顶端固接顶板（12），所述顶板（12）底面固接三个下压结构（3），三个所述下压结构（3），三个所述下压结构（3）底面分别固接压制组件（4）、镦粗组件（5）及冲孔组件（6）；所述模具组件（2）包括下模（21）及上模（22），所述上模（22）底面外侧固接密封环框（24），所述密封环框（24）套接在下模（21）顶端外侧，所述下模（21）底面固接滑块（23），所述滑块（23）滑动连接在通槽（13）内，所述下模（21）内底面开设顶起口（25），所述滑块（23）内固接第一电缸（26），所述第一电缸（26）顶端固接顶起板（27），所述顶起板（27）位于顶起口（25）内，所述上模（22）顶端开设敞口（210），所述滑块（23）顶面开设多个孔槽（28），所述孔槽（28）内滑动连接导向柱（29），所述导向柱（29）固接在顶起板（27）底面；所述通槽（13）内设置有传动组件（7），所述传动组件（7）包括水平转动连接在通槽（13）内的丝杆（71），所述滑块（23）内水平固接螺纹套筒（72），所述丝杆（71）螺纹连接螺纹套筒（72）内，所述工作台（1）内部位于通槽（13）端部位置固接小型电机（73），所述小型电机（73）转轴端固接丝杆（71）端部；所述下模（21）两侧分别固接两个下耳板（211），所述密封环框（24）两侧位于两个下耳板（211）同一垂直位置分别固接两个上耳板（212），所述下耳板（211）上固定嵌接第二电缸（213），所述第二电缸（213）输出端固接上耳板（212）；所述下压结构（3）包括固接在顶板（12）底面的第一液压缸（31），所述第一液压缸（31）底面固接第一顶杆（32），所述第一顶杆（32）底端固接下压板（33）。4.根据权利要求3所述设备，其特征在于：所述镦粗组件（5）包括第一筒仓（51），所述第一筒仓（51）固接在其中一个下压结构（3）中下压板（33）底面，所述第一筒仓（51）底面固接第二密封压板（52），所述第二密封压板（52）及第一筒仓（51）底面边缘处分别开设多个第五滑孔（53），多个所述第五滑孔（53）内分别垂直滑动连接多个复位杆（54），多个所述复位杆（54）底端固接镦粗板（55），所述复位杆（54）顶端与第一筒仓（51）内部顶面之间固接复位弹簧（56），所述第二密封压板（52）及第一筒仓（51）中心位置垂直开设第六滑孔（57），所述第六滑孔（57）内垂直滑动连接受力杆（58），所述受力杆（58）底端固接镦粗板（55）顶面，所述受力杆（58）顶面开设凸轮槽（59），所述第一筒仓（51）内顶面固接减速电机（510），所述减速电机（510）转轴端固接凸轮（511），所述凸轮（511）接触凸轮槽（59）。5.根据权利要求3所述设备，其特征在于：所述压制组件（4）包括第一密封压板（41）及多个立柱（42），多个所述立柱（42）分别固接在其中一个下压结构（3）中下压板（33）底面，多个所述立柱（42）底面固接圆板（43），所述第一密封压板（41）位于圆板（43）下方，所述圆板（43）边缘位置均匀垂直开设多个第一滑孔（44），所述第一密封压板（41）位于多个第一滑孔（44）同一垂直位置分别开设多个第二滑孔（46），多个所述第一滑孔（44）及多个第二滑孔（46...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷衍发，
申请(专利权)人：嘉禾精工锻铸有限公司，
类型：发明
国别省市：