钢板夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了钢板夹持装置，涉及钢板夹持转运设备领域，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架通过转轴转动连接，转轴上设置有连接杆，连接杆连接有吊耳，吊耳上配合有吊钩，第一安装架上对称设置有第一抓取杆，第二安装架上对称设置有第二抓取杆，第一抓取杆与第二抓取杆对称设置，第一抓取杆和第二抓取杆上均连接有钩板，钩板上设置有封堵气缸，封堵气缸连接有封堵板；相比于现有技术本装置安全性更高，通过封堵气缸配合封堵板不会在钢板夹持转运过程中出现滑落的安全隐患，对夹具提升的过程中通过其自身重力，即可对钢板进行支撑夹持。对钢板进行支撑夹持。对钢板进行支撑夹持。

【技术实现步骤摘要】
钢板夹持装置


[0001]本技术涉及钢板夹持转运设备领域，具体地说是钢板夹持装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制分，分热轧和冷轧；薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
[0003]公告号CN217264256U，提出了一种建筑施工用钢板转运吊机，该结构包括支撑杆和两组夹具结构，每组所述夹具结构包括有两个第一连接杆、两个第二连接杆、两个第三连接杆、两个第四连接杆、两个L型板、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第一连接轴，所述第一连接轴的外壁固定连接有倒U型件。本技术中，该吊机夹具实现多吊点功能，防止单个吊点损坏而出现坠落现象，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、L型板、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴组成的夹具结构，在对夹具结构提升的过程中通过其自身重力，无需其他动力来源即可对钢板进行支撑夹持，使用较为方便快捷；虽然该装置设置了多吊点来降低钢板夹持转运过程中的摇晃程度，但是钢板在转运过程中还是会发生摇晃从而容易从L型板的一侧滑落，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种钢卷剪切装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]钢板夹持装置，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架通过转轴转动连接，转轴上连接有吊耳，吊耳上配合有吊钩，第一安装架上对称设置有第一抓取杆，第二安装架上对称设置有第二抓取杆，第一抓取杆与第二抓取杆对称设置，第一抓取杆和第二抓取杆上均连接有钩板，钩板上设置有封堵气缸，封堵气缸连接有封堵板。
[0007]相比于现有技术本装置安全性更高，通过封堵气缸配合封堵板不会在钢板夹持转运过程中出现滑落的安全隐患，对夹具提升的过程中通过其自身重力，即可对钢板进行支撑夹持。
[0008]进一步地，所述第一抓取杆内配合有延长杆，延长杆的一端与钩板相连，第一抓取杆的内部开设有若干螺纹孔，延长杆上开设有通孔，通孔内设置有固定螺栓，固定螺栓穿过通孔与其中一个螺纹孔螺纹配合。
[0009]上述方案通过调节伸缩延长杆可以增大可抓取钢板的尺寸范围。
[0010]进一步地，所述转轴上设置有连接杆，连接杆连接有连接辊，连接辊的一端转动连接有安装块，安装块上设置有电机和吊耳，电机连接有主齿轮，主齿轮与连接辊上设置的副
齿轮相齿合。
[0011]上述方案通过夹具整体的自动化角度调节可以在转运完毕最后钢板放置过程中实现整齐的码垛。
[0012]进一步地，所述第一安装架和第一抓取杆之间的夹角为钝角，第二安装架和第二抓取杆之间的夹角为钝角。
[0013]进一步地，所述钩板上设置有橡胶垫。
[0014]上述方案通过橡胶垫可以避免夹持转运过程中对钢板表面造成损坏。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本装置在对夹具提升的过程中通过其自身重力，即可对钢板进行支撑夹持，当完成钢板夹持后此时封堵气缸驱动封堵板向上运动将钢板的两侧面封堵住以保证转运过程中钢板不会滑落造成危险，相比于现有技术本装置安全性更高，通过封堵气缸配合封堵板运动不会使得钢板在夹持转运过程中出现滑落的安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为第一抓取杆与延长杆配合示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、第一安装架；2、第二安装架；3、第一抓取杆；31、螺纹孔；4、第二抓取杆；5、连接杆；6、封堵气缸；61、封堵板；7、钩板；8、延长杆；81、固定螺栓；9、钢板；10、转轴；11、安装块；12、连接辊；13、副齿轮；14、电机；15、主齿轮；16、吊耳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，钢板夹持装置，包括第一安装架1和第二安装架2，第一安装架1和第二安装架2通过转轴10转动连接，值得说明的是，两个安装架在夹取的过程中相互抵触，保证夹取效果，转轴10上连接有吊耳16，吊耳16上配合有吊钩，吊钩连接吊装设备，吊钩以及吊装设备在图中未示出，利用吊装设备配合吊钩驱动吊耳16上升或下降实现以整个夹具对钢板9的夹取以及转运流程，第一安装架1上对称设置有两个第一抓取杆3，需要注意的是，第一安装架1和第一抓取杆3之间的夹角为钝角，这样可以进一步保证夹具的夹取效果，如果两者之间的夹角为锐角或直角则不能够实现夹取，第二安装架2上对称设置有两个第二抓取杆4，第二抓取杆4与第一抓取杆3的结构完全一致，第二安装架2和第二抓取杆4之间的夹角同样为钝角，原理同上，第一抓取杆3与第二抓取杆4对称设置，第一抓取杆3和第二抓取杆4上均连接有钩板7，钩板7上设置有橡胶垫，四个钩板7均与钢板99相配合，钩板7上设置有封堵气缸6，封堵气缸6连接有封堵板61，封堵板61与钢板9相配合以避免钢板9在转运过程中滑落，提高安全性。
[0023]本技术的工作流程：
[0024]首先利用吊装设备配合吊钩以及吊耳16驱动整个夹具下降至钢板9放置区域，钢板9一开始放置在放置台上，放置台在图中未示出，放置台离地有一定高度且放置台的大小小于钢板9的尺寸，随即采用人工辅助使得钩板7运动至钢板9的下方且与钢板9相接触，随即吊装设备向上运动此时第一安装架1和第二安装架2受重沿转轴10转动，此时抓取杆与钢板9相接触即完成钢板9的夹持，抓取杆上均设置有橡胶垫，橡胶垫在图中未示出，目的是避免夹取过程中抓取杆与钢板9硬性接触造成钢板9损坏，当完成钢板9夹持后此时封堵气缸6驱动封堵板61向上运动将钢板9的两侧面封堵住以保证转运过程中钢板9不会滑落现象造成危险，随即通过吊装设备实现钢板9的转运即可，需要说明的是，未起吊转运钢板9前封堵板61低于钩板7的上表面从而不阻碍钢板9的钩取，相比于现有技术本装置安全性更高，通过封堵气缸6配合封堵板61不会在钢板9夹持转运过程中出现滑落的安全隐患，对夹具提升的过程中通过其自身重力，即可对钢板9进行支撑夹持。
[0025]在一些实施例中，如图1和图2所示，第一抓取杆3内配合有延长杆8，延长杆8的一端与钩板7相连，第一抓取杆3的内部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板夹持装置，其特征在于，包括第一安装架(1)和第二安装架(2)，第一安装架(1)和第二安装架(2)通过转轴(10)转动连接，转轴(10)上连接有吊耳(16)，吊耳(16)上配合有吊钩，第一安装架(1)上对称设置有第一抓取杆(3)，第二安装架(2)上对称设置有第二抓取杆(4)，第一抓取杆(3)与第二抓取杆(4)对称设置，第一抓取杆(3)和第二抓取杆(4)上均连接有钩板(7)，钩板(7)上设置有封堵气缸(6)，封堵气缸(6)连接有封堵板(61)。2.根据权利要求1所述的钢板夹持装置，其特征在于，所述第一抓取杆(3)内配合有延长杆(8)，延长杆(8)的一端与钩板(7)相连，第一抓取杆(3)的内部开设有若干螺纹孔(31)，延长杆(8)上开设有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔长啸，
申请(专利权)人：山东广盈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：